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El rectificado es un procedimiento de conformacin por arranque de viruta basado en la accin cortante de unos cuerpos abrasivos llamados muelas. Una muela cualquiera se compone del abrasivo propiamente dicho, en forma de granos, y de un producto aglomeradamente cuya misin es aglutinado. El corte lo efectan los granos abrasivos, cuya dureza es superior a la del material que se trabaja, y cuyas aristas de corte responden a las formas mas variadas, auque los ngulos de cortes son generalmente negativos. La alta velocidad de corte desarrollada (de ordinario muy superior a la otras maquinas herramientas), junto con la capacidad de arrancar virutas microscpicas, permite alcanzar presiciones y calidades superfisiales imposibles de obtener por los otros prosedimientos. Por esta razon, el rectificado es un metodo de trabajo que se emplea para acabar piezas mecanisadas con anterioridad con las detenciones adecuadas (torneados, fresadas. etc.) cuando sus caractersticas mecnicas as lo aconsejan. El rectificado tambin resulta imprescindible para piezas de dureza superficial, como es el caso de las piezas empleadas.
Clases de rectificado
El rectificado requiere como mnimo la conjuncin de tres movimientos: el de corte, realizado por muela: el avance o alimentacin, realizado por la pieza y el de penetracin, que casi siempre lo efecta la muela. Por otro lado, el rectificado se aplica a superficies de revolucin de generatrices rectas (cilndricas, cnicas ) o curvas y tambien a superficis planas. En consecuencia las diversas variedades de rectificado dependen de la combinacin armnica de los movimientos necesarios y de la naturaleza geomtrica de las superficies a trabajar. A grandes rasgos, los rectificados mas importantes son: Rectificado plano con muela frontal. Rectificado plano con muela tangencial. Rectificado cilndrico exterior. Rectificado cilndrico interior. Rectificado sin centro. Rectificado de perfiles.
fig 3
fig4
fig 5
6 Rectificado de perfiles
El rectificado de perfiles diversos exigen la preparacin previa de la muela a emplear de modo que adquiera la forma que se desea obtener. Por consiguiente la penetracin de la muela Ay sobre la pieza ser radial (fig 6) ya sea rectilneo o circular el perfil se trabaje.
Fig 6
7 Rectificado especial
Se refieres a superficies cuya rectificacin suele ser problema tpico y exige, casi siempre, el empleo de maquinaria especial. Tal es el caso de rectificado de los filetes de rosca (fig7) los flancos de los dientes de una rueda dentada, el perfil de una leva,etc
fig 7
Rectificadora plana
de exteriores Rectificadora cilindra : de interiores universal Rectificadores sin centros Rectificadores de perfiles Rectificadores especiales : de roscas, de dientes de rueda dentada, de levas, de perfiles de rboles ranurados .etc.
Muelas abrasivas
1 Arranque de viruta por abrasivos Este procedimiento de conformacin se basa en las propiedades cortantes de unos productos de gran dureza y resistencia al calor, denominados abrasivos, contenidos en las muelas. Estos abrasivos, reducidos a granos de tamao mnimo, estn dispersos de la forma mas homognea posible en el seno de una masa aglutinante que los sostiene y que, a la vez, permite conformar la herramienta abrasiva o muela de modo que sea apta para el trabajo de esmerilado. Examinando una muela, se puede apreciar, incluso a simple vista, los grupos abrasivos (fig 1) cohesionado por el aglomerante, que no llega a ocupar todo el espacio intergranular, sino que aparece dejando poros de tamao variable cuya existencia es imprescindible para un mecanizado correcto. En efecto, las partculas de materias arrancadas por los grandes abrasivos se depositan en los poros de la muela hasta ser proyectados por la fuerza centrifuga, muchas veces en estado incandescente, formando un haz de chipas caracterstico. Las aristas de cortes de los granos presentan las formas mas variadas e irregulares, auque los ngulos de corte suelen ser negativos. En el transcurso del esmerilado los granos activos sufren un proceso de desgaste que los va aplanando hasta llegar al punto en que se rompe los puentes de aglomerante que los sostenan, con lo cual, los granos achatandos se desprenden, aflorando enseguida otros nuevos con los cantos vivos.
Detalle A
Arranque de viruta por abrasin
1.
