CAEP CAPACITACION Y EXCELENCIA PROFESIONAL

ALFONSO UGARTE 531 2do. Piso 672395 / 693183 / 222277

Expositor: Lic. Wilfredo Eduardo Albitres Pereda

caepsac@caepsacperu.com

BIENVENIDOS AL CURSO DE ESPECIALISTA EN ALMACENES

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GESTION EFECTIVA DE ALMACENES

SESION : La funcin del almacn en el contexto de la gestin de cadena de suministros. (3) SESION : Tecnologa en equipos de operaciones de almacn. (14) SESION : Clasificacin de stock Optimizacin del almacenaje (60) SESION : Procesos del almacn (110)
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GESTION EFECTIVA DE ALMACENES

SESION : La funcin del almacn en el contexto de la gestin de cadena de suministros
El almacn es ahora el corazn financiero de la empresa y deben ser

proyectos de inversin orientados a apoyar la gestin de la empresa.

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La gestin de almacenes en el entorno empresarial

-

Fuerte competencia local y extranjera Innovacin continua El ciclo de vida de los productos y servicios es mas corto por razones de cambios tecnolgicos Rpidos cambios y exigencias del mercado, ocasionan trastornos en el abastecimiento: Sobre stock Dficit de stock
-

Y todo esto a que nos lleva?

- Necesidad de alta flexibilidad para adaptarse y seguir el ritmo de las exigencias de los clientes:

Enfoque de la gestin de almacenes y la Cadena de suministros

Fase I Fase II
Informacin
MP, S, R
PROVEEDORES

Fase III

PT Operaciones
CLIENTES

Gestin Compras

Gestin Almacenes PP

Gestin Distribucin

Abastecimiento

Fase IV
Logstica inversa

DEFINICION

Almacn se define como: El espacio planificado para la ubicacin, manipulacin y custodia eficiente de materiales

Maximizar la utilizacin del espacio en el almacn. Minimizar operaciones de manipulacin.

DEFINICION

La Gestin de almacn se define como: Proceso integrado a la funcin logstica que trata de la recepcin, almacenamiento, control y despacho de materiales necesarios para satisfaccin de nuestros clientes internos o externos La Gestin indica: Dnde y cmo deben ser almacenados los productos. Qu tcnicas deben usarse para optimizar el espacio y mejorar los procesos internos.

GESTION DE EXISTENCIAS Y GESTION DE ALMACENES

Gestin de Inventarios QU? CUNTO? CUANDO? Gestin de Almacenes DNDE? CMO?

DEBE SER ALMACENADO?

Qu capacidades exige el xito en la gestin de almacenes?

Capacidad de recepcin y almacenaje (espacio) Capacidad de produccin Capacidad de embalaje y distribucin (transporte) Capacidad de procesamiento de reclamos Disponibilidad del producto para atencin inmediata Limpieza de instalaciones Inocuidad del producto Trazabilidad del proceso

La gestin de almacn y el nivel de servicio logstico

1.

2. 3.

4.

5. 6.

7.

Decisiones sobre niveles de inventarios Ubicacin estratgica del almacn Facilidades de acceso de proveedores y clientes Instalaciones automatizadas o convencionales Rapidez en la atencin al solicitante Flexibilizarse ante cambios en la demanda Confiabilidad en los abastecimientos.

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El almacn justifica su presencia por lo siguiente:

1. 2.

3.

4.

5. 6.

Reduce los costos de transporte Coordina y enlaza el binomio: ofertademanda Programacin preventiva de abastecimientos Soporta y alimenta el sistema de produccin, para optimizar la mxima capacidad de operaciones. Soporta y reabastece a las ventas Respalda el nivel de servicio al cliente ofrecido por comercializacin.

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Por qu existen los almacenes?

1.

2.

3.

La demanda nunca puede pronosticarse con total certeza Los tiempos de demora en la reposicin no siempre son confiables por el proveedor Los costos de almacenaje se justifican por:
1.

2.

3.

El menor costo de produccin a mayor escala Los menores costos de transporte a mayor escala El objetivo siempre ser mantener el costo del almacenaje al mnimo con un alto nivel de servicio de atencin al solicitante.

