Tema 5 El Subsistema de Produccion

TEMA 5: EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIN
1. Concepto y elementos del sistema de produccin. 2. La estrategia de produccin.
3. Tipos bsicos de procesos de produccin.

4. Diseo del sistema de produccin. 5. La funcin de aprovisionamiento y la gestin de stocks.
Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca
Tema 5: El subsistema de produccin. Pg. 1
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:

Poder identificar y definir los diferentes elementos del sistema de produccin de una empresa. Saber reconocer la importancia de la estrategia de operaciones dentro del contexto de la estrategia corporativa y de negocio. Poder diferenciar la naturaleza estratgica, tctica y operativa de las decisiones que se adoptan en el mbito de produccin. Conocer los diferentes objetivos del subsistema de produccin. Ser capaz de distinguir los diferentes tipos de procesos de produccin y poder relacionarlos con la estrategia de
operaciones seguida por la empresa. Conocer, entender y saber adoptar las diferentes decisiones que configuran estructuralmente el sistema de produccin de una empresa Reconocer las funciones que los inventarios pueden desempear en las organizaciones empresariales. Ser capaz de identificar y definir los diferentes tipos de inventarios. Conocer y saber interpretar todos los costes relacionados a la gestin de inventarios. Entender la importancia de implantar un sistema de control de inventarios adecuado. Conocer y saber aplicar los diferentes mtodos de reaprovisionamiento.
MAPA CONCEPTUAL
PROPIA BIENES SERVICIOS LICENCIA SUBPRODUCTOS VARIABLES FIJOS DE OFICINAS SUBCONTRATACIN INDUSTRIAL TIPOS FORMA DE OBTENCIN CONTROL INPUTS OUTPUTS TECNOLOGA RETROALIMENTACIN ASISTENCIA TCNICA EN EMPRESAS DE SERVICIOS AJENA
CREATIVOS
ELEMENTOS
ELEMENTALES
DISPOSITIVOS
SISTEMA DE PRODUCCIN
OBJETIVOS DE PRODUCCIN
DIRECCIN DE OPERACIONES
COSTE CALIDAD
APOYO EXTERNO APOYO INTERNO EXTERNAMENTE NEUTRAL INTERNAMENTE NEUTRAL
ESTRATEGIA DE OPERACIONES
CUMPLIMIENTO DE ENTREGAS FLEXIBILIDAD SERVICIO AL CLIENTE MEDIO AMBIENTE

IMPORTANCIA
MAPA CONCEPTUAL
ENCARGO O PEDIDO DESTINO DEL OUTPUT TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN FLUJO DEL PRODUCTO INTERMITENTE PARA FORMAR INVENTARIO
LNEA RECTA
CADENA DE PRODUCCIN
TALLERES DE TRABAJO PRODUCTO INMVIL JIT
SISTEMA DE PRODUCCIN
POR PROYECTO
DISEO LOCALIZACIN CAPACIDAD PROCESO TECNOLOGA PERSONAL OTRAS DECISIONES MANTENIMIENTO CALIDAD SISTEMAS DE INFORMACIN TRANSPORTE
LNEA EN U DISTRIBUCIN EN PLANTA (LAY-OUT) FACTORES DETERMINANTES MATERIAL MAQUINARIA FACTOR HUMANO MOVIMIENTOS ESPERAS SERVICIOS PLANTA FLEXIBILIDAD
TIPOS
ORIENTADA A CLULAS COMPONENTE FIJO ORIENTADA AL PROCESO ORIENTADA AL PRODUCTO
FACTORES EN EMPRESAS DE SERVICIOS

MAPA CONCEPTUAL
DE CICLO PIEZAS DE REPUESTO SUMINISTROS INDUSTRIALES MATERIAS PRIMAS COMPONENTES PRODUCTOS EN CURSO PRODUCTOS TERMINADOS APROVISIONAMIENTO COMPRA O FABRICACIN LANZAMIENTO PERODO FIJO TENENCIA DE INVENTARIO OPORTUNIDAD ALMACENAMIENTO FUNCIONES PERODO VARIABLE MTODOS DE REAPROVISIONAMIENTO GRADO DE TRANSFORMACIN FUNCIN ESTACIONALES DE SEGURIDAD MATERIAL RECUPERABLE MATERIAL INTIL DE TRNSITO
TIPOLOGA
SISTEMA DE PRODUCCIN GESTIN DE INVENTARIOS