1.1 Abrasivos Debido al aumento producido en la demanda, de hizo necesario fabricar a escala industrial, reemplazando los abrasivos naturales por artificiales, mejorando al mismo tiempo notoriamente la calidad de estos. 1.2 Obtencin de los Abrasivos artificiales Los abrasivos convencionales Norton estn divididos en dos grupos :
a) Oxido de Aluminio Al2O3 Descubrimiento por Carlos B. Jacobs, se obtiene por la reduccin de la Bauxita en horno al arco voltaico, la que luego de la fusin, se enfra en el propio cilindro. La masa formada, es partida para su posterior trituracin. Se obtiene as, dos tipos de Oxido de Aluminio: -A - color gris - 95,4% de Al2O3 -38 - color blando - 99,5% de Al2O3
b) Carburo Silicio Sic Descubierto por Eduardo G Acheson, es obtenido por la funcin de carbn coke y arena, en hornos elctrico. Se obtienen as, dos tipos de carburo de silio: - 37 C - color negro - 39 C - color verde Las marcas registrada Norton para productos de fabricacin son los siguientes: - Oxido de Aluminio Alundum - Carburo de Silicio Crystolom
1.3.2 Carburo de Silicio Es utilizado para cortar material de baja resistencia a la traccin, tale como: Hierro fundido gris Materiales no ferrosos ( bronce, aluminio, latn, etc. ) Materiales no metlicos (refractarios, mrmoles. etc. ) a) Grano 37C color negro Formado : aguda, se utiliza para toda operaciones, exceptuando los afinados de herramientas de metal duro. b) Grano 39C color verde Formado : aguda, se utiliza para afilado de herramientas de metal duro, pudiendo tambin ser empleado en las de ms operaciones Demos de Sic y Al2O3 hoy tambin como abrasivos: Oxido de Circonio ZF y NZ Borazon natural CEN CB Diamante natural D Diamante sinttico SD Diamante revestido ASD
1.4 Clasificacin Grnulometrica Los granos abrasivos son clasificados por su tamao, y esto depende de la aplicacin para lo cual se necesita, lo que es en relacin al acabado final del trabajo a realizar, Los granos abrasivos se clasifican por nmeros de 10 al 220. Cuanto mayor sea el numero, menor ser el tamao del grano y as viceversa.
1.5 Ligas (Aglutinantes ) Con el descubrimiento del Al2O3 y SiC, los fabricantes pasaron a investigar y desarrollar ligas para los abrasivos, siendo estas dividas en dos grupos: a) Resinoide B Estas ligas rene caractersticas adecuadas para operaciones de desgaste, siendo resistente a los impactos. Opera normalmente a 45 m/s. b) Vitrificado V Esta liga no resiste largos impactos y presiones. Soporta la accin de refrigerantes y sus caractersticas rgidas facilitan la mantencion del perfil del abrasivo, por mucho mas tiempo que la liga resinoide y permiten un trabajo de mayor precisin. Opera normalmente a 33 m/s. 1.6 Dureza Indica la resistencia con que la liga sujeta los granos abrasivos. Es identificada por letras del alfabeto de E a W. A medida que avanza al alfabeto, aumenta la dureza
Para materiales a ser rectificados con alta dureza, se usa abrasivos leves y as viceversa.
3. Esfuerzos Actuantes sobre los abrasivos Una piedra esmeril es sometida normalmente a dos tipos:
A- Esfuerzo dinmico : solicita su resistencia a la traccin. Estos esfuerzos se deben a: - Fuerza centrfuga - Vibraciones e impactos generados durante el esmerilado. B- Esfuerzo mecnico : solicitan su resistencia a la compresin. Son ejercidos por intermedio de los dispositivos empleados para montar el abrasivo en la mquina.
Estos esfuerzos se deben a: Peso de la piedra Potencia consumida en su utilizacin Fijacin de la piedra.