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OBJETIVOS DE LA GESTION DE ALMACENES

Aprovechamiento adecuado del espacio fsico. Mayor rapidez de operacin en los procesos de entrega. Control eficiente y expedito del manejo de materiales. Reduccin de costos de almacenamiento.

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GESTION EFECTIVA DE ALMACENES

SESION : Tecnologa en equipo de operaciones de almacn

El fracaso es la oportunidad de empezar de nuevo, pero ms inteligentemente .
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Sistemas de transporte interno

Sistema por transporte por rodillo Transportadores areos Transpaletas Apiladoras Montacargas AGV (Vehculo guiado automtico) Otros sistemas

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Sistema por transporte por rodillo

- Planos, ascendentes y descendentes - Se usa generalmente para picking y preparacin de grandes volmenes de pedido.

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Transportadores areos
- Se utilizan para cargas muy pesadas que no se pueden mover con otros sistemas.

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Transpaletas
- Para cargar y descargar vehculos. - Movilizar productos por el almacn - Ayudar en las operaciones de picking

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Apiladoras
- Para carga y descarga desde y hacia los anaqueles en movimiento horizontal

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Montacargas
- Es el medio mas utilizado en los grandes almacenes - Su labor solo esta limitada a la carga, descarga y traslado de mercancas pesadas.

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AGV: Vehculo de guiado automtico

- Se trasladan por un camino o circuito trazado.

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Transelevador:
- Sistema rpido y preciso, que permite almacenar a alturas considerables (hasta 25 metros), con anchos de pasillo mnimo (1 metro)

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Otros sistemas
- Carretillas tradicionales - Carretillas de plataforma

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Tipos de almacenes

Segn la relacin con el flujo de produccin Segn su ubicacin Segn el material a almacenar Segn su localizacin Por la funcin logstica Por la titularidad Segn los sistemas de almacenaje

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Almacenes segn la relacin con el flujo de produccin Se localizan en las proximidades de las instalaciones productivas o constituyen una parte de las mismas. Su objetivo es garantizar el aprovisionamiento a la cadena productiva

Almacn de materias primas

Almacn de componentes o de productos en proceso

Se localizan normalmente entre dos instalaciones productivas. Su objetivo es garantizar el abastecimiento de materiales a las plantas productivas finales.

Almacn de productos terminados

Se localizan cerca de los centros de consumo de los productos destinados a ser vendidos a los clientes o consumidores finales. Su objetivo es garantizar el abastecimiento de la demanda final.

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Almacenes segn su ubicacin

Almacn interior

Almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de lo agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin.
Carecen de cualquier tipo de edificacin y que estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan proteccin contra los agentes atmosfricos.

Almacn al aire libre o abierto

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Almacenes segn el material a almacenar:

Almacn para bultos

El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico. Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se pueda verter. Es un material especfico de granel pero que pueden ser transportables por caeras Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.

Almacn de grneles
Almacn de lquidos Almacn de gases

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Almacenes segn su localizacin:

Almacenes centrales

Aquellos que se localizan lo mas cerca posible de centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.
Aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad.

Almacenes regionales

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Almacenes por su funcin logstica: Almacn o centro de consolidacin Estos almacenes recibe productos de mltiples proveedores y los agrupan para servir a los clientes. Tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin. Recibe la carga de un nmero de reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con necesidades dispares.

Almacn o centro de ruptura

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Almacenes segn su titularidad: La empresa es propietaria del almacn, lo que supone grandes inversiones en infraestructura y equipos Ventajas: - Rentabilidad si su utilizacin es intensiva - Mayor control de las operaciones, que permite asegurar una mayor calidad del espacio - Flexibilidad en el empleo del espacio Inconvenientes: - Elevadas inversiones

Almacn en propiedad

Se pueden distinguir dos formas de almacn en alquiler: Arrendar la nave para el almacenamiento y pagar un precio por el alquiler. Almacn Contratar los servicios de almacenamiento, en funcin del en alquiler volumen ocupado o bien segn la oferta de servicios del almacn a alquilar. Los servicios de almacenamiento ofrecidos son: * Recepcin, almacenamiento, consolidacin, preparacin de pedidos, empaquetado, etiquetado, etc.
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Almacenes segn los sistemas de almacenaje:

Este sistema, se puede utilizar tanto para productos paletizados como para productos no paletizados, e implica un apilamiento de los productos, unos encimas de otros, formando bloques compactos en el almacn. Representa un mnimo coste ya que no necesita infraestructura especial, pudindose manipular de forma manual o bien con equipos sencillos como son las carretillas elevadoras convencionales. Inconvenientes: - Posibilita el deterioro de productos si no existe un empaquetado suficientemente consistente. - Dificulta la rotacin natural de stock, ya que se tiende a sacar los ltimos productos apilados (LIFO) - El recuento y control fsico de los productos es problemtico debido a su compactacin. - El empleo de volumen del almacenaje es poco eficiente si no se apila a una altura suficientemente alta.