COSTES
CONTROL
MTODO ABC
INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA EVITAR INTERRUPCIONES DEL PROCESO EQUILIBRIO DEL PROCESO PRODUCTIVO NIVELAR OFERTA Y DEMANDA
OBSOLESCENCIA, DETERIORO Y PRDIDA

DEMANDA INSATISFECHA ROTURA RUPTURA
REDUCIR LOS COSTES DE MANIPULACIN OBTENER DESCUENTOS POR VOLUMEN FUENTE DE AHORRO Y ESPECULACIN
5.1. CONCEPTO Y ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Subsistema empresarial responsable de la transformacin de inputs en outputs mediante un proceso de produccin en el que se aplica cierta tecnologa, y apoyado todo ello en un proceso de control o retroalimentacin
MATERIAS PRIMAS MANO DE OBRA INFORMACIN CAPITAL ENERGA EQUIPAMIENTO
PROCESO DE PRODUCCIN
OUTPUTS
I N P U T S
INPUTS
TECNOLOGA
EQUIPOS PRODUCTIVOS ELEMENTOS INFORMTICOS KNOW-HOW
BIENES SERVICIOS SUBPRODUCTOS
RETROALIMENTACIN
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

FACTORES CREATIVOS FACTORES ELEMENTALES FACTORES DISPOSITIVOS FACTORES FIJOS FACTORES VARIABLES
Diseo del sistema de produccin Materias primas, mano de obra, informacin, capital, energa, equipamiento, etc. Direccin del sistema de produccin No modificables a corto plazo Maquinaria, instalaciones, cierta M.O., etc. Fcilmente alterables a corto plazo Energa, materias primas, etc.
TECNOLOGA
Conjunto de tcnicas o formas de producir un bien
TECNOLOGA
MATERIAS PRIMAS MANO DE OBRA INFORMACIN CAPITAL ENERGA EQUIPAMIENTO
EQUIPOS PRODUCTIVOS E INFORMTICOS
BIENES SERVICIOS SUBPRODUCTOS
CONOCIMIENTOS ORGANIZATIVOS (KNOW-HOW)
TIPOS DE TECNOLOGA APLICABLES A LA EMPRESA
1. TECNOLOGA INDUSTRIAL
REALIZACIN DE ACTIVIDAD
NIVEL DE AUTOMATIZACIN DE LA FBRICA
FUERZA DE TRABAJO HUMANO MQUINAS MQUINAS
CONTROL HUMANO HUMANO MQUINAS
PRODUCCIN MANUAL PRODUCCIN MECANIZADA PRODUCCIN AUTOMATIZADA
2. TECNOLOGA DE OFICINAS
Aplicacin de los ordenadores al trabajo administrativo Ofimtica, redes informticas, etc.
3. TECNOLOGA EN LAS EMPRESAS DE SERVICIOS

Permite una mayor eficiencia y calidad y menores costes Cajeros automticos, mquinas de tabaco, de lavado automtico de vehculos, etc.
PROPIA
PRINCIPAL VENTAJA
Desarrollada internamente por I+D+i
Puede generar importantes ventajas competitivas Implica importantes inversiones financieras Adquirida en el exterior de la empresa Mayor accesibilidad financiera
FORMAS DE OBTENCIN DE LA TECNOLOGA
PRINCIPAL DESVENTAJA
AJENA
PRINCIPAL VENTAJA PRINCIPAL DESVENTAJA
Dependencia tecnolgica de la empresa
1. LICENCIA DE FABRICACIN
Derecho a explotar una patente en un rea geogrfica
2. CONTRATO DE FABRICACIN
Subcontratacin de la produccin a otras empresas
Productos fabricados Material
EMPRESA CENTRAL
tecnologa
SUBCONTRATISTA
Compromiso exclusivo de adquisicin
3. ASISTENCIA TCNICA
Transferencia de conocimientos sobre procesos de produccin
Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca Tema 5: El subsistema de produccin. Pg. 8
BIENES
Tangibles
SERVICIOS
Intangibles
O U T P U T S
Almacenables Transportables Transformacin fsica
No almacenables No transportables Produccin y consumo simultneo
DIFERENCIAS EN LA DIRECCIN DE LA PRODUCCIN:

Planificacin de la capacidad y de los inventarios Medicin de la calidad Dispersin geogrfica de los centros de produccin Interrelacin existente entre produccin y marketing Agentes contaminantes, desperdicios, residuos, etc.
SUBPRODUCTOS
RETROALIMENTACIN
Control sobre inputs, tecnologa y outputs
5.2. LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIN

DIRECCIN DE OPERACIONES
Diseo, operacin y mejora del sistema de produccin
ENTORNO GENERAL Y ESPECFICO ESTRATEGIA CORPORATIVA ESTRATEGIA DE NEGOCIO
ESTRATEGIAS FUNCIONALES
ESTRATEGIAS DE OPERACIONES
PLAN A LARGO PLAZO PARA EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIN: 1. Define objetivos de produccin alineados con los objetivos corporativos 2. Define estrategias de produccin alineadas a la estrategia de negocio y corporativa 3. Distribuye los recursos entre los diferentes productos y funciones del subsistema 4. Acta como patrn para la adopcin de decisiones tcticas y operativas
DIRECCIN DEL DEPARTAMENTO DE OPERACIONES

LARGO PLAZO
DECISIONES ESTRATGICAS
Planes de nuevos productos? Modo de fabricacin del producto? Ubicacin de las plantas? Capacidad de las instalaciones? Planes de expansin de instalaciones?...
PERODO DE PLANIFICACIN
DECISIONES TCTICAS
Planificacin de ventas?
Planificacin y presupuesto de produccin? Cuntos empleados son necesarios? Cundo se necesitan? Planificacin de horarios de trabajo? Volumen de inventario de productos terminados?...
DECISIONES OPERATIVAS
Priorizacin de los pedidos?
Qu tareas se realizarn hoy o esta semana? A quin se asigna cada tarea?
CORTO PLAZO
Qu tareas son prioritarias?...
EVOLUCIN DE LA IMPORTANCIA ESTRATGICA DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN

Produccin no influye en la competitividad empresarial La alta direccin no considera prioritario implicarse en la funcin de produccin La alta direccin presta atencin slo a decisiones de equipos e instalaciones El departamento est compuesto por directivos y empleados poco cualificados Produccin se orienta a dirigir las operaciones de produccin a C.P. 1. INTERNAMENTE NEUTRAL
MENOR
2. EXTERNAMENTE NEUTRAL La funcin de produccin sigue sin influir en la competitividad empresarial Produccin sigue las prcticas del sector (tecnologa, salarios, capacidad, etc.) La inversin en maquinaria es la principal alternativa para conseguir una ventaja competitiva temporal, sobre todo para reducir costes 3. APOYO INTERNO La funcin de produccin apoya y mejora la fortaleza competitiva de la empresa Produccin tiene una clara orientacin a largo plazo La estrategia de operaciones es coherente con la del negocio y la corporativa
MADUREZ ORGANIZATIVA PARTICIPACIN DE PRODUCCIN EN LA FORMULACIN E IMPLANTACIN DE LA ESTRAT. EMPRESARIAL
MAYOR
4. APOYO EXTERNO
La funcin de operaciones apoya activamente la competitividad de la empresa La estrategia empresarial depende, en grado considerable, de las capacidades de fabricacin
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN 1. COSTE

COSTE DE PRODUCCIN VALOR DE BIENES Y SERVICIOS CONSUMIDOS (mano de obra, materia prima y costes indirectos)
Interesa conocer su evolucin anual Interesa su comparacin con empresas de la competencia Se suelen representar relacionados con las ventas
2. CALIDAD
VALOR DE UN PRODUCTO, SU PRESTIGIO Y SU UTILIDAD
Se define desde una perspectiva interna (cumplir especificaciones de diseo) y desde otra externa (satisfacer requerimientos del cliente) Elemento de diferenciacin importante Interesa su comparacin con empresas de la competencia FACTORES QUE INFLUYEN: producto, proceso, recursos, controles de calidad, etc. INDICADORES: satisfaccin del cliente, volumen de desperdicios, devoluciones, etc.
3. CUMPLIMIENTO DE LAS ENTREGAS

