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Tipos e classificao de Usinas siderrgicas Produtos Siderrgicos Processo de produo do ao: Reduo, Aciaria, Laminao, Trefilao e processos complementares de transformao. Viso do mercado de aos
USINAS NO-INTEGRADAS
Exemplos:
Reduo: (Produtores Independentes de Gusa)
Conformao: (Empresas Relaminadoras de Ao). Trefiladores: Compram Fio mquina e/ou trefilam em arames.
DICA...
Mini-Mills ou Market-Mills so Usinas Siderrgicas que obtm suas matrias-primas e comercializam seus produtos, principalmente no mercado regional onde esto implantadas.
V.M. TUBES
CEARENSE (Gerdau)
AONORTE (Gerdau)
AOMINAS
(Gerdau)
BARO DE COCAIS (Gerdau)
DIVINPOLIS
(Gerdau)
VILLARES
CSN (LONGOS)
GERDAU SO
PAULO
SEMI-ACABADOS So constitudos pelos lingotes, blocos (maior 160 mm), tarugos (menor 160 mm) e placas.
NO PLANOS (LONGOS) Englobam perfis (U, I, T, L), barras quadradas e redondas, vergalhes, trilhos, fio-mquina e arames.
PLANOS A QUENTE So laminados a partir de placas em elevadas temperaturas (1100 C 1300 C), com espessuras variando de 1,2 a 25 mm. Podem ser fornecidas em bobinas (bobinas a quente) ou chapas. Estes produtos so utilizados na indstria naval, construo civil, indstria de mquinas, tubos, etc, alm de serem a matria-prima para a fabricao de chapas finas a frio.
PLANOS A FRIO Constitudos pelas chapas laminadas a frio e pelas folhas no revestidas. So destinados a produo de chapas, com melhores qualidades superficiais, maior planicidade e melhores propriedades mecnicas. Sua espessura pode variar de 0,1 mm a 3,2 mm. Utilizados na indstria automobilstica, linha branca, aplicaes eltricas (motores), mquinas agrcolas, vasilhames, mveis de ao, etc..
PRODUTOS PLANOS REVESTIDOS Chapas zincadas, chumbadas, folhas de flandres e folhas cromadas.
PRODUTOS PLANOS DE AOS ESPECIAIS So as chapas e bobinas de aos inoxidveis, siliciosas, etc..
Processo de reduo : a retirada do oxignio do minrio de ferro produz o ferro Gera a matria prima para o processo de fabricao do ao Pode ser gerado por dois processos: Reduo direta Alto forno
O Fe O C O Fe C O
MINRIO DE FERRO
Ferro o 4 elemento mais abundante. Encontrado na natureza em forma de xido Minrio de Ferro. = extrao no subsolo Minrios de Ferro de maior importncia: hematita (Fe2O3) e magnetita (Fe3O4)
CARVO :
Funes do carvo: Retirar oxignio do Minrio de Ferro Combustvel para gerar energia calor Fonte de carbono para compor o ferro gusa ou esponja CARVO MINERAL obtido pela extrao do subsolo, tem melhor qualidade, quando aquecido, se transforma em coque metalrgico (coqueificao). CARVO VEGETAL obtido atravs da queima da madeira. Brasil = tradio na utilizao de alto-fornos a carvo vegetal.
SIA
EUROPA
665.748
445.131
1.648.919
904.833
12,1
6,6
OCEANIA
83.111
784.079
5,7
TOTAL MUNDIAL
1.965.559
13.624.486
100
FUNDENTES :
Chamados tambm de escorificantes. Adicionados na carga para formar escria durante a reduo
Tipos de fundentes:
Ferro Gusa
Ferro Esponja
ALTO-FORNO
Objetivo: transformar Minrio de Ferro em Ferro Gusa. Adiciona-se no AF: Minrio de Ferro + Coque (carvo vegetal) + Cal (calcrio)
Sinterizao
Carvo
Forno de coke
ALTO FORNO
Anshan- China
Azovtal Ucrnia
FERRO-GUSA Produto intermedirio a base de ferro. Obtido no alto-forno. Com cerca de 4 % Carbono (C) + Silcio (Si), Mangans (Mn), Enxofre (S) e Fsforo (P), estes dois ltimos indesejveis. Utilizado no estado lquido, em aciarias equipadas com conversor a oxignio. No estado slido, em aciarias equipadas com forno eltrico.