Almacenamiento en bloque o compacto

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Almacenamiento en bloque

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Almacenes segn los sistemas de almacenaje:

Almacenes con estanteras a las que se puede acceder manualmente y que estn servidas por carretillas. Las estanteras fijas constituyen los elementos mas convencionales y universalmente empleados en los almacenes para albergar productos tanto paletizados como no paletizados; su instalacin requiere de ciertos criterios como distribucin de la carga, volumen y peso previsto de los productos a almacenar, nivel de altura de cada alveolo o hueco. Su instalacin requiere un lay-out especifico. Hay que determinar los elementos de manutencin a emplear en funcin de la altura y anchura de los pasillo diseados. Hay que tener en cuenta la calidad de los pavimentos a emplear, especialmente cuando se utilizan equipos pesados, pasillos transversales necesarios, iluminacin, reglamentacin contra incendios, vas de evacuacin. Ventajas: - Buena localizacin de los productos almacenados - Posibilidades de automatizacin - Buena utilizacin del volumen si utilizamos pasillos estrechos - Flexibilidad para ampliacin y cambios de organizacin.
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Almacenamiento convencional

Almacenamiento convencional o por estanteras

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Almacenes segn los sistemas de almacenaje:

Estos tipos de estanteras estn especialmente diseados para conseguir un seguimiento estricto en la rotacin del producto, siguiente los principios LIFO o FIFO Almacenamiento compacto drive in y drive throught Tcnicamente se consigue ubicando varias paletas en profundidad sobre los propios travesaos de las estanteras, a los cuales tienen acceso las mquinas elevadoras, las cuales penetran dentro de los propios alveolo de las estanteras. La seleccin de los pallets se puede efectuar o bien desde la propia cabecera del lineal (drive in), garantizando as el sistema LIFO, o bien desde la cola del mismo (drive through), en cuyo caso se garantiza el sistema FIFO.

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Almacenamiento drive in

Almacenamiento drive throught

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Almacenes segn los sistemas de almacenaje:

Las estanteras dinmicas o por rodillos son una alternativa al sistema drive throught en las cuales las paletas se sitan automticamente en la cola de lnea por gravedad (deslizndose a travs de rodillos) para permitir una extraccin fcil de las mismas, estando dotadas de sistemas especiales de seguridad para evitar la cada de las paletas; de esta forma se reducen movimientos costosos y se acelera el proceso de picking. Almacenamiento con estanteras dinmicas El sistema obliga a un seguimiento estricto del FIFO, con una buena utilizacin del volumen, siendo excelente para mercancas de tamao pequeo y movimiento rpido. Ventajas: - Muy buena rotacin - Almacenamiento de una elevada densidad de artculos Desventajas: - Requiere paletas especiales - Coste elevado de la instalacin, efectuado por expertos - Dispone de menos huecos para picking.
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Almacenamiento con estanteras dinmicas

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Almacenes segn los sistemas de almacenaje:

Las estructuras que soportan a las mercancas se pueden desplazar, variando la situacin de los pasillos segn conveniencia. El movimiento de los estantes puede ser manual o motorizado consiguindose una buena utilizacin del volumen, ya que se eliminan pasillo a la vez que permiten un buen sistema de seguridad.

Almacenamiento con estantera mvil

Se utiliza fundamentalmente para productos pequeos introducidos en gavetas y de acceso manual. Debido a su funcionamiento lento, solo es recomendable para productos con poco movimiento. Hoy en da tambin se han desarrollado aplicaciones para productos paletizados, aunque son poco frecuentes.
El alto costo del equipo, junto con su funcionamiento lento y la necesidad de una buena organizacin para equilibrar el trabajo, constituyen los principales hincapi del sistema. Ventajas: - Buena utilizacin del volumen - Buena seguridad
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Almacenamiento con estanteras mviles

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Seguridad en almacn

Almacenar con seguridad es garantizar la propia integridad, si como tambin la de los compaeros de trabajo. El almacenamiento correcto de los materiales contribuye en gran medida a evitar accidentes muchas veces graves, que pueden afectar a las personas como a las instalaciones y a los productos almacenados.