VELOCIDAD (O RAPIDEZ): TIEMPO DE SUMINISTRO DEL PEDIDO FIABILIDAD: CONFIANZA DE ENTREGA DEL PEDIDO EN EL PLAZO ESTIPULADO EXACTITUD ENTRE LA CANTIDAD ENTREGADA Y LA CANTIDAD SOLICITADA POR EL CLIENTE LLEGADA DEL PRODUCTO AL DESTINO CON LA CALIDAD DESEADA
4. FLEXIBILIDAD
CAPACIDAD DE ADAPTACIN DE FABRICACIN A NECESIDADES CAMBIANTES Capacidad de fabricar nuevos productos Capacidad de modificar productos actuales Capacidad de alterar el volumen produccin
1. FLEX. DE INNOVACIN 2. FLEX. EN PRODUCTO 3. FLEX. EN VOLUMEN
5. SERVICIO A CLIENTES
SATISFACER LAS EXIGENCIAS Y NECESIDADES DEL CLIENTE PROPORCIONAR INFORMACIN REDUCIR EL RIESGO DEL CLIENTE FACILITAR LA ACCIN DE COMPRA TRATO AL CLIENTE POR VENDEDORES, TCNICOS DE REPARACIN, ETC. ELIMINACIN, REDUCCIN O TRATAMIENTO DE RESIDUOS
6. MEDIO AMBIENTE
5.3. TIPOS BSICOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN

PROCESO DE PRODUCCIN
Determinada combinacin de los factores de produccin
1.1. FABRICACIN POR ENCARGO O PEDIDO
1. SEGN EL DESTINO DEL OUTPUT
Se satisfacen las necesidades especficas de cada cliente El proceso productivo es FLEXIBLE: Demandas cambiantes y exclusivas Cumplir los plazos de entrega Personal y equipamiento de naturaleza flexible
1.2. FABRICACIN PARA FORMAR INVENTARIO

Se satisfacen las necesidades de una oferta genrica El proceso productivo es A GRAN ESCALA Se requiere una administracin eficiente de los recursos de produccin
2. SEGN EL FLUJO DEL PRODUCTO DENTRO DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.1. FLUJO EN LNEA RECTA PRODUCCIN EN CADENA 2.2. FLUJO INTERMITENTE PRODUCCIN POR TALLERES 2.3. FLUJO POR PROYECTO
2.4. FLUJO EN LNEA EN FORMA DE U

2.1. FLUJO EN LNEA RECTA (PRODUCCIN EN CADENA)
A
PRODUCTO OPERARIO ESPECIALIZADO TAREA O ESTACIN DE TRABAJO
La produccin de cada producto sigue una secuencia lineal Distribucin en planta orientada al producto
PRODUCCIN PARA FORMAR INVENTARIO
PROCESOS DE
1. ALTO VOLUMEN DE PRODUCCIN 2. PRODUCTO ESTANDARIZADO
PRODUCCIN
EFICIENTES
Mano de obra especializada Mano de obra poco cualificada Procesos altamente automatizados Lnea de ensamblaje
PRODUCCIN EN MASA (SERIE)
TIPOS
PRODUCCIN CONTINUA
Procesos ms automatizados Productos ms estndares

2.2. FLUJO INTERMITENTE (PRODUCCIN POR TALLERES)
A
PRODUCTOS
TALLERES DE TRABAJO (FUNCIONAL)
Los flujos de trabajo no estn normalizados Distribucin en planta orientada al proceso o funcional
PRODUCCIN BAJO PEDIDO
PROCESOS DE PRODUCCIN
1. BAJO VOLUMEN DE PRODUCCIN 2. PRODUCTOS HETEROGNEOS
FLEXIBLES
Mano de obra cualificada Equipos productivos flexibles
2.3. FLUJO POR PROYECTO

TRABAJADORES
INVENTARIOS
PRODUCTO
MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
No existe flujo de producto, pero s una secuencia en las operaciones El producto es muy grande y pesado, muy complejo o va a utilizarse en el lugar donde se transforma Todas las mquinas, herramientas, personal, y materiales se desplazan hacia el lugar de emplazamiento del proyecto Distribucin en planta por componente fijo
PRODUCCIN BAJO PEDIDO PRODUCTOS NICOS
PROCESOS DE PRODUCCIN
Difciles de automatizar Los proyectos tienen un alto coste Complejo proceso de planificacin y control del proyecto (tema 7) Personal cualificado Equipo de uso general
MUY FLEXIBLES
2.4. FLUJO EN LNEA EN FORMA DE U
ENTRADA
SALIDA
OPERARIO POLIVALENTE TAREA O ESTACIN DE TRABAJO
La fabricacin de los productos sigue una secuencia lineal Distribucin en planta en clulas de trabajo Cada clula est compuesta de varios trabajadores y varias mquinas que fabrican varios productos similares Combina la eficiencia de la distribucin por producto y la flexibilidad de la distribucin por proceso o funciones PROPIO DE SISTEMAS JUST IN TIME (JIT) PRODUCCIN BAJO PEDIDO
PROCESOS DE PRODUCCIN EFICIENTES Y FLEXIBLES

1. PEQUEOS LOTES DE PRODUCCIN 2. GRAN VARIEDAD DE PRODUCTOS
Mano de obra cualificada (polivalente) Equipo productivo de uso general

5.4. DISEO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Decisiones estratgicas (L.P.) que configuran la estructura productiva de la empresa Deben tomarse en consonancia a los objetivos de produccin Exigen un horizonte amplio de planificacin Exigen informacin detallada y completa
1. LOCALIZACIN DE PLANTAS DE PRODUCCIN 2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES 3. PROCESO DE PRODUCCIN Y TECNOLOGA 4. PERSONAL DE PRODUCCIN 5. OTRAS DECISIONES DE DISEO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN
1. LOCALIZACIN DE PLANTAS DE PRODUCCIN

Lugar de ubicacin fsica de las plantas de produccin, almacenaje y distribucin
2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

Cantidad de producto que puede obtenerse en una unidad productiva (planta) durante cierto periodo de tiempo
3. SELECCIN DEL PROCESO Y DE LA TECNOLOGA

Caractersticas del producto Volumen de fabricacin El desarrollo tcnico del sector Restricciones tcnicas, financieras, organizativas, comerciales y humanas
TECNOLOGA PROCESO PRODUCCIN
TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIN
DISTRIBUCIN EN PLANTA (LAY-OUT)
DISTRIBUCIN EN PLANTA (LAY-OUT)

Disposicin fsica de puestos, mquinas, materiales y servicios INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD MEJORAR LOS TIEMPOS DE PRODUCCIN MEJORAR LOS COSTES DE PRODUCCIN MINIMIZAR EL MANEJO DE MATERIALES EQUILIBRAR EL PROCESO DE PRODUCCIN
OBJETIVO GENERAL
SUBOBJETIVOS
OPTIMIZAR LA UTILIZACIN DEL ESPACIO ALCANZAR LA FLEXIBILIDAD ADECUADA ADECUAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Proyecto de nuevas plantas de produccin LA NECESIDAD DE LA DISTRIBUCIN O REDISTRIBUCIN DE PLANTAS: Modificacin de las plantas actuales por: Empleo de nuevos equipos Ampliacin o reduccin de las plantas Modificacin de mtodos de trabajo
FACTORES DETERMINANTES EN LAY-OUT

Materias primas, productos en curso, productos terminados, desechos, embalajes, accesorios, etc. Cantidad y tipo de material, mtodo de produccin, manipulacin, y almacenamiento Equipos, herramientas, repuestos, etc. Tipo de maquinaria y nmero de unidades Mano de obra directa e indirecta Condiciones de trabajo, seguridad, productividad, fatiga, motivacin, etc.
1. MATERIAL
2. MAQUINARIA
3. FACTOR HUMANO
4. MOVIMIENTOS
Anlisis de movimientos internos de materiales, personas y mquinas Eliminar y/o reducir movimientos y minimizar distancias
5. ESPERAS
Diseo de circuitos con mnimas esperas

6. SERVICIOS
Aseos, vestuarios, limpieza, mantenimiento, control de calidad, sistemas de informacin, etc.
7. PLANTA
Caractersticas fsicas de las plantas de produccin Resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, ascensores, etc.
Equipos mviles, accesibilidad a la planta, tomas de agua, corriente, etc. Satisfaccin y comodidad del cliente durante el servicio Estudio de recorridos y esperas de clientes
8. FLEXIBILIDAD
9. OTROS FACTORES (empresas de servicios)
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. POR COMPONENTE FIJO
El producto permanece inmvil
PROPIA DE FLUJOS POR PROYECTO
PRINCIPAL VENTAJA
Enorme flexibilidad
INCONVENIENTE
Exige una adecuada programacin
2. ORIENTADA AL PROCESO O FUNCIONAL
Agrupacin de centros de trabajo por funciones
PROPIA DE FLUJOS INTERMITENTES
VENTAJAS
Sistemas flexibles Equipos menos costosos Menor vulnerabilidad a los fallos Diversidad de trabajos
INCONVENIENTES
Manejo costoso del material Coste de mano de obra cualificada Baja utilizacin de los equipos Planificac. y control ms complejo
ORIENTADA AL PRODUCTO
Los centros de trabajo se disponen en lnea recta
PROPIA DE CADENAS DE PRODUCCIN
VENTAJAS
Manejo de material menos costoso Menor coste de la mano de obra Alta utilizacin de los equipos Planificacin y control ms sencillo Menor stock en curso
INCONVENIENTES
Sistemas inflexibles Equipos ms costosos
Operaciones interdependientes
Trabajos montonos
ORIENTADA A CLULAS DE FABRICACIN
Los centros de trabajo se disponen en lnea en forma de U
PROPIA DE SISTEMAS DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO VENTAJAS

Mejora las relaciones humanas Mejora la pericia de los operarios Menor traslado de materiales Menores tiempos de fabricacin Planificacin ms sencilla Mejor supervisin y control visual
INCONVENIENTES
Mayor coste por cambio de un
diseo por proceso a uno celular

Menor flexibilidad del proceso Mayor el tiempo inactivo mquinas Riesgo de obsolescencia de clula
4. EL PERSONAL DE PRODUCCIN
SECTOR INDUSTRIAL TIPO DE EMPRESA TIPO DE PROCESO TIPO DE TECNOLOGA VOLUMEN DE PERSONAL NIVEL DE CUALIFICACIN
COSTE DE LA MASA SALARIAL
5. OTRAS DECISIONES DE DISEO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Mantenimiento de equipos e instalaciones: externo o interno Niveles y procesos de calidad Sistemas de informacin y comunicacin Medios de transporte: flota propia o flota externa
5.5. LOS INVENTARIOS

Artculos acumulados en el almacn en espera de ser vendidos o empleados en el proceso productivo
PROVEEDORES
MATERIAS PRIMAS
COMPONENTES DE FABRICACIN AJENA
FABRICACIN
SUMINISTROS INDUSTRIALES Y PIEZAS DE REPUESTO
PRODUCTOS EN CURSO
MONTAJE
PRODUCTOS TERMINADOS
CLIENTES
Fuente: Domnguez Machuca et al. (1995, pg. 13)
PIEZAS DE REPUESTO SUMINISTROS INDUSTRIALES
Elementos necesarios para realizar el mantenimiento de los equipos Herramientas, lubricantes, disolventes, etc.
MATERIAS PRIMAS, COMPONENTES, Y PRODUCTOS EN CURSO
Elementos necesarios para la obtencin del producto terminado Elementos destinados a los clientes
PRODUCTOS TERMINADOS
RAZONES PARA LA TENENCIA DE INVENTARIOS

Hacer frente a la incertidumbre de la demanda Evitar interrupciones en el proceso productivo
Equilibrar el proceso de produccin

Nivelar la oferta y la demanda Reducir los costes de manipulacin de materiales Obtener descuentos por volumen de pedido Su uso como fuente de ahorro y especulacin
TIPOS DE STOCKS SEGN LA FUNCIN QUE REALIZAN

1. INVENTARIOS DE CICLO 2. INVENTARIOS ESTACIONALES 3. INVENTARIOS DE SEGURIDAD 4. INVENTARIOS DE MATERIAL RECUPERABLE
5. INVENTARIOS DE MATERIAL INTIL

6. INVENTARIOS DE TRNSITO
1. INVENTARIOS DE CICLO
Se crean para hacer frente a demandas ms o menos estables
V: volumen de pedido N: nmero de unidades consumidas por unidad de tiempo V/N: periodo de reaprovisionamiento
STOCK
TIEMPO V/N V/N V/N
2. INVENTARIOS ESTACIONALES
Se crean para hacer frente a demandas estacionales, esto es, a cambios esperados de la demanda
3. INVENTARIOS DE SEGURIDAD
Se crean para hacer frente a cambios inesperados de la demanda
STOCK
INVENTARIOS DE CICLO
STOCK DE SEGURIDAD
TIEMPO
4. INVENTARIOS DE MATERIAL RECUPERABLE

Stock de segunda mano
5. INVENTARIOS DE MATERIAL INTIL

Inventarios estropeados y no reparados u obsoletos
6. INVENTARIOS DE TRNSITO
Aquellos inventarios que existen entre almacenes y/o fases intermedias
COSTES RELACIONADOS CON LOS INVENTARIOS 1. COSTES DE APROVISIONAMIENTO
COSTE TOTAL DEL PEDIDO
1.1. COSTE DE COMPRA O DE FABRICACIN

Magnitud del pedido multiplicado por el coste unitario
1.2. COSTE DE LANZAMIENTO (O EMISIN DEL PEDIDO)

Correo, telfono, mano de obra de compras/contabilidad, contratos,
transporte, seguros, etc.

2. COSTES DE TENENCIA DE INVENTARIO

COSTES PROPORCIONALES AL INVENTARIO DISPONIBLE FSICAMENTE EN CUALQUIER MOMENTO DEL TIEMPO
2.1. COSTE DE CAPITAL O COSTE DE OPORTUNIDAD 2.2. COSTE DE ALMACENAMIENTO

Seguros de materiales y/o almacenes, impuestos, personal, etc.
2.3. COSTE DE OBSOLESCENCIA, DETERIORO Y/O PRDIDA
3. COSTES VINCULADOS A DEMANDA INSATISFECHA

COSTES QUE SE TIENEN AL CARECER DE INVENTARIO SUFICIENTE PARA SATISFACER LA DEMANDA EN UN MOMENTO DETERMINADO
3.1. COSTE DE ROTURA

Costes de no cumplir fechas: descuentos, indemnizaciones, etc. El pedido se retrasa pero no se pierde
3.2. COSTE DE RUPTURA

El pedido se pierde por el retraso producido Prdida de pedido, prdida de oportunidades de negocio futuras, prdida de imagen, etc.
PUEDE INTERESAR MANTENER GRANDES(1) INVENTARIOS SI:
Los costes de lanzamiento son elevados Los costes de almacenamiento son bajos Es posible obtener descuentos por pedidos grandes Se espera un crecimiento sustancial de la demanda Se esperan importantes subidas de los precios de compra
PUEDE INTERESAR MANTENER BAJOS(1) INVENTARIOS SI:
Los costes de lanzamiento son bajos Los costes de almacenamiento son altos La demanda es estable Los proveedores son de confianza Existen dificultades para financiar las existencias Se esperan importantes bajadas de los precios de compra
(1)
La tenencia de un mayor o menor stock debe tener en cuenta de manera simultnea todos los factores que influyen en la gestin de inventarios
OTROS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA GESTIN DE LOS INVENTARIOS

Magnitud de la demanda Grado de uniformidad Independencia o dependencia de la demanda Posibilidad de diferir la demanda
CARACTERSTICAS DE LA DEMANDA
TIEMPO DE SUMINISTRO INTERNO O EXTERNO
ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS
Basado en el principio de Pareto: un pequeo porcentaje de las causas produce la mayora de los efectos o consecuencias El control sobre los diferentes elementos del inventario depende de la importancia relativa que tiene cada uno
CLASIFICACIN ABC
VALOR INVERTIDO EN % DEL TOTAL 100 95 75 20 % 5%
REA C
REA B
REA A
10 % 10 25 % 35 65 % 100 75 %
N DE ITEMS O ARTCULOS EN % GRADO DE CONTROL REGISTROS PRIORIDAD ALTA NORMAL BAJA

A
B C
ESTRICTO NORMAL MS SIMPLE
EXACTOS, COMPLETOS Y DETALLADOS

NORMAL SENCILLOS
LOS REAPROVISIONAMIENTOS
1. NO EXISTE PLAZO DE ENTREGA

MTODO DE REAPROVISIONAMIENTO POR PERODO FIJO
Los perodos de aprovisionamiento son iguales La magnitud del pedido es diferente TIEMPO
NIVEL DE STOCK
2T
3T
PERODO DE REAPROVISIONAMIENTO
Sencillez de aplicacin Riesgo de rotura o ruptura
MTODO DE REAPROVISIONAM. POR PERODO VARIABLE

Los perodos de aprovisionamiento son diferentes La magnitud del pedido es siempre la misma TIEMPO
T1 T2 T3
NIVEL DE STOCK
Exige seguimiento continuo

2. EXISTE UN PLAZO DE ENTREGA t

MTODO POR PERODO FIJO
NIVEL DE STOCK
t
T-t T 2T-t
t
2T
t
TIEMPO 3T-t 3T
MTODO POR PERODO VARIABLE
NIVEL DE STOCK
t
T1-t T1 T2-t
t
T2 T3-t
t
TIEMPO
T3
MTODO POR PERODO VARIABLE CON STOCK DE SEGURIDAD
S: cantidad del pedido s: nivel de reaprovisionamiento NIVEL DE STOCK
S
TIEMPO
s
T1-t
t
T1 T2-t
t
T2 T3-t
t
T3
PERODO DE REAPROVISIONAMIENTO Evita el riesgo de rotura o ruptura de stocks

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TEMA 5: EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIN

1. Concepto y elementos del sistema de produccin. 2. La estrategia de produccin.

3. Tipos bsicos de procesos de produccin.

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Tema 5: El subsistema de produccin. Pg. 1

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Tema 5: El subsistema de produccin. Pg. 2

APOYO EXTERNO APOYO INTERNO EXTERNAMENTE NEUTRAL INTERNAMENTE NEUTRAL

CUMPLIMIENTO DE ENTREGAS FLEXIBILIDAD SERVICIO AL CLIENTE MEDIO AMBIENTE

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

ORIENTADA A CLULAS COMPONENTE FIJO ORIENTADA AL PROCESO ORIENTADA AL PRODUCTO

FACTORES EN EMPRESAS DE SERVICIOS

SISTEMA DE PRODUCCIN GESTIN DE INVENTARIOS

OBSOLESCENCIA, DETERIORO Y PRDIDA

5.1. CONCEPTO Y ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

MATERIAS PRIMAS MANO DE OBRA INFORMACIN CAPITAL ENERGA EQUIPAMIENTO

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

BIENES SERVICIOS SUBPRODUCTOS

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Conjunto de tcnicas o formas de producir un bien

EQUIPOS PRODUCTIVOS E INFORMTICOS

BIENES SERVICIOS SUBPRODUCTOS

CONOCIMIENTOS ORGANIZATIVOS (KNOW-HOW)

TIPOS DE TECNOLOGA APLICABLES A LA EMPRESA

NIVEL DE AUTOMATIZACIN DE LA FBRICA

FUERZA DE TRABAJO HUMANO MQUINAS MQUINAS

CONTROL HUMANO HUMANO MQUINAS

PRODUCCIN MANUAL PRODUCCIN MECANIZADA PRODUCCIN AUTOMATIZADA

3. TECNOLOGA EN LAS EMPRESAS DE SERVICIOS

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Desarrollada internamente por I+D+i

FORMAS DE OBTENCIN DE LA TECNOLOGA

PRINCIPAL VENTAJA PRINCIPAL DESVENTAJA

Dependencia tecnolgica de la empresa

Compromiso exclusivo de adquisicin

Almacenables Transportables Transformacin fsica

No almacenables No transportables Produccin y consumo simultneo

DIFERENCIAS EN LA DIRECCIN DE LA PRODUCCIN:

Control sobre inputs, tecnologa y outputs

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Tema 5: El subsistema de produccin. Pg. 9

5.2. LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIN

ENTORNO GENERAL Y ESPECFICO ESTRATEGIA CORPORATIVA ESTRATEGIA DE NEGOCIO

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Tema 5: El subsistema de produccin. Pg. 10

DIRECCIN DEL DEPARTAMENTO DE OPERACIONES

Qu tareas son prioritarias?...

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Tema 5: El subsistema de produccin. Pg. 11

EVOLUCIN DE LA IMPORTANCIA ESTRATGICA DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN

MADUREZ ORGANIZATIVA PARTICIPACIN DE PRODUCCIN EN LA FORMULACIN E IMPLANTACIN DE LA ESTRAT. EMPRESARIAL

OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN 1. COSTE

VALOR DE UN PRODUCTO, SU PRESTIGIO Y SU UTILIDAD

3. CUMPLIMIENTO DE LAS ENTREGAS

1. FLEX. DE INNOVACIN 2. FLEX. EN PRODUCTO 3. FLEX. EN VOLUMEN

Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca

Tema 5: El subsistema de produccin. Pg. 14

5.3. TIPOS BSICOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN

1.1. FABRICACIN POR ENCARGO O PEDIDO

1. SEGN EL DESTINO DEL OUTPUT

1.2. FABRICACIN PARA FORMAR INVENTARIO

2. SEGN EL FLUJO DEL PRODUCTO DENTRO DEL PROCESO PRODUCTIVO

2.4. FLUJO EN LNEA EN FORMA DE U