REDUO DIRETA Objetivo: transformar Minrio de Ferro em Ferro Esponja. Retira os xidos do minrio sem fuso . Aps o processo, o minrio fica poroso
por isso recebe o nome de esponja
Processos HYL e Midrex: redutor gasoso (Gs Natural) GG: Usiba: HYL (nica Usina produtora no Brasil)
CH4 + O CH O
CO + 2H2 Presso
1040OC
CH4
O O O 50OC Fe2O3 + CO CO + + 2H 2H 2 2 2Fe + 2H2O + CO2
2Fe
Ferro Esponja
FERRO-ESPONJA Produto intermedirio a base de ferro. Com cerca de 2,5 % de Carbono Rendimento aproximado de 88 % Obtido via reduo direta no estado slido, isto , sem fuso das matrias-primas.
OBJETIVO
TRANSFORMAR MATRIAS-PRIMAS EM AO
FUSO
TIPOS DE ACIARIA
ACIARIA LD CONVERSOR LD
As Matrias Primas do Forno Conversor so: Ferro Gusa Lquido, Cal e sucata para compor a carga. Processo: O oxignio soprado no ferro-gusa lquido (proveniente do Alto-Forno), oxidando os elementos C, Mn, Si e P. Energia :Qumica Processo amplamente utilizado no mundo. S possvel em Usinas Integradas
ACIARIA LD CONVERSOR LD
ESCRIA
O2
METAL LQUIDO
Carregamento Gusa
Conversor LD
Vazamento
Sucata
Sada de Gases
OPERAO: Divinpolis 70% de gusa lquido 30% de carga slida praquecida (700-800 C).
Economia de energia - Alta produtividade - Fcil controle de processo - No utiliza energia eltrica - Flexibilidade no emprego de matrias-primas - Prontamente adaptvel s condies locais
O2 Olo/O2
Carvo/O2
SUCATA - Industrializao
Classificada em 2 grandes grupos: Industrial: Sobra das indstrias Caracterstica: + limpa, rendimento maior, - escria, maior custo
Cavacos de ao
Especial
Recortada
Pesada
Latas
Mista
PROCESSO DE CLASSIFICAO :
feita atravs dos seguintes procedimentos: - Inspeo visual - MAIS COMUM E BARATO
- Teste de im
- Anlise qumica (contaminantes) - Teste de fagulhas
CUIDADOS DO CLASSIFICADOR:
- Verificar se existem botijes / cilindros fechados
SUCATA - Industrializao
O tipo e tamanho da sucata um fator importante na produtividade dos fornos, assim objetiva-se utilizar sucatas mais limpas e mais densas. Formas de Processamento de Sucata: Prensas-Tesoura Prensas-Pacotes
Trituradores-Shredder
Corte Oxi-Acetilnico Equipamentos de Seleo e Limpeza
SUCATA - Industrializao
Hoje, estas atividades so executadas em equipamentos de alta produo e com elevado grau de automao ( prensas-tesoura, shredders, prensas de pacote)
Guindaste de alimentao Sistema de limpeza (tambor)
Prensa-Tesoura
Esteiras transportadoras
Shredder
Fragmentada ou Triturada
Prensa Tesoura
Tesourada
Tesoura Mvel
Tesourada
Maaricos de oxicorte
Maaricada
OXICORTE:
Ff quebrado BOLEAMENTO: -Quebra de sucata recuperada e sucata de Fofo utilizando uma bola de Fofo Guindaste - Boleamento - Produtividade 1.500 ton./ms
Pacotes
- Prensagem de sucata de obsolescncia - Recurso muito utilizado nos sucateiros ou nos depsitos
MQUINAS MOVIS: Tem a funo de realizar toda a movimentao de sucata no ptio. So elas:
- Escavadeira
- P carregadeira - Caminhes
METLICOS SGUS SUCG SEST1 SPCT1 SPES SSHD SFORJ SEST2 SPCT2 SPCT3 STES SCAVA SREC SFOFO SMST
TON/M3 MIN MAX 3,0 3,0 2,0 2,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,2 1,4 0,8 1,1 1,2 1,4 0,9 1,2 1,2 1,4 1,1 1,3 0,5 0,7 0,7 0,8 2,0 2,5 2,0 2,5 0,2 0,5
ton
30
% 26,8
R$/t 381,9
8 30 9 13 6 8 4 4
CAMADAS
1o CESTO METLICOS
3o CESTO METLICOS
7 6 4 3 4
7 4 4
3 42 30 55
42 35 29 25 22 18 11 7 3
6 6 3 6 6 8 3
SEST2
38 32 26 23 17 11 3
9 3 8 6
3
3 32 30
32 23 20 12 6 3
38 40 m3
TOTAL (ton)
Cr 0,100
Sn 0,030
EMITENTE : ANDR Emisso : 16-mar-04 A partir da corrida nmero 192614 Aprovao Chefe Forno
ADIO DE CAL
LTIMA CAMADA
e)
f) g)
Carbono
adicionado se necessrio para acerto do percentual. Em formato de carvo coque ou grafite
Ferro Ligas
Fe-Si, Fe-Mn, Fe-Si-Mn e etc Adicionam elementos de liga para acerto da composio qumica do ao Contm componentes que apresentam alta afinidade pelo oxignio. Formam xidos que so incorporados escria
ACTUAL STATUS
Computerized Monitoring
630 kWh/t Electric Energy Consumption 180 min Tap to Tap Time Foamy Slags Watercooled Roofs, Oxy-fuel Botton Tapping Hot Hell Practice
Ladle Furnace
Scrap Preheating DC Furnace
350 kWh/t
6,5 Kg/t
Electrode Consumption
High Voltage
1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2002
FUSO: Inicia-se com primeiro carregamento (1o. Cesto) Os eletrodos energizados so baixados se estabelece o arco eltrico iniciando-se a fuso Quando a sucata estiver suficientemente fundida, adiciona-se o gusa lquido.
OBJETIVOS
REFINO
Inicia-se aps a ltima etapa de fuso. (3o.Cesto) Tem a funo de baixar o teor de Carbono (C) e de Fsforo (P) do banho lquido. Para isto adicionado oxignio atravs de lanas. Este oxignio alm de oxidar o carbono ( C ) , reage com diversos elementos, formando a escria.
FeO+ C injetado
Fe + O injetado
Lana Consumvel
Tecnologia estvel, atingindo at 15 Nm3/t lana para um FEA tpico de 80 t/corrida. Sistema mecnico de muito fcil controle que dispensa o uso de mo de obra para a injeo, melhorando muito o controle do processo.
Manipulador de Lanas
Ventaneiras Submersas
Processo DANARC injeo pela soleira do FEA Processo KORFARC injeo pela lateral do FEA com uso de ventaneiras refrigeradas gua.
Lanas Supersnicas
Sistema de injeo de oxignio com velocidade acima da velocidade do som e com grande capacidade de penetrao. Normalmente fica instalado na porta de escria. Seu grande inconveniente o splash formado devido ao ngulo pequeno de incidncia no banho lquido.
Sistema de injeo supersnica, instalado na carcaa do FEA com ngulo de incidncia no banho bem mais acentuado. Sistema simples, de baixo custo e alta eficincia. Dados tm mostrado um aumento da eficincia do oxignio quando comparado a injeo via tubos/ subsnicas, entre 10 a 15%.
Injetores Supersnicos
Sistemas Combinados
Injetor de O2
Injetor de C
Sistemas gs/oxignio e leo/oxignio, desenvolvidos com o uso de queimadores acima de 5 MW, convenientemente dispostos nas paredes do FEA. O gs o combustvel mais comum. O sistema pode contribuir com at 100 kWh/t na matriz energtica do FEA, substituindo a energia eltrica.
Praticamente todos os FEAs utilizam os painis refrigerados. Anteriormente feitos em caixa, so, atualmente, produzidos em tubos (painis tubulares). No Brasil, alguns FEAs ainda utilizam os painis em caixa. O estado da tecnologia est estvel. Os painis tubulares de cobre, anteriormente usados na linha de escria de alguns FEAs, so atualmente usados combinados com os painis de ao (utilizam o mesmo circuito de gua).
O sistema foi desenvolvido pela Union Carbide e apresenta como vantagens : No trabalha pressurizado e, portanto, no alaga o FEA quando ocorre furo na chapa resfriada.
tambm um sistema que se popularizou e, praticamente, todos os FEAS o utilizam. Reduz o consumo de eletrodos em at 30%.
1 - Carcaa inferior 2 - Carcaa superior 2 - Abbada 3 - Barrado 4 - Canal de vazamento do ao 5 - Quadro basculante 6 - Sistema de basculamento do forno 7 - Sistema de levantamento da abbada 8/9 - Prtico 10 - Brao 11 - Eletrodos de grafite 12 - Garras dos eletrodos 13 -Tubos condutores ou Bus Tube 14 - Cabos refrigerados 15 - Barramento 16 -Transformador 17 - Elbow 18 - Estabilizadores do FEA
Capacidade - 52 t/corr Volume - 57 m Tipo do FEA - UHP-Top-charge - EBT(130mm) Painis refrigerados tubulares - 6 Dimetro da carcaa - 5200mm Altura da carcaa - 4000mm Potncia do transformador - 45MVA Corrente mx - 51KA Tenso mx - 715V Energia especfica - 390KWh/t Queimadores Oxi-gas - 3 x 3,5 MW Pon - 40min GN-270Nm/h e Oxi-300Nm/h Poff - 12min Lana Supersnica tipo FUCHS - 1 TTT - 52min Oxi - 2300Nm/h - Coque - 5/30Kg/min Eletrodos - 500mm Rendimento - 92%
PROCESSO : AMOSTRADORES
So sistemas mecanizados que, atravs de um manipulador localizado na porta do forno, retira a amostra para anlise qumica e a temperatura do ao. Em alguns casos tambm analisa o teor de carbono.
Sistema Primrio
Sistema que utiliza um 4o furo na abbada para retirada dos fumos gerados. Normalmente, os sistemas so deficientes e muito p no captado pelo sistema. Nas cargas e no vazamento o sistema no tem influncia.
Sistema que utiliza uma campnula no teto da Aciaria sobre o Forno Eltrico para captao de todo o p fugitivo e para retirar os fumos gerados nas cargas e nos vazamentos. Em muito casos, os dois sistemas operam interligados.
Sistema Secundrio
Tipo filtro manga Elephant house - 13x12m motorizada Tiragem - 1.000,000m/h a 80C Exaustores - 2 x 2,400KW
Ajuste da temperatura
Dessulfurao (em alguns casos)
Adio de Coque e Ferro-Ligas: Acerto do teor de carbono e dos outros elementos da composio qumica do ao. Rinsagem: Durante toda a corrida o ao borbulhado com argnio ou nitrognio (gs inerte) para garantir homogeneidade trmica e qumica do banho. Amostragem: Ensaio qumico
Aquecimento: A corrida aquecida durante todo este processo, at atingir a temperatura ideal para o Lingotamento.
Capacidade - 52 t/corr Abbada Refrigerada tubular Taxa de aquecimento 5C/min Potncia do transformador - 10MVA Energia especfica - 20KWh/t Tempo de trat - 25min Eletrodos - 350mm
ELETRODOS
AUTOMAO NVEL 1 AUTOMAO NVEL 2
INJEO DE ARAMES
ABBADA
TRANSFORMADOR DE VOLTAGEM
PANELA DE AO
AO
TORRE DE PANELA DISTRIBUIDOR ESTAO DE AQUECIMENTO DE DISTRIBUIDOR SISTEMA DE ESCOAMENTO DE EMERGNCIA SISTEMA DE TROCA RPIDA MOLDE DE COBRE DE CONICIDADE PARABLICA CONTROLE AUTOMTICO DE NVEL Ccan SISTEMA DE OSCILAO DO MOLDE COMPRIMENTO METALURGICO RAIO DA MQUINA SISTEMA DE RESFRIAMENTO
GIRATRIA E COM FORMATO DE "H" DISTRIBUIDOR PARA 17 ton. AQUECEDOR COM 3 BICOS NA PLATAFORMA POTE DE EMERGNCIA VESUVIUS SEO 150 mm E 900 mm DE ALTURA FONTE RADIOATIVA CS137 MECNICO 25M 8 metros 3 ZONAS
BARRA RGIDA COM CABEA ARTICULADA MAARICO (GS NATURAL) Medidor contnuo de temperatura
PREPARAO DE PARTIDA
A troca rpida de vlvula dever estar revisada / inspecionada previamente O distribuidor dever ser alinhado com gabarito
Na partida do lingotamento de ao ou no reincio de veio(s) eventualmente interrompido(s) indispensvel que algo auxilie na conduo do ao a partir das lingoteiras. Este papel exercido pelas barras falsas rgidas que tem como caracterstica principal a mesma curvatura que o raio da mquina de Lingotamento Contnuo.
CARCAA
AGITADOR
CAMISA
MOLDE DE COBRE
PREPARAO DO MOLDE
Aps posicionamento da barra falsa o operador segue os
seguintes passos:
LIMALHA
VERGALHES
RECEBIMENTO DA PANELA
O
PARTIDA DO VEIO
CMARA DE SPRAYS
Corte
CAMINHO DE ROLOS
Leito de resfriamento (
Material refratrio ou produto refratrio so todos aqueles materiais, naturais ou manufaturados, no metlicos (no excluindo aqueles que contenham algum componente metlico) que podem suportar, sem se deformar ou fundir, temperaturas elevadas em condies
especficas de uso.
MATRIAS PRIMAS
Refratrio de Magnsia
Refratrio de Cromita
Magnsia sinterizada, snter de magnsia de gua do mar, magnsia eletrofundida Magnsia sinterizada, snter de magnsia de gua do mar, gro de magnsia, cromita eletrofundida, gro pr-reagido de magnsia cromita, cromita Cromita
Refratrio de Zircnia
Refratrio de Carbono
MATRIAS PRIMAS
Refratrio de Slica SiO2 > 93% Refratrio de Slica Alumina - SiO2 > 93%
Bauxito, cianita, silimanita, diasprio, argila, mulita sinttica, alumina bayer, alumina eletrofundida
Refratrio de aluminacarbono
MATRIAS PRIMAS
Carbeto de Silcio
Alumina, zircnia, gro de alumina-zircnia Alumina, carbeto de silcio, grafita, coque de petrleo, piche, resina
Refratrio de alumina-zircnia
Refratrio de MagnsiaCarbono
Magnsia sinterizada, snter de magnsia de gua do mar, magnsia eletrofundida, grafita, coque, piche, negro de fumo, resina Snter de dolomita, snter de magnsia de gua do mar, magnsia sinterizada, cal, gro prreagido de magnsia cal
GRANULADOS
ARGAMASSAS
SECAS, MIDAS, DE PEGA AO AR, DE PEGA QUENTE de socar de projeo de tamponamento de reparo de soleira
MOLDVEIS
MASSAS
Order of assembly
Plug poroso
Vlvula gaveta
Dados do Distribuidor
Peso s/ revestimento: 12,7 ton Peso c/ revestimento: 20,7 ton Revestimento de permanente: Concreto monoltico alta Al2O3 (7ton)
Dados do FEA
Revestimentos permanente e trabalho: -Tijolo a base de sinter de Magnsia, Magnsia-Carbono, Magnsia queimada e gros eletrofundidos. -Massa da soleira a Base de magnsia sinterizada, seca de pega a quente. Pesos: - Permanente: 25 ton - Trabalho: 58,3 ton - Total: 83,3 ton -Tempo estimado para uma campanha: 700 corridas (Parede de trabalho) - Soleira e revestimento permanente: 11000 corridas (com pequenos reparos na soleira periodicamente)
DEFEITO Trinca Transversal Emenda ou Costura Pele Dupla ou Sangria Porosidades Blow e Pin Holes Incrustao de Escria
CAUSAS MAIS PROVVEIS Extrao do tarugo com temperatura baixa Interrupo momentnea do fluxo de ao no molde Agarramento da pele do tarugo no molde Quantidade de gases CO, H, N dissolvidos no ao lquido acima do equilbrio Formao de escria no molde
O tarugo est passando por cima de alguma superfcie Amplitude e frequncia de oscilao inadequadas
Formao no homognea da pele do tarugo no molde ou nas primeiras zonas de refrigerao
Trincas transversais
Trincas Longitudinais
Incrustao de escria
R omboidade
Blow Holes
Duo
Gaiolas
Trio
Universais
Produtos
Resfriamento Vergalhes
Barras e Perfis
Fio Mquina
Controle de Qualidade
Inspees
Ensaios Realizados
LAMINAO: CONCEITOS
Processo de deformao mecnica, responsvel pela reduo de seo do tarugo / Bloco, atravs da passagem por dois cilindros paralelos em rotao. LAMINAO A QUENTE Ocorre em temperaturas elevadas(970C), aumentando a capacidade de deformao do tarugo/placa. Produtos
Vergalhes/Fio-mquina/Perfis
LAMINAO: TIPOS DE LAMINADORES Os laminadores so formados por gaiolas, as quais comportam os cilindros. Estas podem ser:
Gaiolas Duo: compostas de dois cilindros paralelos horizontais.
Gaiolas Trio: compostas de trs cilindros paralelos horizontais, com direes alternadas em cada par.
Barras Redondas
Vigas U
Vigas I
Os tarugos reaquecidos passam na seqncia pelos laminadores de desbaste, intermedirio e acabadores, formando bobinas e vergalho reto.
Pr-acabador
LAMINAO: Reaquecimento
Objetivo : facilitar o processo de laminao Elevao da temperatura do tarugo at uma faixa de 1.000 a 1.200 C, para facilitar o processo de laminao e conseqente deformao dos tarugos.
BLOCOS ACABADORES: So compostos de gaiolas seriadas, proporcionando laminao contnua do produto. Encontram-se aps as gaiolas intermedirias. Tem como finalidade dar forma e dimenses finais ao produto.
Produtos - PERFIS
Remove tortuosidades do material provenientes de tenses trmicas residuais do resfriamento das barras
Usado em Cantoneiras, Perfil T, Perfil U.
Vergalhes e barras Os vergalhes CA50 e CA25 em bitolas finas e algumas bitolas de barras redondas so fabricados em rolos para depois serem endireitados em barras retas.
ENSAIOS
massa linear
Romboidade
Empenamento Perpendicuralismo Dobramento X
X
X X X X X X X X X X
Desbastador de blocos
150 x 150
Laminador de Desbaste
Laminador Intermedirio
Laminador Pr acabador
Laminador Acabador
Formador de Espiras
Tarugo
Desbaste
Intermedirio
Acabador
Corte a Quente
Leito de Resfriamento
Corte a Frio
Endireitamento
Feixe
Barras e Perfis
Tarugo
Endireitadeira
Produto Reto
Dobramento
Desbaste
Intermedirio
Acabador
Thermex/ Tempcore
Leito Resfriamento
Corte a Frio
Produto Reto
Dobramento
9 - Desafio Laminao
Marque V ( Verdadeiro ) ou F ( Falso) nas afirmaes abaixo:
A - (V ) Laminao um processo de deformao mecnica pela reduo dos tarugos atravs da passagem por cilindros paralelos. B - (F ) As matrias prima do processo de laminao so o ferro gusa e o ferro esponja. C - (F ) Os tarugos so laminados com processo frio para produzirem os fios maquina e vergalhes. D - (V ) A funo do forno de reaquecimento preparar os tarugos facilitando o processo de laminao quente.
10 - Desafio Laminao
Marque V ( Verdadeiro ) ou F ( Falso) nas afirmaes abaixo:
A - (V ) No bloco acabador, os produtos alm de j terem sua forma final (redondo, cantoneira, chato e etc) tambm adquirem a tolerncia de bitola. B - (F ) O desbaste intermedirio visa atingir a forma final com a tolerncia dimensional final . C - (V ) No corte a frio as barras e perfis atingem os comprimentos comerciais desejados. D - (F ) O endireitamento remove tortuosidades do material , que foram originadas no processo de lingotamento contnuo
Processos
Decapagem
Lubrificao
Trefilao
Acondicionamento
Barras Decapagem Fluxo de Trefilao Barra-Barra Rolo-Barra Corte Produtos Controle de Qualidade Barras Inspees Apontamento Trefila
Endireitamento Enfeixamento
Rolos
Decapagem Apontamento
Rolo-Rolo
Bobinamento
Trefilao
Embalagem
Arames
Ensaios Realizados
TREFILAO : CONCEITOS
um processo de conformao mecnica frio, responsvel pela reduo do fio-mquina ou barras, atravs da passagem do material por orifcios calibrados, denominados de matrizes ou fieiras Os produtos finais so arames os Barras de dimetro menor e acabamento melhor.
DECAPAGEM
LUBRIFICAO
TREFILAO ACONDICIONAMENTO
Acondicionar os arames trefilados para uso no cliente final podem ser: Rolos amarrados Estocadores Bundles Rolos cintados
Rolos Cintados
Estocadores ou spiders
Rolos Amarrados
Bundles
TREFILAO
ACONDICIONAMENTO
Schumag
Com apontamento
DANIELI
Sem apontamento
Para aumentar sua ductibilidade (maciez), devemos aquecer o ao acima de uma determinada temperatura, realizando tratamentos trmicos como recozimento.
O recozimento o processo de aquecimento que visa tratar a estrutura interna do material conferindo um alivio de tenses e consequente reduo do Lr. Ele consiste no aquecimento, encharque e resfriamento lento do produto.
PROCESSOS COMPLEMENTARES:RECOZIMENTO
PROCESSO
Forno estacionrio
Forno em linha
Arame BTC Camada Leve: 90 a 110 (g/m2) Diversas aplicaes industriais Arame ATC ACSR para cabos: 210 a 540 (g/m2) Fabricao alma de cabos de alumnio Arame ATC para cordoalhas: 180 a 250 (g/m2) Intermedirio para fabricao de cordoalhas
Arame MIG
Arames para solda ARC Varetas para solda TIG
Martelo
Tradicional
Encotek
Caamba de coleta
Conjunto de Balanas
Empacotador
Paletizador
PROCESSOS COMPLEMENTARES:
INSPEES E ENSAIOS
trao alongamento peso linear ensaio de pino (dobramento) controle dimensional do dimetro ductilidade aderncia da camada de zinco / cobre peso da camada de zinco / cobre Cast Helix
Cast
Helix
Trefilao
Complementares
Reduo
Alto Forno Pelotizao Minrio de ferro Sinterizao
Reduo Direta
Calcrio
Esmagamento
Aciaria
Laminao
Trefilao
DECAPAGEM
Complementares
Disponibilidade de Sucata
Demanda Global de Metlicos (%)
Disponibilidade (106t)
Sucata DRI
Demanda de produtos
Sucata
Sucata / Ao
Ferro gusa
Fonte: McKinsey
100,0 0,0
China Japo
98,2 72,2 53,1 51,4 48,6 42,8 33,8 31,5 25,8 20,9 19,3 19,0 17,4 15,7 14,3 10,7 10,6 10,1
Alemanha
EUA
ndia
Russia
Itlia
Frana
Espanha
Ucrnia
Turquia
Coreia do Sul
Polnia
Canad
Taiwan
Brasil
UK
Blgica
Mxico
Fonte: IISI
Ir
Fonte: IISI
2010
946 50% (2008-10) 67%
Expanso da Capacidade
Capacidade Total
Fonte: IISI
Fonte: IISI
Outros Europa
CIS
NAFTA
frica
Oriente Mdio
Asia
Oceania
Unid: 106t Crescimento Anual (%) 2000/2007 +6,8 +18,5 +3,2 +4,7
1990 Mundo China Mundo (Excl. China) Brasil 649,0 53,1 595,9 9,0
Comrcio Internacional
Fluxo do Comrcio Internacional de Ao em 2007
Exportaes Mundiais de Ao
Posio 2005 5 2 1 4 3 6 8 9 7 10 11 12 2006 1 2 3 5 4 6 7 9 8 10 12 11 2007 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 CHINA JAPO EU 27 UCRNIA RSSIA COR. DO SUL TURQUIA TAIWAN BRASIL EUA CANAD INDIA OUTROS 106 t 2006 49,2 34,2 32,3 30,3 31,0 17,3 12,7 10,4 12,5 9 5,9 6,7 42,9 106 t 2007 65,2 35,9 32,2 30,0 29,2 18,1 14,0 10,9 10,4 10,3 6,8 6,1 44,8 Variao 07/06 (%) 33% 5% 0% -1% -6% 5% 10% 5% -17% 14% 16% -9% 4% 2 7 9 5 6 12 2005 3 1 4
Importaes Mundiais de Ao
Posio 2006 2 1 3 4 5 10 7 8 11 2007 1 2 3 4 5 6 7 8 9 EU 27 EUA CORIA DO SUL CHINA TURQUIA IR TAILNDIA TAIWAN EMIR. RABES UNIDOS 106 t 2006 39,6 40,4 21,9 18,6 12,2 7,5 10,6 10,4 6,6 106 t 2007 48,5 29,5 25,7 16,9 13,4 12,2 9,6 9,1 9,0 Variao 07/06 (%) 23% -27% 17% -9% 10% 60% -10% -13% 37%
13
12
10
VIETNAM
5,9
8,4
43%
35 30 25 20 20,4 15 10 5 0 1985 1990 1995 2000 2006 2007 Grupos Empresariais Produo Total de Ao Bruto (em milhes de toneladas) 20,6
23
CSN; 15,7%
Outras; 4,3%
13 8 7
Gerdau Brasil; 24 %
Fonte: IBS
*Considerando Grupo ArcelorMittal: ArcelorMittal Tubaro + ArcelorMittal Aos longos + ArcelorMittal Inox Brasil
15,3 6,8
Parque Instalado (at 2013) Novos entrantes (at 2010) Total Em estudos (aps 2010) Total
Nova Capacidade
Em Estudos (aps 2010) Capacidade Total
63,1
17,5 80,6
65%
Fragmentao
30%
Automobilstica
Embalagens
Estaleiros
Fornecedores
Fonte: Metal Bulletin
Ao
Consumidores
Outros Produtos
Celulose
C. Civil
Alumnio
Carvo
Ao