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Buenas prcticas de seguridad en almacenes: La buena iluminacin La ventilacin El orden y limpieza Pasillos despejados y sin obstculos El respeto a la circulacin interna Seguridad en los accesos El correcto manejo de las cargas El uso de equipos de proteccin personal Y la conducta adecuada contribuyen a la buena seguridad en un almacn.

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Buenas prcticas de seguridad en almacenes:

Las zonas de almacn deben estar sealizadas y nada se almacenar fuera de ellas. Deber evitarse que cualquier tipo de bulto oculte alguna sealizacin u obstaculicen los accesos, salidas de emergencia, extintores o medios de lucha contra incendios buena iluminacin.

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Orden y Limpieza:

La limpieza debe realizarse todos los das con los medios adecuados. El barrido con escoba puede originar nubes de polvo, se recomienda las aspiradoras o regar con agua moderadamente. Es importante determinar las causas que generan el polvo o basura dentro de los ambientes.

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Orden y limpieza: Causas y efectos de no mantener un programa de orden y limpieza:

Causa

Efecto
MAS TIEMPO, TIEMPOS DE ESPERA, ESPACIOS VACIOS

Resultado

DESORDEN

MAS COSTO, RETRASO EN LAS ACTIVIDADES, ALMACEN CAOTICO, PROBLEMAS

SUCIEDAD

AVERIAS, PARADAS, RETRABAJO, RIESGOS

BAJA RENDIMIENTO, PERDIDA DE TIEMPO, PROBLEMAS

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Apilamientos:

Los apilamientos en bloque se realizan mediante una pila auto soportada (bloque de objetos de tipo uniforme), y es el medio mas efectivo para conseguir espacio. Los pallets o parihuelas se emplean tanto para almacenar materiales como para transportar mediante estocas o montacargas. Es fundamental en este tipo de almacenamiento la colocacin de la mxima carga en el espacio mnimo y garantizar su estabilidad.

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Apilamientos:

En el apilamiento cruzado se coloca una capa de materiales formando un ngulo recto con los de la capa inmediata inferior, esto permite apilados mas elevados y seguros. El desestibado es clave para el buen almacenaje. Los sacos no deben ser arrojados o dejados caer con brusquedad, se colocarn con la boca dirigida hacia la parte interior de la pila.

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Apilamiento:
-

Los bidones se apilaran de pie, con el tapn hacia arriba y con planchas de madera entre una y otra fila y seguros. En el caso de los productos contenidos en sacos, se inspeccionara el espacio previsto para ver si no existen clavos, pas, filos, que puedan perforar o cortar. El almacenamiento de barras y tubos se efectuara en capas con bandas interpuestas entre ellas y bloqueadas para evitar rodamientos y deslizamientos. Las barras y tubos de menor dimetro, pueden almacenarse de forma vertical.

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Pictogramas:
Son iconos que se encuentran en la parte externa de las cajas o envases que nos brindan informacin sobre la manipulacin o almacenamiento de los mismos.

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Rombo NFPA

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Rombo NFPA
PETROLEO D-2 GASOLINA 90 OCT THINER ACRILICO CAL APAGADA

HIPOCLORITO DE SODIO

GAS LICUADO PROPANO

HIPOCLORITO DE CALCIO 70%

1 1

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Prevencin de accidentes
-

Un accidente es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina una o ms siguientes consecuencias: lesiones personales, daos materiales y/o prdidas econmicas. El accidente no es intencional.

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Causas de los accidentes:

2% Inevitable (Natural)

10% Factor de diseo e ingeniera

88% Factor humano

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Motivo del porque ocurren los accidentes:

1) 2)

POR QU OCURREN LOS ACCIDENTES? La mayora de los accidentes se deben a: Actos inseguros y Condiciones inseguras. Hacemos nfasis en como prevenir los accidentes eliminando estas causas

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ACTOS INSEGUROS Son las acciones u omisiones cometidas por las personas que, al violar normas o procedimientos previamente establecidos, posibilitan que se produzcan accidentes de trabajo. No todos los actos incorrectos producen accidentes, pero la REPETICION de un acto incorrecto puede producir un accidente.

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Ejemplos de actos inseguros:

-

Realizar una operacin sin estar autorizado para ello. Realizar una operacin o trabajar a velocidad insegura (con demasiada lentitud o rapidez). Impedir el funcionamiento de dispositivos de seguridad (retirar las guardas protectores o ajustarlas mal, desconectar la iluminacin). Adoptar una posicin o una postura insegura (permanecer o parar bajo cargas suspendidas, levantar objetos muy pesados o levantarlos mal) Distraer, molestar, sorprender (juegos de manos, rias, etc.) No usar equipos de proteccin personal (lentes, respiradores, guantes, etc.), o usar en EPP defectuoso. No respetar la sealizacin. Abuso de alcohol o drogas
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CONDICION INSEGURA: Es toda situacin peligrosa que posibilita que ocurra un accidente.

No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la PERMANENCIA de una condicin insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.

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Ejemplos de condiciones inseguras:

-

Equipos en mal estado Protecciones inadecuadas Falta de orden y limpieza

Ruido excesivo
Gases, polvos excesivos Materiales en mal estado Sealizacin insuficiente Peligro de incendio

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En la imagen identificar algunos actos y condiciones inseguras:

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GESTION EFECTIVA DE ALMACENES

SESION : Clasificacin de stok

El jefe maneja a sus trabajadores. El lder los capacita. El jefe depende de la autoridad. El lder inspira entusiasmo. El jefe dice yo. El lder dice: nosotros El jefe arregla la culpa por el fracaso. El lder arregla el fracaso El jefe sabe como se hace. El lder muestra como se hace El jefe dice vayan. El lder dice vamos
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VIDEO 01

Optimizando el almacn

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Cules son los objetivos del almacn?

Los almacenes han cambiado, ahora, un almacn ya no es un lugar donde slo almacenamos y recibimos nuestros productos. Ahora, un almacn debe estar sincronizado con la cadena de suministro, para poder controlar el exceso de inventario, responder a la demanda de manera eficiente y, sobre todo, poseer una visin global de todos los procesos de nuestro negocio, desde el momento en que se lanza una orden de produccin, al momento en que nuestro producto debe salir del almacn.

Contar con el personal calificado

Utilizar los espacios de manera eficiente

Hacer uso correcto de los equipos

Mejorar los niveles de servicio

Proteger a las mercancas

Contar con la informacin actualizada

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Personal capacitado
CONOCIMIENTOS
- Buenas prcticas de almacenamiento - Proceso administrativo - Gestin de almacenes - Gestin de inventarios - Manipulacin de productos peligrosos - Ms Office - Sistemas operativos - Seguridad y salud ocupacional - Mejora Continua - Normativas de certificacin - 5S, etc

HABILIDADES
- Para realizar clculos numricos - Analtica para determinar capacidades y espacios - Capacidad fsica relativa al tipo de materiales - Trato amable a los usuarios y clientes - Para manejar las unidades de transporte - Manejo de sistemas operativos - Ubicacin rpida de materiales - Etc.

ACTITUDES
- Responsabilidad en el cumplimiento de su labor - Puntualidad y respeto a los compaeros - Proactividad, estar un paso adelante - Automotivacin para resolucin de problemas en malas circunstancias - Honradez - Comunicacin asertiva, cuidando el fondo y la forma del mensaje - Trabajo en equipo - Liderazgo, etc.
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Trabajo: En el rea de almacn se requiere un almacenero, en equipos de 02 elaborar un aviso de para publicarlo en la web sobre la convocatoria de una persona que cubra dicha necesidad. Luego una de las personas del equipo leer su aviso.(5 minutos)

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Tringulo de la accin
SABER:
Son los conocimientos que se necesitan para resolver una situacin (aptitudes)
S

COMPETENCIAS
Quiero Hago

QUERER: Son actitudes

y valores que movilizan a la accin (Actitudes)

PODER:

Son las habilidades que se desarrollan a travs de la experiencia y el aprendizaje (Recursos)

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Servicio de atencin al cliente

Los 10 mandamientos de la atencin al cliente: 1. El cliente por encima de todo; es el cliente a quien debemos tener presente antes de nada. 2. No hay nada imposible cuando se quiere, a veces los clientes solicitan cosas imposibles, con un poco de esfuerzo y ganas se puede conseguir lo que el desea. 3. Cumple todo lo que prometes, tener el conocimiento y la operatividad de los procesos 4. Solo hay una forma de satisfacer al cliente, darle mas de lo que espera. Nos debemos de enfocar en sus necesidades, requerimientos o planes. 5. Para el cliente tu marcas la diferencia 6. Fallar en un punto significa fallar en todo 7. Un empleado insatisfecho genera clientes insatisfechos 8. El juicio sobre la calidad de servicio lo hace el cliente 9. Por muy bueno que sea el servicio siempre se puede mejorar 10.Cuando se trata de satisfacer al cliente, todos somos un equipo.
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Que es lo que necesita un usuario de su almacn?

Tiempo rpido de atencin

Trato amable y educado

Cantidad y calidad solicitada

Disponibilidad de stock

Procesos ptimos

Seguridad y condiciones de almacenaje

Informacin actualizada y veraz en el sistema

Soluciones alternativas

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Localizacin de un almacn
La decisin de localizacin es bastante compleja y se trata de una decisin estratgica, lo cual quiere decir una vez tomada no suele modificarse en el corto plazo.

Procedimiento de eleccin de una ubicacin

Bsqueda de ubicaciones candidatas para el almacn, en funcin a los criterios seleccionados. Evaluacin de ubicaciones, se analiza la informacin de cada alternativa de forma cualitativa y cuantitativa

Constituci n del equipo encargado de seleccionar la ubicacin.

Seleccin de criterios, se establecen relaciones de prioridad de los mismos.

Seleccin de la ubicacin en funcin al anlisis de la fase anterior.

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Factores de decisin en la localizacin de un almacn

Distancia entre el almacn y los clientes Distancia entre el almacn y los proveedores
Intentaremos que el almacn se site de tal manera que las distancias entre este y los puntos donde tendremos que servir la mercanca sean las menores posibles. No solo basta con estar cerca de nuestros clientes, sino que tambin conviene que los proveedores estn lo mas cerca posible para reducir los costos de transporte. Por ejemplo, una empresa cuyo medio de transporte principal sea el avin, lgicamente ubicar sus almacenes cerca de un aeropuerto. Es un punto fundamental. Hay que tener en cuenta las expectativas de revalorizacin del terreno. Hay que tener en cuenta que no siempre se puede contar con la mano de obra necesaria para poner el almacn en funcionamiento. El clima laboral, salario medio, etc. tambin deben tenerse en cuenta Es preciso buscar lugares bien comunicados, a ser posible con autopistas cercanas. Si el almacn va a ser constituido por la propia empresa, tendr en cuenta los permisos de obra, electricidad, agua, telfono, etc. Otros factores son el marco jurdico de la zona, impuestos, condiciones climatolgicas, etc.

Tipo de transporte que se emplear con mas frecuencia

Costo del terreno

Disponibilidad y caractersticas de la mano de obra

Accesibilidad

Otros condicionantes

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Ejercicio
Tiendas ABC es una empresa dedicada a la venta de todo tipo de productos las 24 horas del da. Debido a la fuerte expansin de su negocio ha decidido construir un almacn que surta a las tiendas ubicadas en la zona norte. Una vez analizadas posibles ubicaciones, se barajan las tres posibilidades que se muestran en la siguiente tabla:
Factor ubicacin Coste de transporte Coste de terreno Accesibilidad Mano de obra Impuestos Peso 30 30 20 10 5 Barranco 2 3 8 7 4 Miraflores 5 5 8 5 6 Los Olivos 3 7 2 4 7

Servicios 5 7 5 5 Se pide: Decidir la ubicacin mas conveniente segn el mtodo de la ponderacin de factores.
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La Capacidad
Propiedad vs. Alquiler: Una de las principales decisiones a tomar a la hora de planificar la red logstica que va a emplear la empresa es la capacidad que va a tener cada uno de los almacenes que la configuran. Antes de determinar la capacidad, es preciso determinar si el o los almacenes van a estar en rgimen de propiedad o de alquiler.

La propiedad tiene la ventaja de que la empresa puede hacer el almacn a medida de sus necesidades. La desventaja es que en caso de querer cambiar la ubicacin del almacn, se ver obligada a buscar un comprador. La adquisicin de un almacn supone hacer una elevada inversin, inmovilizando parte del capital.

El alquiler, tiene la ventaja de ser mas flexible, lo cual quiere decir que la empresa puede deshacerse rpidamente de el si le conviene otro lugar o las necesidades de capacidad se reducen. Adems, en los almacenes de alquiler no hay que efectuar ninguna inversin.
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reas funcionales y operativas

reas de almacenaje reas de almacenamiento reas de carga y descarga de vehculos reas de servicios internos reas de servicios externos.

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reas funcionales y operativas

Representa el espacio fsico ocupado por las mercancas almacenadas en el caso del almacenamiento en bloque, o bien por la infraestructura de las estanteras o cualquier otro medio de almacenamiento empleado. Los m2 y m3 ocupados por esta rea dependern de factores tales como: - Anchura de pasillos - Dimensiones de los medios de contencin empleados (pallets, cestas, cajas, envases, etc.) - Niveles de apilamiento o ubicacin (alturas) - Nmero de pallets a ubicar por alveolo. - Dimensiones de la estructura fsica de las estanteras diseadas.
Todo ello condicionado a un sistema contra incendios y normativa de seguridad. Esta rea representa el espacio reservado para la clasificacin y preparacin de pedidos (una vez efectuada la fase de picking), empaquetado o etiquetado, as como la necesidad de otros equipos adicionales tales como control de pesaje, zona de pallets. Su diseo, obviamente esta en funcin del proceso establecido.
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rea de almacenaje

rea de manipulaci n de productos

reas funcionales y operativas

reas de carga y descarga

Estas reas estn ntimamente ligadas al sistema de muelles existentes y constituyen uno de los elementos mas esenciales para un buen funcionamiento de la instalacin. Las reas de carga y descarga debern ser lo suficientemente amplias para conseguir un trabajo fluido en los procesos de expedicin, evitando la congestin de productos que se traducira en retrasos en el despacho.

reas de servicio

Servicios internos: Oficinas del almacn, archivo, zona para carga de bateras, botiqun, etc. Servicios externos: parking de vehculos, puesto de vigilancia, etc.

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Caractersticas de los productos:

A. Caractersticas fsicas.

Volumen y peso del producto. Estndar y empaquetado (Cajas de 12 unds). Fragilidad y resistencia al apilado. Identificacin fsica (inequvoca, dificultosa). Peligrosidad en su manipulacin (inflamables..) Condiciones ambientales requeridas (refrigeracin, cmaras especiales, etc.).

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Caractersticas de los productos:

B. Caducidad y obsolescencia

Productos de larga duracin Productos de caducidad fija (asociada a la fecha de vencimiento) Productos con alto riesgo de obsolescencia.
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Caractersticas de los productos:

C. Operatividad

Condiciones de seguridad (robos, manipulaciones inadecuadas, etc.) Unidad de manipulacin (pallet) Seguimiento de inventario (FIFO FEFO) Medios de contencin para lquidos o gases.

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Caractersticas de los productos:

D. Caractersticas de la demanda

Artculos de alta, media y baja rotacin Artculos estacionales Artculos de alto y bajo costo Prioridades de servicio.

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Objetivos y principios en la organizacin de un almacn

Objetivos:
Si tenemos en cuenta que el objetivo bsico de una organizacin eficiente del almacn se basa fundamentalmente en dos criterios:

- Maximizar el espacio disponible en trminos de m2 o m3 - Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte interno.

Principios:
Ambos objetivos representan un costo adicional sin valor agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer referencia a dos principios de organizacin que los sustentan: Principio de popularidad Principio de sistemas de posicionamiento

VIDEO

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Principio de popularidad:
Este principio se basa en la idea de que normalmente una pequea gama de productos, representan la mayor parte del volumen de manipulacin de un almacn, independiente de su valor e importancia para la venta, mientras que el resto de los productos (60% o 80%) apenas representan un 20% del total de manipulaciones del almacn. (Principio de Pareto). