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Ahora bien existen los polmeros sintticos como el polietileno y el nylon, estos materiales son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados.
Tipos de Polmeros
Resinas termoplsticas
Resinas termoestables
Elastmeros
Tipos de Polmeros
Segn su comportamiento al elevar su temperatura
Resinas termoplsticas
Son aquellos materiales polimricos cuya forma fsica puede ser modificada mediante la aplicacin de energa bajo las formas de calor y efectos mecnicos.
Son de uso general, de bajo costo y de uso masivo, entre estas destacan:
Polietilenos : PEAD, PEBD, PEMD, PELBD
Polmetilmetaacrilato: PMMA
Poliestrenos: PS, PSAI
Los Polipropileno: PP
Acrilonitrilo, Butadieno, Estireno (ABS) Estireno Acrilonitrilo - Estireno (SAN)
El caucho natural
El polibutadieno El poliisopreno
El caucho nitrilo
Tipos de Polmeros
Clasificacin de los polmeros en funcin de caractersticas especficas.
Segn su origen
Polmeros naturales: Polmeros obtenido de la naturaleza Polmeros sintticos: Polmeros producidos por el hombre Celulosa : Constituyente principal de la pared celular. Almidn: Carbohidratos de las pastas y cereales. Polietilenos: Empaques, revestimientos de cable. PVC: Tubera, pelcula flexible .
Segn su forma
Lineales: Poseen un esqueleto lineal. Ramificados: Poseen ramificaciones que salen de una cadena principal. Entrecruzados: Las ramificaciones se conectan con las cadenas principales de otros polmeros adyacentes.
Tipos de Polmeros
Clasificacin de los polmeros en funcin de caractersticas especficas.
Segn su composicin
Homopolmeros: Posen una sola unidad repetitiva. Ejemplo: PPPPPPPPPPPPPP Copolmeros: Poseen mas de una unidad repetitiva. Alternado: En bloque :
Al azar:
Injerto:
Zona Amorfa: Debido al gran tamao de sus molculas y a los mltiples enredamientos, no es posible que la totalidad de las mismas pasen a formar parte de arreglos cristalinos dando lugar a estructuras imperfectas. Un material ha cristalizado cuando ha logrado un ordenamiento molcular.
Esferulta:
Es la estructura cristalina que caracteriza a los materiales polimricos.
Tipos de Polimerizacin
Polimerizacin: Es la reaccin qumica por la cual se obtienen los polmeros . Esta reaccin comienza con molculas pequeas (monmero), que luego se van uniendo entre si para formar molculas gigantes (polmero).
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin:
Adicin
Condensacin
Cadena
Etapa
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin:
Monmero
Polmero
Etileno
(Monmero)
Polietileno
(Polmero)
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin:
Es una polimerizacin por condensacin cuando no toda la molcula del monmero pasa a formar parte del polmero. Esa parte que se pierde es por lo general una molcula pequea de agua o HCl gaseoso.
Monmero
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin:
Cloruro de adipolio
Hexametilen diamina
Nylon
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin:
Poliadicin Se genera en monmeros que contengan al menos un doble enlace, y la cadena polimrica se forma por la apertura de este, adicionando un monmero seguido de otro.
Policondensacin
La reaccin ocurre entre monmeros que porten dos
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al mecanismo de la reaccin :
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al mecanismo de la reaccin :
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al mecanismo de la reaccin :
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al mecanismo de la reaccin :
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al mecanismo de la reaccin :
Dmero
cido tereftlico
OH Trmero
OH
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al mecanismo de la reaccin :
Dmero
Etilen Glicol
Trmero
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al mecanismo de la reaccin :
Dmero
Dmero
Tetrmero
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en masa
Polimerizacin en solucin
Polimerizacin interfacial
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en masa En este proceso solo el monmero y el iniciador estn presentes en el sistema . En el caso de que la polimerizacin es iniciada por calor o radiacin solo estar presente el monmero. Se utiliza para la fabricacin de artculos que necesitan excelentes cualidades pticas en las piezas moldeada. Se pueden obtener polmeros como: Poli (metacrilato de metilo) y poliestireno homopolmero)
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en masa
Desventajas:
Ventajas: Se obtiene productos de alta pureza sin la necesidad de realizar separaciones . Para fabricar plsticos transparentes la calidad es excelente. Altas velocidades de polimerizacin y altos grados de polimerizacin (gran nmero de unidades repetitivas)
La baja conductividad trmica del monmero y el polmero dificultan el retiro del calor producido por la polimerizacin.
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Solucin
En este proceso estn presentes el monmero el indicador y un solvente, que debe disolver a ambos formando un sistema homogneo. El solvente Ideal debe ser: Barato
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Solucin
Si el polmero es insoluble en el solvente Entonces dicha mezcla se separa a travs de un proceso de centrifugacin o Filtracin. Si el polmero es soluble en el solvente
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Solucin
Ventajas: El solvente disminuye la viscosidad del medio de reaccin. Se facilita el retiro de calor producido por la reaccin de polimerizacin. Se facilita el control de la reaccin. Por lo general las polimerizaciones en solucin se realiza cuando el polmero puede ser vendido directamente en solucin ( lacas, barnices, entre otros) Desventajas:
La menor concentracin de monmero reduce la velocidad de polimerizacin y el grado de polimerizacin. Se requiere separar el solvente del polmero formado. Esto conlleva a un fuerte aumento en los costos de produccin.
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Emulsin Es una polimerizacin heterognea en medio lquido, que requiere una serie de aditivos con funciones especificas:
Emulsificante o surfactante
(generalmente un detergente)
Reguladores de pH
Protectores coloidales
Reguladores de tensin superficial.
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Emulsin
Surfactante Es un jabn, tiene dos extremos de diferentes de solubilidad. Un extremo, denominada la cola, es una cadena larga de hidrocarburo que es soluble en compuestos orgnicos. El otro extremo , la cabeza, es a menudo una sal de sodio o de potasio, que es soluble en agua. La sal soluble en agua puede ser la sal de un cido carboxlico o cido sulfnico. Debido al doble comportamiento un surfactante es parcialmente soluble en agua y parcialmente soluble en un compuesto orgnico.
Cadena no polar
Cabeza polar
Cadena no polar
Cabeza polar
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Emulsin
Una dada concentracin en agua las molculas de jabn o surfactante se aglomeran para formar micelas que adoptan las siguiente forma.
Cuando se le agrega una gota de grasa al jabn (compuesto orgnico), esta pasa al centro de la misela, disolvindose en las colas .
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Emulsin
Una dada concentracin en agua las molculas de jabn o surfactante se aglomeran para formar micelas que adoptan las siguiente forma.
Cuando se le agrega una gota de grasa al jabn (compuesto orgnico), esta pasa al centro de la misela, disolvindose en las colas .
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Emulsin
Grasa
Misela
De esta forma se explica como una mezcla heterognea de grasa y agua puede formar una mezcla homognea al adicionarle un detergente.
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Emulsin
El emulsificante tiene como objeto formar micelas de tamao entre 1nm y 1mm, donde el monmero queda contenido. La reaccin de polimerizacin ocurre dentro de las micelas. Micelas activas: Micelas inactivas: Constituyen solo una fuente de monmero que suplen del mismo a las activas.
La reaccin de polimerizacin ocurre dentro de las micelas que crecen hasta formar gotas con polmero, y originan posteriormente el polmero slido.
Monmero
(Sustancia Orgnica)
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Emulsin El sistema de polimerizacin en emulsin se desarrolla adicionando:
1. 2. Agua de reaccin El jabn o surfactante se disuelve en el agua. Monmero Iniciador soluble en agua. Agitacin. Reactor de polimerizacin en emulsin
3. 4.
5.
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Emulsin
Monmero
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Emulsin
Ventaja Cambio muy leve de la viscosidad durante la polimerizacin, ya que la viscosidad de la emulsin es igual a la viscosidad de la fase continua. La fase continua absorbe el calor producido por la polimerizacin. El polmero es formado directamente en partculas. La separacin de las partculas de la fase continua es sencilla debido a su baja afinidad. Se puede utilizar agua como fase continua. Desventaja No es econmicamente factible separar el jabn de las partculas de polmero. El producto final incorpora en si mismo el jabn El jabn presente puede desmejorar las propiedades pticas.
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Suspensin
Es una polimerizacin heterognea donde el monmero y el iniciador son insolubles en la fase continua (agua).
El iniciador se encuentra disuelto en el monmero. La polimerizacin transcurre dentro de las partculas (2 a 10 mm) en suspensin, donde estn el monmero y el iniciador. Para evitar la adhesin entre partculas y su posterior precipitacin se adicionan agentes tensoactivos.
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin en Suspensin
Ventaja El polmero formado esta libre de contaminantes. La fase continua absorbe el calor producido por la polimerizacin. El polmero es formado directamente en partculas. La separacin de las partculas de la fase continua es sencilla debido a su baja afinidad. Se puede utilizar agua como fase continua. Desventaja Contaminacin del polmero con agentes estabilizadores y agua Requiere agitacin continua.
Tipos de Polimerizacin
Clasificacin de las reacciones de polimerizacin de acuerdo al proceso de Polimerizacin :
Polimerizacin Interfacial La reaccin ocurre en la interfase entre dos solventes inmiscibles, en que cada uno de los monmeros est en una de las fases. El polmero se forma en la interfase luego se remueve con el fin de permitir la continuidad de la polimerizacin . Esta tcnica no es usada a nivel industrial solo a nivel acadmico.
Las propiedades por las que generalmente se conocen los plsticos son: IF (ndice de Fluidez) = Peso Molecular Densidad = Cristalizacin
Mn= Peso total de todas las molculas nmero total de molculas Mw= (Peso total de cada tamao)*(pesos respectivos) peso total de todas las molculas
D = masa / volumen
Estas atracciones van incrementando a medida que va creciendo la molcula y llegan a ser enormes como en el caso de lo polietilenos..
Formula CH4
C2H6 C3H8 C6H14 C7H16 C15H32 C2000H4002
Peso Molecular 16
30 44 86 100 212 28000
Densidad GAS
GAS GAS 0.66 0.68 0.77 0.93
T. Fusin -182 C
-183 C -190 C -95 C -91 C 10 100
Kcal. 2,4
3a5 5 a 12 Mayores a 100
Para Los Polister (PS) el mximo valor de la fuerza es: Fuerza mxima = Energa de enlace x nmero de carbonlicos (C=O).
Si se alcanza este valor mximo las cadenas logran acomodarse a la perfeccin. Para el caso de lo s polmeros este valor mximo no se alcanza por que las cadenas de los polmeros no pueden, por lo general, acomodarse con la perfeccin que seria requerida.
Zona cristalizada
Zona Amorfa
Zona Amorfa
En las zonas cristalizadas los molculas estn fuertemente unidas por fuerzas intermoleculares generando un aumento en la resistencia del material, ya que en las zonas cristalizadas se pueden empaquetar mejor las molculas. Originando esto un aumento de la Densidad del material
Poliolefinas
Polietilenos
Polietileno de Alta Densidad ( PEAD)
Polipropileno ( PP)
PVC Poliestrenos
PS
PSAI
ABS
SAN
Poliolefinas
Polietilenos
Una molcula de polietileno es una larga cadena de tomos de carbono, con dos tomos de hidrgeno unidos a cada tomo de carbono por enlaces covalentes.
Poliolefinas
Polietilenos
Debido a las diferencias existentes en sus procesos de sntesis, se producen dos variaciones bsicas en las estructuras moleculares de los polmeros de alta y baja densidad.
Polietileno de Alta Densidad ( PEAD)
El proceso de produccin de PEAD se utilizan catalizadores que permiten el control de la disposicin espacial de la unin de las molculas de monmero (etileno) , lo que da lugar a una molcula lineal con poco ramificaciones.
Etileno
Polietileno
Poliolefinas
Polietilenos
Polietileno de Alta Densidad ( PEAD)
Debido a la regularidad de las molculas de PEAD los segmentos de cadena se aproximan ms, as las fuerzas de atraccin intermoleculares dan lugar a la constitucin de estructuras cristalinas regulares que alcanzan proporciones entre 65 y 85 %.
Su capacidad de alcanzar altos porcentajes de cristalizacin hacen de este polmero un material con la capacidad de soportar altos esfuerzos y deformaciones hasta el punto de ruptura. Resultando un material tenaz (duro, resistente, fuerte) , resistente a los impactos.
Poliolefinas
Polietilenos
Polietileno de Baja Densidad ( PEBD)
La sntesis del PEBD se lleva a altas presiones lo que permite que segmentos de molculas en crecimiento se unan a otras similares o de mayor tamao. Lo que da lugar a una molcula con distribucin aleatoria de ramificaciones.
Las ramificaciones que caracterizan a la estructura del PEBD separan a las molculas de polmero, lo que origina que el mismo solo alcance a formar estructuras cristalizadas en el orden del 30 al 45%. Debido a la baja proporcin de cristales en el PEBD y alta proporcin de ramificaciones , este material tiene una baja capacidad de soportar esfuerzos y experimenta elevadas deformaciones hasta que llegue al punto de falla, por es un material dctil (flexible, elstico) .
Poliolefinas
Polietilenos
Polietileno de Baja Densidad ( PEBD)
La sntesis del PEBD se lleva a altas presiones lo que permite que segmentos de molculas en crecimiento se unan a otras similares o de mayor tamao. Lo que da lugar a una molcula con distribucin aleatoria de ramificaciones.
Las ramificaciones que caracterizan a la estructura del PEBD separan a las molculas de polmero, lo que origina que el mismo solo alcance a formar estructuras cristalizadas en el orden del 30 al 45%. Debido a la baja proporcin de cristales en el PEBD y alta proporcin de ramificaciones , este material tiene una baja capacidad de soportar esfuerzos y experimenta elevadas deformaciones hasta que llegue al punto de falla, por es un material dctil (flexible, elstico) .
Poliolefinas
Polietilenos
Polietileno de Ata Densidad (PEAD) y de Baja Densidad ( PEBD)
Para el caso de PEBD y PEAD el control del peso molecular rigen el comportamiento del material a elevadas deformaciones.
De esta manera materiales de mayores pesos moleculares muestran mayores capacidades de deformarse antes de alcanzar el punto de falla.
As como tambin viscosidades superiores como consecuencia del aumento de enredamientos. PEBD y PEAD estos materiales renen excelentes propiedades de resistencia a los solventes, (cidos o bases, sin embargo el PEAD es atacado por los emulsificantes en sus zonas amorfas.
Poliolefinas
Polipropileno
Proviene de la reaccin cataltica del propileno.
Tridimensionalmente :
Poliolefinas
Polipropileno
La presencia del grupo metilo (CH3) permite que puedan adoptarse diferentes configuraciones espaciales cuando se produce la adicin de la molcula al polmero. Es producto de esta diferencia como se han obtenido tres configuraciones espaciales bsicas de la molcula:
Isotctica
Sindiotctica
Atctica
Poliolefinas
Polipropileno
Isotctica :
Cuando todos los grupos metilos se encuentren en el mismo lado del plano definido por la cadena principal del polmero. La mayor parte de los productos comerciales presentan esta configuracin las cuales pueden formar arreglos cristalinos alcanzando contenido de cristales del orden del 45 a 60%.
Poliolefinas
Polipropileno
Sindiotctica:
Cuando los grupos metilos se distribuyen alternadamente a ambos lados del plano definido por la cadena principal del polmero.
Poliolefinas
Polipropileno
Atctica
Cuando los grupos metilos se distribuyen aleatoriamente a ambos lados del plano definido por la cadena principal del polmero. Debido al volumen del grupo metilo, los materiales atcticos no se encuentran en capacidad de alcanzar distancias entre molculas que permitan adoptar estructuras cristalinas. Por ello estos productos representan consistencias cerosas y su nica aplicacin es como adhesivos.
Poliolefinas
Polipropileno
La presencia del grupo metilo (CH3) en la unidad monomrica le proporciona las caractersticas
siguientes: Menor densidad entre 0.905 a 0.915 g/ml siendo para los polietilenos de 0.915 0.965 g/ ml. Punto de reblandecimiento mas alto, ya que la presencia del grupo metilo aumentan las fuerzas de interaccin molcula molcula, dificultando la movilidad de las mismas al aplicarle energa. Inmunidad al efecto de sustancias surfactantes y jabones, pero en presencia de acido sulfrico y crmico tiene baja resistencia ala formacin de grietas. Susceptibilidad a la oxidacin, debido a que el hidrogeno al carbono ligado al grupo metilo es susceptible al ataque qumico, el polmero se deteriora por la presencia la luz solar.
Poliolefinas
Polipropileno
Influencia del Peso Molecular en las propiedades del PP Peso Molecular Propiedades viscosidad en fundido resistencia al impacto Dureza Rigidez Punto de reblandecimiento
Esto se debe a que las cadenas de alto peso molecular no cristalizan con facilidad.
PVC
El PVC ( Poli Cloruro de Vinilo) se obtiene de la siguiente manera:
PVC
El PVC ( Poli Cloruro de Vinilo) se obtiene de la siguiente manera:
Polimerizacin
Etileno
Cloruro de Hidrogeno
MVC
(Mono Cloruro de vinilo)
PVC
(Poli Cloruro de Vinilo)
Tridimensionalmente:
PVC
Masa Atmica = 15 unidades atmicas Masa Atmica = 35 unidades atmicas
Monmero del PP
La presencia del tomo de cloro con un peso molecular de 35 unidades de masa atmica le proporciona a la molcula de PVC una baja movilidad por ende una elevada rigidez comparando con el PP
PVC
La unin de los tomos de carbono y cloro (Cl CH2) presentes en la molcula de PVC generan un dipolo.
Los dipolos resultantes actan como imanes que incrementan las fuerzas de atraccin entre las molculas del polmero, multiplicando el efecto de rigidez.
Poliestrenos
PS
Es una larga cadena de hidrocarburos, con un grupo fenil unido a cualquier otro tomo de carbono.
Tridimensionalmente:
Poliestrenos
Masa Atmica = 15 unidades atmicas Masa Atmica = 72 unidades atmicas
Monmero del PP
Monmero del PS
La presencia del grupo bencilo ( C6 H12 - ) con un peso molecular de 72 unidades de masa atmica le proporciona a la molcula de PS una baja movilidad por ende una elevada rigidez comparando con el PP.
Poliestrenos
El grupo bencilo ( C6 H12 - ) se encuentra al asar en la molcula de PS esto impide la cristalizacin lo que hace que el PS tenga una elevada transparencia. En la molcula de PS existen interacciones dipolo dipolo pero no son lo suficientemente fuertes como para generar alta rigidez en el material, esto hace que el material sea frgil a temperatura ambiente.
Poliestrenos
PSAI Los PSAI son Copolmeros de injerto, es decir, se obtuvo de la copolimerizacin del monmero de estireno con el polibutadieno. Es una cadena de poliestireno con cadenas de polibutadieno que crecen fuera de ella.
Poliestrenos
PSAI Los PSAI Muestran resistencias al impacto hasta 7 veces superiores a los PS.
Poliestrenos
ABS El ABS se obtuvo de la copolimerizacin del PS con sustancias como el acrilo nitrilo y el butadieno.
Poliestrenos
ABS y SAN ABS es un plstico ms fuerte que el poliestireno a causa de los grupos de nitrilo de sus unidades de acrilonitrilo. Los grupos nitrilo son muy polares, por lo que se sienten atrados el uno al otro. Esta fuerte atraccin tiene a las cadenas de ABS fuertemente unidas, con lo que el material es ms fuerte. Tambin la presencia del polibutadieno hace ms duro al ABS que el poliestireno, pero reduce la transparencia.
Poliestrenos
SAN El SAN es un copolimero aleatorio simple de estireno y acrilo nitrilo.
Debido a la polaridad de los grupos nitrilos, el SAN tiene propiedades mecnicas y resistencia qumica superiores a los PS pero inferiores al ABS. Tambin los grupos nitrilos ayudan a mantener las propiedades pticas, por lo que el SAN se emplea en aquellas aplicaciones en la que la transparencia y propiedades mecnicas son elevadas.
Slidos: Este incremento de la movilidad se manifiesta por una reduccin de la capacidad del material de soportar esfuerzos.
Lquidos: Este incremento de la movilidad se manifiesta por una reduccin de la viscosidad. Gases: Este incremento de la movilidad se manifiesta por aumento del volumen y / o la presin.
La fusin es el paso del estado slido al estado lquido de los cristales del polmero debido a la aplicacin de calor.
El estudio de las propiedades mecnicas se refiere a la respuesta de un cuerpo cuando se le somete a una fuerza externa, la cual genera deformacin en el material. Durante esta deformacin ocurren dos efectos. Estos efectos son dos: El almacenamiento de la energa suministrada La disipacin de la energa mediante el reordenamiento de las molculas del material. Por ejemplo los materiales metlicos tienen la alta capacidad de almacenar la energa mecnica por ello estos soportan esfuerzos elevados, sin experimentar deformaciones permanentes. Si un material tiene este comportamiento se les denomina elstico. Por el contrario los materiales que disipan la energa mecnica aplicada a travs de un reordenamiento molecular se llaman plsticos.
Existe un ensayo para el estudio de las propiedades mecnicas que consiste en someter al material moldeado en una forma estandarizada llamada probeta a una velocidad de deformacin constante, y medir la fuerza necesaria para cada deformacin, esto se realiza generalmente hasta que el material se fractura.
Finalmente, se entrega una curva donde en el eje de las abscisas se muestra la deformacin del material y en el eje de las ordenadas la tensin requerida. Esta curva muestra el comportamiento de un material frente a una carga aplicada. Mediante esta curva de Esfuerzo Deformacin se obtiene informacin para el diseo de artculos de uso final.
Modulo de resiliencia
Es una medida de la energa que una muestra puede absorber antes de que se rompa.
Esta representada por el rea bajo la curva, si el rea bajo la curva es mayor significa que el material es capaz de almacenar mas la energa que un material que tenga un rea menor. Entonces el material tendr mayor dureza.
Esfuerzo de fluencia
Es el punto en el que el material registra un incremento en la deformacin sin que tenga lugar un aumento en el esfuerzo aplicado.
Es importante sealar que la aparicin del punto de fluencia coincide generalmente con la aparicin de un cuello en la probeta,
Este parmetro representa la carga limite que esta en capacidad de soportar un material antes de que tenga lugar la falla catastrfica de la pieza.
Tenacidad Es el valor de la energa mecnica, suministrada al material para llevarlo al punto de falla catastrfica.
Energa Calrica
Energa Mecnica
Para obtener estas propiedades se utilizan unos equipos llamados remetros. Si el intervalo de velocidad de deformacin esta entre 1 y 104 s-1 se utiliza el remetro capilar, Mientras que para velocidades de deformacin entre 10-3 y 10 s-1, se utilizan remetros dinmicos o viscosmetros rotacionales. .
Dilatante
Viscosidad
Newtoniano Seudoplstico
Velocidad de deformacin
Viscosidad
Polmero
PEBD PEAD PP PS PSAI
Temperatura de Referencia
453 473 463 483 463
ndice de Fluidez
Es la cantidad de material que fluye a travs de un orificio de dimensiones, presin y temperaturas normadas (ASTM D 1238) durante 10 minutos.
El ndice de fluidez esta relacionado con el peso molecular: Al aumentar el peso molecular, disminuye el ndice de fluidez y viceversa .
Mide la capacidad del polmero de resistir la accin de un agente qumico. Se determina con el desempeo del material expuesto a un agente dado.
Las propiedades de barreras son una propiedad determinante en el campo de empaques para alimentos.
Transparencia Brillo