DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES

ANDREA PABN ESTEFANA GUAMN

CONTENIDO
La importancia estratgica de las decisiones de distribucin de instalaciones 2. Tipos de Distribucin a. Distribucin de oficina b. Distribucin de tienda c. Distribucin de almacn d. Distribucin de posicin fija e. Distribucin orientada al proceso f. Distribucin de clulas de trabajo g. Distribucin orientada al producto
1.

DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES:

DEFINICIN
Organizacin

del espacio fsico que implica determinar dnde irn los departamentos, los grupos de trabajo dentro de esos departamentos y las mquinas y los puntos de inventario de existencias dentro de las instalaciones de produccin.
Fuente: Chase, Jacobs y Aquilano. Administracin de la Produccin y Operaciones para una ventaja competitiva.

IMPORTANCIA DE ESTRATGICA DE LAS DECISIONES DE DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES

La

distribucin de las instalaciones es una de las

decisiones clave que determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo.

EN RESUMEN
En

nuestro actual mundo de productos con un ciclo de vida cada vez ms corto, y creciente personalidad masiva, los diseos de distribucin deben ser dinmicos. Esto significa considerar equipos pequeos, mviles y flexibles. Los exhibidores en las tiendas necesitan ser mviles, los escritorios de oficina y las divisiones, modulares, y los anaqueles de almacn prefabricados. Para hacer cambios rpidos y sencillos.

ASPECTOS QUE SE DEBEN DETERMINAR PARA UNA BUENA DISTRIBUCIN

Equipo para el manejo de materiales

Entorno y esttica

Requerimiento de capacidad y espacio

Flujos de informacin

1. DISTRIBUCIN DE OFICINAS
Agrupamiento

COMODIDAD

Proporciona

INFORMACIN SEGURIDAD

1. DISTRIBUCIN DE OFICINAS

Estas oficinas abiertas ofrecen un espacio grande compartido que estimula la interaccin de los empleados.

GRFICA DE RELACIONES EN LA OFICINA

Director General Jefe de Marketing
rea de Diseadores

Secretara rea de Ventas

Archivos Centrales

Serv. Comput
Centro de Copiado

Contabilidad Figura 9.1

2. DISTRIBUCIN DE TIENDAS

Enfoque

que estudia el flujo, asigna espacios, y responde al comportamiento del cliente.

Se basa en la idea de que las ventas y la rentabilidad varan directamente con la exposicin del cliente a los productos. Existen cinco ideas tiles para terminar el arreglo global de muchas tiendas:

2. DISTRIBUCIN DE TIENDAS

Ubicar los artculos con venta altas en la periferia de la tienda.

Usar ubicaciones prominentes para los artculos de alto impulso y alto margen.

Usar los finales de pasillo porque tienen un ndice alto de exposicin.

Comunicar la misin de la tienda seleccionando cuidadosamente la posicin del departamento ms importante.

DISTRIBUCIN DE UN SUPERMERCADO

Figura 9.2

DISTRIBUCIN DE UN SUPERMERCADO

2. DISTRIBUCIN DE TIENDAS

2. DISTRIBUCIN DE TIENDAS

2. DISTRIBUCIN DE TIENDAS

ENTORNO DE SERVICIO

Una empresa debe considerar tres elementos:

Condiciones ambientales Distribucin espacial y funcionalidad Letreros, smbolos y artefactos

3. DISTRIBUCIN DE ALMACENES Y ALMACENAMIENTO

Diseo

que intenta minimizar el costo total mediante un intercambio ptimo entre el espacio y el manejo de materiales.

La tarea de la administracin es maximizar la utilizacin del cubo total del almacn es decir, usar todo el volumen mientras mantiene bajos los costos por manejo de materiales.

3. DISTRIBUCIN DE ALMACENES Y ALMACENAMIENTO

Almacenamiento Aleatorio:

Se usa en los almacenes para colocar los artculos donde haya una ubicacin abierta.

Personalizacin:

Uso del almacenamiento para agregar valor al producto mediante la modificacin, reparacin, etiquetado y empaque de componentes.

3. DISTRIBUCIN DE ALMACENES Y ALMACENAMIENTO

Almacenamiento Cruzado:
Sistema para evitar que los materiales o suministros se coloquen en almacn al procesarlos conforme son recibidos para su embarque.

4. DISTRIBUCIN DE POSICIN FIJA

Sistema que aborda los requerimientos de distribucin para proyectos estacionarios.

4. DISTRIBUCIN DE POSICIN FIJA

Las tcnicas para enfrentar los problemas de distribucin de posicin fija no estn bien desarrolladas y se complican por tres factores:
Existe un espacio limitado en casi todos los sitios

En las diferentes etapas de un proyecto se necesitan distintos materiales El volumen de materiales necesarios es dinmico

5. DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PROCESO

Distribucin

que trata con la produccin de bajo

volumen y alta variedad, donde se agrupan mquinas y equipos similares.

DISTRIBUCIN DEL PROCESO EN UNA SALA DE URGENCIAS QUE MUESTRA LA RUTA DE DOS PACIENTES
Paciente A Pierna rota
Evaluacin en sala de urgencias

Admisin a sala de urgencias

Paciente B Marcapasos cardaco errtico

Ciruga

Laboratorios

Radiologa

Camas de sala de urgencias

Farmacia

Facturacin y salida Figura 9.3

5. Distribucin orientada al proceso

LOTES DE TRABAJO
Arreglar los departamentos

Minimicen los costos

Manejo de materiales

AHORA LO MS SOLICITADO EJERCICIOS

EJERCICIO
La

Administracin de Walters Company quiere determinar un arreglo de los seis departamentos de su fbrica de forma que se minimicen los costos por manejo de materiales entre departamentos. Se adopta su supuesto inicial de que cada departamento mide 20x20 pies y que el edificio tiene 60 pies de largo por 40 de ancho

MATRIZ DESDE - HASTA

Nmero de cargas por semana
Ensamble Depto. (1) Pintura (2) Taller de Mquinas(3) Recepcin (4) Embarque (5) Pruebas (6)

Ensamble (1)

50

100 30

0 50 20

0 10 0

20 0 100

Pintura (2)
Taller de Mquinas(3) Recepcin (4) Embarque (5) Pruebas(6)

50

0 0

GRFICO DEL ESPACIO

REA A REA B REA C

Departamento de Ensamble (1)

Departamento de Departamento de Taller de Mquinas (3) Pintura (2)

40
Departamento de Recepcin (4) Departamento de Embarque (5) Departamento de Pruebas (6)
REA D REA E REA F

60

DIAGRAMA ESQUEMTICO
100 ENSAMBLE (1) 50 20 10 50 100 PRUEBAS (6) PINTURA (2) 30 20 TALL. MAQ. (3)

RECEPCIN (4)

50

EMBARQUE (5)

COSTO DE LA DISTRIBUCIN

=
=1 =1

Walters Company supone que un montacargas

lleva todas las cargas entre departamentos. El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en $1 y mover entre departamentos no adyacentes cuesta $2.

100

ENSAMBLE (1)

50 20 10 50

PINTURA (2)

30 20

TALL. MAQ. (3)

100 PRUEBAS (6)

CLCULOS:

RECEPCIN (4)

50

EMBARQUE (5)

Costo =
(50*1)+(100*2)+(20*2)+(30*1)+(50*1)+(10*1)+(20*2)+ (100*1)+(50*1)
COSTO= $570 COSTO= 50+200+40+30+50+10+40+100+50

30

PINTURA (1) 10 50

50

ENSAMBLE (2)

100

TALLER DE MAQ. (3)

20

20

100

RECEPCIN (4)

50

EMBARQUE (5)

PRUEBAS (6)

Costo = (50*1)+(100*1)+(20*1)+(30*2)+(50*1)+(10*1)+(40*1)+(100*1) +(50*1) $480 COSTO= 50+200+40+30+50+10+100+50

GRFICO DEL ESPACIO

REA A REA B REA C

Departamento de Pintura (2)

Departamento de Departamento de Taller de Mquinas (3) Ensamble (1)

40
Departamento de Recepcin (4) Departamento de Embarque (5) Departamento de Pruebas (6)
REA D REA E REA F

60

Mquinas

Producto

Reorganiza Personas

Las cuales se enfocan en la fabricacin Familia de Productos

Relacionado

1.- Reduccin del inventario de trabajo en proceso.

2.- Menos espacio de piso en la planta.

3. Reduccin de inventarios de MP y productos terminados. 4.- Reduccin del costo por MOD

5. Aumento del sentido de participacin del mercado.

6. Mayor utilizacin de equipo y maquinaria.

7. Reduccin de la inversin en maquinaria y equipo.

1.- Identificacin de familias de productos, con frecuencia mediante el uso de cdigos de tecnologa de grupos.

2.- Un alto nivel capacitacin flexibilidad y delegacin de autoridad en los empleados.

3.- Personal comprometido con su propio equipo y sus productos.

4.- Pruebas (poka-yoke) en cada estacin de la cdula.

Como las tareas estn agrupadas, con frecuencia la inspeccin es inmediata. Se necesitan menos trabajadores. Los trabajadores pueden abarcar ms reas de trabajo. El rea de trabajo puede balancearse en forma ms eficiente. Va mejorando la comunicacin.

En una clula de trabajo

La produccin eficiente requiere un asignacin de personal apropiado.

La compaa de Stephen Hall, en Dayton, fabrica espejos para automvil. Su cliente ms importante es la planta cercana de Honda, que espera la entrega de 600 espejos diarios, y la cdula de trabajo que produce los espejos est programada para 8 horas. Hall quiere determinar el tiempo talk y el nmero de trabajadores requeridos.
60 Tiempo requerido estandar (segundos) 50 40 30 20

10
0 Ensamble Pintura Pruebas Etiquetado Empacado para embarque

Operaciones

8 60 600 = 480 600 = 0.8 = 48

50+45+10+20+15 48

T =

T =

140 48

T = 2.91

Es un arreglo permanente

Orientado al producto en una instalacin

Es una instalacin permanente

Para fabricar un producto o un componente

En una instalacin orientada al producto.

Las distribuciones orientadas al producto.

Se organizan alrededor de productos o familias de productos similares.

De alto volumen y baja variedad.

Lneas de Fabricacin

Se construyen componentes como:

Las llantas de un automvil o partes metlicas para refrigeradores

En una serie de mquinas.

Se colocan las partes fabricadas

Lnea de Ensamble Se usan en los procesos repetitivos . Juntas en una serie de estaciones de trabajo

1.- El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los productos estandarizados de alto volumen. Bajos costos por manejo de materiales.

La reduccin de inventarios de trabajos en proceso.

Facilidad de capacitacin y supervisin.

Volumen de produccin rpida a travs de las instalaciones.

Se realiza para minimizar el desequilibrio

Entre mquinas y personal al mismo tiempo que se cumple

Con la produccin requerida