A estos tipos de esfuerzos, es necesarios sumar los impactos accidentales que puede ocurrir en el transporte y manejo, desde que sale de la fabrica hasta que es recibido por el usuario
La resistencia a la traccin y compresin de una piedra, tiene aproximadamente el mismo valor. Varia dentro de limites bastante amplios, despidiendo de las materias primas y de los procesos de fabricacin empleados. Estos valores varan tambin con el tamao del grano, de la dureza y tipo de liga. La siguiente tabla indica la resistencia en kilogramos por centmetro cuadrado, para distintas especificaciones: Abrasivos Vitrificados
24H
100
46H
250
46J
500
54K
700
60N 900
La tabla no especifica el tipo de abrasivo empleado en su fabricacin. En realidad, el tipo de abrasivo tiene muy poca influencia sobre la resistencia a la traccin y compresin de las piedras esmeriles.
Posicin 1
Descripcin Son los utilizados en la fabricacin de piedras y cada tipo tiene por sus caractersticas fsicas, una aplicacin diferente: A Alundum (Oxido de Aluminio) Usos: Esmerilar aceros al carbono, aleaciones de acero, hierro maleable, hierro forjado, bronces duros, excepto aceros endurecidos. 19 A Alundum Caractersticas : Mezcla de los abrasivos A y 38 A. Usos : Esmerilado de terminacin en superficies planas. 38 A Alundum (Oxido Aluminio blanco ) Usos : Trabajos de precisin, especialmente aceros duros y sensibles al calor. Afilado herramientas y fresas acero rpido.
37
C Crytolon gris
Usos : Esmerilar hierro fundido gris, materiales no ferrosos (cobre, bronce,etc) no metlicos (ladrillos, vidrios, etc). Abrasivo mas duro que el Oxido de Alunimio.
39
C Crystolon verde
Usos : Afilado de herramientas de carburos cementados, Widia (uso en la Gran Minera).
POSICION 2
El tamao del grano esta expresado numricamente de acuerdo a normas establecidas, en donde cada numero da un ndice del tamao del grano. Cada grupo de medida esta esta compuesto de partculas uniformes. El tamao se mide pasando el grano a travs de la mallas, que tiene cierto nmero de aberturas por pulgadas lineal. Por ejemplo, si un grano pasa por un tamz de 27 abertura por pulgada y no pasa por un tamz de 33 abertura por pulgada, es denominado grano 30. Los tamaos de grano ms comnmente usados, son entre 24 y 80. GRUESO MEDIANO FINO MUY FINO
8 10 12 14
16 20 24
30 36 54 60
70 80 90 100
Se debe entender que cuando ms gruesa es el grano abrasivo usado, ms cantidad de material es removido, dependiendo del trabajo a relazar, as tenemos : - Para desbaste, el grano a usarse deber ser grueso ( 16, 20, 24 ) - Para acabado, puede usarse un grano mediano ( 36, 46, 60, 80 ) - Para su pulido se puede emplear granos fino ( 180, 220, 240, etc.).
POSICION 3.
Grado Durezas
Indica la resistencia relativa (poder de sujecin) de la liga que sujeta los granos abrasivos en su lugar. La dureza esta determinada por la cantidad de liga que contiene una piedra. - A mayor cantidad de liga, la piedra es ms dura. - A menor cantidad de liga, la piedra es menos dura. Grado Muy Blando A, B, C, D, E F, G. Blando H, I, J, K. Medio L, M, N, O, P Duro Q, R, S. Muy duro T, U, V, W, X, Y, Z.
Para la mayora de los trabajadores de esmerilado de precisin, los grados requeridos estn comprendidos entre F y N, mientras que los granos para esmerilado tosco estn entre M y Z. No siendo el grano de dureza un valor absolutamente exacto, se pueden admitir tolerancias entre valores inmediatos.
POSICION 4.
Estructura
Indica el espaciamiento de los granos, por lo tanto define la estructura de la piedra. Cuando los granos abrasivos estn muy juntos en relacin a su tamao, la piedra tiene una estructura ms densa, lo cual se indica con un nmero de estructura, ejemplo: Las piedras para esmerilado de superficies, son fabricadas por estructuras abierta, para dar adecuada salida a las rebabas, mientras que las piedras para esmerilado de cigueales son general mente fabricadas con estructura cerrada, para dar mxima resistencia a las aristas de las piedras que rectifican la pieza. DE DENSA A ABIERTA
2,
3,
4,
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6,
7,
8,
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10,
11,
12,
1.- El material que se va a esmerilar y su dureza. 2.- La cantidad de material que se va rebajar y el acabado que se requiere. 3.- Si el esmerilado se va a efectuar en hmedo o en seco. 4.- La velocidad de la piedra. 5.- El rea de contacto en el esmerilado. 6.- La rigurosidad de la operacin de esmerilar. 7.- La potencia de la mquina.
Factor 1.
Abrasivo.
Abrasivo Alndum para acero y sus aleaciones: Abrasivo Crystolon para fierro fundido, metales no ferrosos y materiales no metlicos.
Grado
Grado duro para materiales blandos: Grado blando para materiales duros.
Factor 2.
Tamao del Grano. - Grano grueso para rebajar material rpidamente, como en el esmerilado tosco: - Grano fino para acabado superficial. Liga - Vitrificado para corte rpido y acabado final: - Resinoide, de caucho y goma laca para acabados de precisin.
Factor 4.
Velocidad de la Piedra.
Lo que influye en la seleccin de la:
Liga - Las piedras vetrificadas de norma, son para velocidades no mayores de 33 metros superficiales por segundo (m.s.p.s.). - Las piedras de liga resinoide, (de caucho o de goma laca) se emplean para velocidades de 33 m.s.p.s. hasta 81 m.s.p.s. NOTA: NO DEBE EXCEDERDE POR NINGUN MOTIVO LA VELOCIDAD DE FUNCIONAMIENTO INDICADA EN LA ETIQUETA DE LA PIEDRA.
Factor 5.
Tamao del Grano. - Granos gruesos para grandes ares de contacto: - Granos finos para pequeos reas de contacto. Grado. - Mientras ms pequeas es el rea de contacto, ms duro debe ser la piedra.
Factor 6.
Abrasivo - Un abrasivo tenaz tal como A Alndum regular, para esmerilado de acero y sus aleaciones, bajo condiciones rigurosas. - Un abrasivo suave como el 38A, para esmerilado liviano de aceros duros.
Factor 7.
Potencia de la Maquina
Lo cual afecta la seleccin del:
Grado. - Grados duros para piedras usadas en mquinas potentes, sobre 3 HP.
a) -
El Abrasivo. El material es acero, en consecuencia, el abrasivo debe ser Alndum. El acero es sensible al que genera el esmerilado. Escjase un abrasivo que corte sin recalentamiento y que conserve afilado por ms tiempo. Abrasivo 38. 38A--------------Tamao del Grano La cantidad de material que se va a rebajar es pequea, la exactitud y el acabado son importantes. Escojase un grano 60. 38A60------------El Grado Este es un trabajo de precision, para lo cual se requiere que la piedra conserve su forma y corte en fino. Escjase un grado medio blando, como K. Si se escogiera un grado blando, como H, la piedra tiene a descargarse muy rpidamente, al c contrario si es demasiado duro, los bordes cortantes de la herramientas se queman. 38A60-K------------
b) -
C) -
d) -
El nmero de estructura La experiencia indica que espaciamiento de los granos como estructura N8, rinde ptimos resultados. NORTON, actualmente omiten en muchos casos el N de estructura. As tenemos: 38A60-K8---------e) Liga Debe emplearse piedras de liga vitrificada del tipo NORTON VS y as obtener un excelente resultado. 38A60-K8VS As, para esta operacin tenemos, que debemos usar una especificacin: 38A60-K8VS 2.- Esmerilado de Soldaduras. Operacin : esmerilado de soldaduras gruesas con esmeriladora porttil. Material : Soldadura de acero blanco. Herramientas : Esmeriladora angular con disco de desbaste de 7 de dimetro. a) Abrasivo El acero blando se esmerila mejor con un abrasivo de Oxido Aluminio. En este caso Seleccionado el abrasivo 23 Alndum, por su elevada resistencia a la fractura. 23A------------
b) -
c) -
d) -
e) -
Tamao del grano El material es relativamente blando y dctil y puede ser esmerilado fcilmente, tamaos de granos gruesos 20 y 24, hacen este trabajo ms rpido. 23A24------------El grado La seleccin del grado se hace de acuerdo de la dureza de la pieza. En este ejemplo nos hemos referido a soldadura acero blando, por tanto corresponde un grado medio tipo Q. 23A24-Q--------La estructura En este caso se prefiere una estructura 4, por su aglomeracin mediana, lo cual permiten una mejor eliminacin de virutas. 23A24-Q4-------Liga Como la piedra funciona a razn de 48, 26 m.s.p.s. es necesario emplear una liga resinoide, que la har ms duradera y resistente al calor. 23A24-Q4BH Por tanto, lo ideal para este tipo de trabajo es: 23A24-Q4BH
Fig
Tipo 7 piedra doble rebaje (ADL). La piedra tipo 7 de doble rebaje, tiene dimetro (D), espesor (A), tamao del orifico (F), y adems las dimensiones de dimetro (Dr) y profundidad de rebaja en ambos lados (Pa y Pb). Limitante: las profundidad de los rebajas combinados, dimensiones (Pa y Pb) no deben exceder el 50% del espesor total de la piedra.
Tipo 12 piedras tipo plato. Tienen dimensiones de: doble dimetro (D y Db), espesor o altura (A), espesor del plato(Lp), espesor del fondo (Ef), espesor de cara (Eb), dimetro del orificio (F) y dimetro del fondo (Df). El esmerilado puede realizarse en ambas dimensiones (Lp y Eb).
Dimetro 150 150 Altura 13 19 Agujero 31.8 31.8 Ef 8 10 Db 76 76 Df 76 76 Lp 10 10 Eb 3.2 3.2
Puntas Montadas
Son piedras de esmerilar pequeas, de diferentes formas y medidas, que permiten su uso en lugares de difcil acero. Estn montadas en vstagos de acero, y pueden ser instaladas en mandriles de taladros y principalmente en esmeriladoras especiales para este efecto.
Recomendaciones operacionales.
Problemas Causas Correcciones
Piedra Vidriada
- Usar piedra ms blando o grano ms grueso. - Aumentar la presin de la piedra. -Reduzca la velocidad de la Piedra.
-Distancia excesiva entre la pieza y el vstago. -Mandril deformado o en mal estado. -Piedra muy dura.
-Reduzca la distancia del Vstago. -Verifique la concentricidad de la piedra y Mandril. -Disminuir dureza del abrasivo
- Piedra muy dura. Quemadura en la Piedra de trabajo - Insuficiencia de refrigeracin por liquido, (cuando se usa).
- Disminuir dureza del abrasivo. - Aumentar tamao del grano. - Disminuir la presin en las remociones por cada pasada.
Piedra empastada
Uso de la piedra:
1.- Ajuste el guardapolvo y la boquilla del refrigerante ( en caso de operacin en hmedo). Ajuste la mesa o soporte a no ms de 3mm de la cara del trabajo de la piedra. 2.- Prrese a un lado de la mquina y prgala en operacin cuando menor por un minuto antes de empezar a trabajar. 3.- Alinee la piedra si est descentrada. 4.- Haga contacto con la piedra sin chocar o golpear la pieza de trabajo contra ella. Trabaje contra ella. Trabaje nicamente en la cara de la piedras recta. Use disco para el esmerilado lateral. 5.- Nunca trabaje con tanta presin, que el motor baje notoriamente su velocidad se caliente la pieza. 6.- Proteja la piedra cuando no est en uso. Almacnela segura si hay que desmontarla de la mquina.
Almacenaje. Disponer de estantes apropiados para guardar los diversos tipos de piedras que se empleen, en un lugar seco altas temperaturas.
Inspeccin: Antes de montar la piedra: a.- Verifique que ella no ha sido daada en bodega o en el transporte. b.- Revise que no tenga rajaduras ni marca de golpes con una inspeccin visual. c.- Haga la prueba del sonido: sostenga la piedra por el agujero con un solo dedo, golpe lentamente la piedra con un pedazo de madera o el mango de un desatornillador, el sonido debe ser claro y ntido. Esta es slo para piedras vitrificadas. d.- Verifique que la maquinaria no tenga vibraciones por desbalanceo, problema de bridas, etc.
Montaje de la Piedra.
Existen tantas clases de mquinas y de piedras que no hay una simple regla que todo lo cubra. El mejor consejo general, es obtener instruccin apropiada de su supervisor o de alguien que tenga capacidad para instruirlo. Si Ud. No ha montado una piedra previamente en una mquina similar, no tome el riesgo de montar sin la debida instruccin.