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PERDAS E MOTIVOS

Descrio dos Motivos Perdas

TEMPO TOTAL (T)


Feriado / Fim de Semana / Parada Fabrica Equipamento / Linha sem programacao Deslocamento p/ atividades fora da Linha Manutencao Planejada Modificacao Planejada Testes Deslocamento do nucleo para outra linha Parada Programada Lubrificacao Planejada Treinamento / Reuniao - Programada Falta de Embalagem na Fabrica Falta de Materia Prima na fabrica Falta de Eletricidade Externa 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Perda por Shutdown Perda por Shutdown Perda por Shutdown Perda por Shutdown Perda por Shutdown Perda por Shutdown Perda por Shutdown Perda por Shutdown Perda por Shutdown Perda por Shutdown Perda por Shutdown Perda por Shutdown Perda por Shutdown

Shutdown

TEMPO DE CARGA
Parada por Quebra Mudanca de Tamanho Mudanca de Variante Partida de Linha Desligamento de Linha Falta Strech Fabrica Acidente Parada Utilidade(ar/agua/vapor) Reprogramacao inesperada Falta de peas de reposio na fbrica Atraso Solicitacao/Retirada Material Falta de Eletricidade Interna Erro Planejamento de Linha (durante prod.) 1 2 2 4 4 9 9 9 9 9 9 9 9 Perda por Quebra Perda por change-over Perda por change-over Perda por acionamento inicial/desligamento Perda por acionamento inicial/desligamento Perda por gerenciamento Perda por gerenciamento Perda por gerenciamento Perda por gerenciamento Perda por gerenciamento Perda por gerenciamento Perda por gerenciamento Perda por gerenciamento

Downtime

TEMPO OPERACIONAL
Parada por Chokotei 5 - Perda por pequenas paradas 11 - Perda por Organizao 11 - Perda por Organizao 12 - Perda por logistica 12 - Perda por logistica 12 - Perda por logistica

Performance

Falta de operadores Refeicao / Cafe Falta de Embalagem na Area Buffer Falta de Massa na fabricacao Falha Logistica

TEMPO DE PRODUO
Problema de Massa na Linha Problema de Embalagem Retrabalho Ajuste de Maquina Lavagem e Sanitizacao Limpeza de rotina Acoes de Rotina (Filme, rtulo, reserv.) 7 - Perda por defeito/retrabalho 7 - Perda por defeito/retrabalho 7 - Perda por defeito/retrabalho 13 - Perda por medies e ajuste 13 - Perda por medies e ajuste 13 - Perda por medies e ajuste 13 - Perda por medies e ajuste

Defects

TEMPO EFETIVO

CLCULO DE OEE - VERSUS - PERDAS

PERDAS
Perdas pr downtime = Perda por quebra(1) + perda por Change over(2) + Perda por troca de ferramentas/Insumos (3) + Perda por acondicionamento inicial(4) + Perda por gerenciamentto (9) = Perda por pequenas paradas(5) + Perda por velocidade(6) + Perda por desorganizao(11) + Perda por logistica(12)

P1 / P/2 / P3 / P4 / P9 P5 / P6 / P11 / P12 P7 / P13

Perda de performace

Perda por defeitos

= Perda por defeito e retrabalho(7) + Perda por medio e ajustes(13)

Time adjustment

= ( Tempo de carga - (Perdas por downtime+perdas por pequenas paradas(5)+perda por desorganizao(11)+perda por logistica(12)+perdas por defeitos) - (Unidades produzidas/velocidade mxima)) = SE(Time adjustment) MENOR OU IGUAL(Zero) ENTO(Perda por velocidade=0) SENO(Perda de velocidade=Time adjustment)

Perda por velocidade

Perda 8

Tempo de carga

= Tempo total - perda Shutdow(8)

Tempo operacional

= Tempo de carga - perda por downtime

Tempo de produo

= Tempo operacional - Perdas de performace

Tempo efetivo

= Tempo de Produo - Perdas por defeito

OEE

Velocidade Real

= Unidades produzidas/(tempo efetivo+perda por velocidade(6))

OEE Disponibilidade Performace Qualidade = (Tempo de carga-Perdas por downtime)/Tempo de carga = (Tempo operacional-Perda de perfomance)/Tempo operacional = ( (Unidades produzidas-Unidades defeituosas)/Unidades produzidas)*((Tempo de produo-Perdas por defeito)/Tempo de produo) = Disponibilidade* Performance* Qualidade

OEE

Perda 01 - Perda pr Quebra

Motivos Paradas
Parada Inesperada igual ou maior a 10 minutos. (Qualquer parada que no tenha sido programada!)

Critrio
o tempo de paradas inesperadas igual ou superiores a 10 minutos geradas por perda de funo.A manuteno considerada realizada se nos 10 minutos seguintes sua finalizao as condies operacionais da linha (Qualidade, Velocidade,etc...) forem iguais ou melhores as anteriores quebra

Exemplos
Interrupo ou deteriorao das funes causadas por anomalia, Substituio de peas ou reparos p/ recobrar as funes, Interrupo causada pr anomalia ou falta de limpeza, Limpeza imprevista causada por perda de funo, A linha Y rodava com rejeio R quando houve a quebra, realizada a manuteno de 20 minutos, a linha retorna com rejeio maior que R, voltando condio original de rejeio somente aps 30 minutos , neste caso a quebra totalizou 50 minutos! A linha X rodava a 100/minuto quando houve a quebra, realizada a manuteno em 8 minutos a linha retornou a 80/min., alcanando a velocidade de 100/min. aps 30 minutos. Nesse caso a quebra totalizou 38 minutos.

Perda 01 - Perda pr Quebra


DEFINIES Interrupo causada pr falta de limpeza Qualquer parada inesperada no equipamento, parte ou componente causada por travamento, mal contato ou qualquer problema causado por excesso de sujeira!

Limpeza imprevista causada pr perda de funo Qualquer parada inesperada para limpeza no equipamento, parte ou componente causada por perda de funo no equipamento.

Perda de funo Qualquer equipamento, parte ou componente que no consegue executar a sua funo, independente de qualquer tipo de ajuste ou regulagem! Interrupo causada pr Anomalia Qualquer parada inesperada no equipamento, parte ou componente por estar fora da sua condio ideal!

EXEMPLOS
1 - A rotuladeira da linha S-02 comeou a aplicar rtulo torto s 14:30hs, o operador tentou regular a mquina durante 6 minutos, mas no obteve sucesso, chamando ento o mecnico, que substituiu uma mola em 8 minutos e regulou o aplicador em mais 02 minutos, exatamente s 14:46hs a rotuladeira voltou a funcionar normalmente! Lanamento: 16 minutos motivo: parada inesperada 2 - A envasadora da linha X no partia, o operador chamou o eletricista, que demorou 8 minutos para chegar, resolvendo o problema (mal contato) em minutos, totalizando 11 minutos de linha parada. Lanamento: 11 minutos motivo: parada inesperada 3 - A seladora da linha Y no selava uniformemente, o problema iniciou s 19:00hs e persistiu at as 21:00hs, quando o operador, depois de vrias tentativas de regulagem percebeu que a haste do cilindro empurrador estava solta (anomalia), ele reapertou e a seladora voltou a trabalhar normalmente. Lanamento: 120 minutos motivo: parada inesperada 4 - A envasadora da linha no estava selando as bisnagas de creme dental (14:30hs). O operador chamou o mecnico que constatou acmulo de sujeira no hot air. A limpeza concluda + alguns ajustes e o problema desapareceu (14:45hs). Lanamento: 15 minutos motivo: parada inesperada 5 - O desviador de frascos da linha estava solto e amassou um frasco, sujando todo o equipamento, foram gastos 15 minutos para limpeza, 3minutos para colocar o verme no tempo e 2minutos para o reincio da linha, totalizando 20 minutos. Lanamento: 20 minutos motivo: parada inesperada 6 - O domin da linha X estava borrando, o operador chamou o eletricista, que fez uma limpeza no canho, voltando a funcionar normalmente aps 11 minutos. Lanamento: 11 minutos motivo: parada inesperada

Perda 02 - Set - up

Motivos Paradas
Mudana de Tamanho Mudana de Variante

Troca de tamanho Troca de variante Incluindo preparativos e ajustes posteriores dos equipamentos at a linha atingir sua condio

Exemplos

Critrio Perda de tempo entre o final da produo de um produto e o incio da produo do prximo produto perfeito, livre de defeitos, aps todas as alteraes e ajustes. considerado finalizado se nos 10 minutos seguintes sua finalizao as condies operacionais da linha estiverem estabilizadas

EXEMPLOS
1 - A linha X trocou de variante, gastando 30 minutos para voltar a produzir, mas depois do retorno s conseguiu produzir com a qualidade e velocidade esperadas aps 20 minutos. Lanamento: 50 minutos Motivo: mudana de variante 2 - A linha Y iniciou a troca de variante e teve que esgotar 500 kilos de massa restantes no tanque, gastando com isso 30 minutos a mais que o normal, que so 60 minutos! Lanamento: 90 minutos Motivo: mudana de variante 3 - A linha Z trocou de tamanho em 60 minutos, mas a linha precisou de mais 20 minutos de regulagens para voltar ao padro normal Lanamento: 80 minutos Motivo: mudana de variante

Perda 03- Perda pr Troca de Ferramental

Motivos Paradas
Sem motivo disponvel para lanamento

Exemplos
Remoo de ferramenta troca de esmeril, brocas, etc por desgaste

Critrio
Perda devido substituio de rodas de esmeril, cortadores, brocas, Lminas de corte trocada devido final vida til

Perda 04 - Perda pr Tempo pr Acionamento Inicial

Motivos Paradas
Partida de linha Desligamento de Linha

Exemplos
Tempo de partida equipamento no incio da semana Tempo de partida aps refeies Tempo de partida aps parada programada Tempo de partida aps feriados ou desligamento Tempo de partida aps manuteno planejada ou modificaes . No perodo de comissionamento, no lanar perdas por quebra, chocotei e ajustes, ver a diferena do T.A e lanar na perda 04.

Perda de tempo ocorrida at que o funcionamento,aquecimento e condies de operaes se estabilizem durante a inicializao do equipamento, considerando a estabilizao da qualidade.

Critrio

EXEMPLOS
1 - O ncleo ficou com a linha parada 12 minutos para drenar o sanitizante antes de iniciar a produo! Lanamento: 12 minutos Motivo: drenagem de sanitizante
2 - A linha parou por vrios perodos ou trabalho com a velocidade reduzida por estar voltando de uma parada programada para manuteno ou modificao (mx. 3 dias) Lanamento: ver diferena no tempo ajuste (auto-controle) no final do turno Motivo: partida de linha

Perda 05 - Perda pr Pequenas Paradas (Chokotei)

Motivos Paradas
Pequenas paradas

Exemplos
Perda temporria da funo Substituio de peas ou partes em tempos inferior a 10 minutos Enroscos que gerem parada no equipamento

Critrio
Perda de tempo por paradas e inatividadedes de equipamento devido a problemas temporrios, com tempo inferior a 10 minutos (Chokotei). A funo pode ser recobrada atravs de ao simples

EXEMPLOS
1 - A linha A parou 1 minuto porque enroscou uma tampa na calha Lanamento: 1 minuto Motivo: parada inesperada 2 - A linha Y parou 8 minutos para troca de uma corrente do sistema de transmisso da esteira! Lanamento: 8 minutos Motivo: parada inesperada

3 - A linha Z parou 7 minutos para troca de uma corrente transmisso do verme e mais 2 minutos para regulagem Lanamentos: 9 minutos Motivo: parada inesperada

Perda 06 - Perda pr Velocidade

Motivos Paradas
Calculado pelo sistema

Exemplos
Reduo da velocidade devido a material de embalagem, produto e equipamento Desconhecimento da velocidade especificada (normal) Diferena entre velocidade real de operao Se o ncleo esquecer de lanar alguma parada ocorrida na linha o tempo desta perda cair na perda 6 (velocidade)

Critrio
Perda causada pela baixa velocidade de equipamento.(Esta perda no lanada, calculada, diretamente pelo Auto controle).

Perda 07 - Perda pr Defeito e Retrabalho


Problema de Massa na Linha Problema de Embalagem Retrabalho

Motivos Paradas

Exemplos
Perda de tempo para reprocesso devido a demritos de qualidade. Perda de tempo devido a problemas na qualidade da massa (massa quente/fria, densidade, contaminao, cor, etc... Reduo de velocidade significativa maior que 15 minutos por problema de qualidade da massa.

Critrio Perda de tempo ocasionado por material de embalagem defeituoso ou necessidade de retrabalho do produto acabado. Perda de tempo ocasionada por problemas na qualidade da massa a ser envasada

EXEMPLOS
1 - A rotuladeira da linha S-02 comeou a aplicar rtulo torto s 10:30hs, o operador tentou regular a mquina durante 20 minutos, mas no obteve sucesso, chamando ento o mecnico, que constatou que o problema era frasco gordo e regulou o aplicador e em mais 06 minutos, exatamente s 14:46hs a rotuladeira voltou a funcionar normalmente! Lanamento: 16 minutos Motivo: problema de embalagem 2 - A encartuchadeira da linha B no armava o cartucho desde as 9:00hs, o operador tentou regular por 9 minutos, no conseguindo chamou o mecnico, 6 minutos depois o mecnico chegou, tentou regular por 15 minutos, mas constatou que o problema era a qualidade do cartucho. Ele substituiu o lote e o problema desapareceu, a linha trabalhou durante 30 minutos! Lanamento: 30 minutos Motivo: problema de embalagem 3 - A massa estava quente e a envasadora no conseguia envasar, a linha ficou parada 40 minutos aguardando a massa esfriar. Lanamento: 40 minutos Motivo: problema de massa 4 - A linha Z trabalhou 2 horas com a velocidade reduzida por problemas de massa. Lanamento: ver diferente no tempo de ajuste (auto-controle) no final do turno Motivo: Reduo de velocidade pro problema de massa

Perda 8 - Perda pr Shutdow

Motivos Paradas
Feriado/F. semana/Parada Fbr Equipamento/ Linha sem Progr Deslocamento p/ atividades fora da linha Manuteno Planejada Modificao Planejada Testes Deslocamento do Ncleo para outra linha Parada Programada Lubrificao Planejada Treinamento/Reunio programada Falta de embalagem na fbrica Falta de matria prima na fbrica Falta de Eletricidade Externa

Exemplos
A linha ficou parada devido falta de eletricidade externa. A linha ficou parada devido treinamento.

Critrio
So perdas em que o ncleo no pode gerar nenhuma ao sobre o problema e no impacta no OEE

Perda 09 - Perda pr Gerenciamento

Motivos Paradas
Falta strech na Fbrica Acidente Parada Utilidade (Ar/gua/Vapor) Reprogramao inesperada Falta peas de reposio na Fbrica Atraso solicitao / Retirada material Falta eletricidade interna Erro planejamento da Linha(durante produo).

Exemplos
Falta de frasco, tampa na fbrica Falta de operadores Erro de planejamento na linha Reprogramao Falta de matria-prima na fbrica

Critrio
Considerado somente o tempo de espera por material de embalagem, instrues. Peas vinda de reparo, etc, parada imprevista. Falta de embalagem (fbrica). Esta perda no depende da ao do ncleo

EXEMPLOS
1 - A linha X parou 1 hora por falta de material da fbrica! Lanamento: 60 minutos Motivo: Falta de embalagem na fbrica

Perda 10 - Perda pr Mobilidade Operacional

Motivos Paradas
Aes rotineiras (troca rtulo, filme, etc...)

Exemplos
Apontamentos, passagem turnos, troca de bobina filme na seladora, troca rtulo, etc. Reduo de velocidade devido a procedimentos incorretos ou perdidos.

Critrio
Perda causada pela diferena do nvel de experincia, locomoo devido a lay-out deficiente, habilidade ou moral baixa do trabalhador , procedimentos incorretos ou perdidos.

Perda 11 - Perda pr Organizao

Motivos Paradas
Falta Operadores Refeio / Caf

Exemplos
Parada por acidentes Falta de organizao de mquinas e materiais embalagem e processo Atraso do ncleo na solicitao de materiais Atraso na retirada de materiais pelo ncleo Falta de massa na fabricao

Critrio
Perda por falta de organizao. Esta perda depende da ao do ncleo de produo (acondicionamento e processo)

EXEMPLOS
1 - A linha 4 ficou 20 minutos parada porque o ncleo esqueceu de pedir o material de embalagem Lanamento: 20 minutos Motivo: Atraso na solicitao ou retiradas de material pelo ncleo 2 - A linha 6 ficou 25 minutos parada porque faltou massa na fabricao! Lanamento: 25 minutos Motivo: Falta de massa na fabricao

Perda 12 - Perda pr Logstica

Motivos Paradas
Parada por utilidades (ar, gua, etc). Falha logstica Falta de embalagem na rea Buffer

Exemplos
Perda de tempo ocasionado por solicitar material de embalagem A e entregue material B Perda de tempo ocasionado por material disposto em local inadequado dificultando localizao Perda de tempo ocasionado por material em local de difcil acesso Perda de tempo ocasionada por desempenho baixo da rea de utilidade (falta de energia eltrica, ar comprimido, vapor, agua etc.) Falta de material de embalagem na rea Buffer.

Critrio
Erro na entrega de materiais pelo almoxarifado. Armazenagem no local inadequado, perda por baixo desempenho na rea de utlidades.

EXEMPLOS
1 - A linha 2 ficou parada 90 minutos por falta de material de embalagem na rea Buffer (o material estava na fbrica, mas no estava disponvel na rea Buffer) Lanamento: 90 minutos Motivo: Falta de material na rea Buffer 2 - A linha 4 ficou parada 45 minutos por falta de material de embalagem na rea Buffer, descoberto depois que o material estava disposto em local inadequado, dificultando a localizao. Lanamento: 45 minutos Motivo: falha logstica 3 - A linha 5 ficou parada 15 minutos por um erro de entrega de material de embalagem na rea Buffer, o ncleo solicitou um material e foi disponibilizado outro. Lanamento: 15 minutos Motivo: falha logstica

Perda 13 - Perda pr Medies e Ajustes

Motivos Paradas
Ajuste de mquina.

Exemplos
Acerto no posicionamento do rtulo Acerto de peso do produto Acerto nas caractersticas de impresso do domin sem necessidade de limpeza ou desmontagem

Critrio
Paradas para ajustes ou medies para correo dos padres de qualidade do produto. Esta perda no requer desmontagem do equipamento e no h perda de funo.

EXEMPLOS
1 - A rotuladeira da linha S-02 comeou a aplicar rtulo torto s 10:30hs, o operador tentou regular a mquina durante 6 minutos, mas no obteve sucesso, chamando ento o mecnico, que regulou o aplicador, em 12 minutos, exatamente s 10:48hs a rotuladeira voltou a funcionar normalmente! Lanamento: 18 minutos Motivo: Ajuste de mquina 2 - A seladora da linha Y no selava uniformemente, o problema iniciou s 19:00hs e persistiu at as 21:00h, quando o operador, depois de vrias tentativas de regulagem percebeu que o cilindro empurrador estava desregulado, ele regulou e a seladora voltou a trabalhar normalmente. Lanamento: 120 minutos Motivo: Ajuste de mquina 3 - A rotuladeira comeou a aplicar rtulo descentralizado as 17:00h, o operador tentou regular at as 17:05h, no conseguindo chamou o mecnico que conseguiu regular em 03 minutos. Lanamento: 8 minutos Motivo: Ajuste de mquina 4 - O domin da linha X comeou a imprimir torto, o operador chamou o eletricista, que aps 10 minutos chegou na linha e regulou a impresso em 8 minutos. Lanamento: 18 minutos Motivo: Ajuste de mquina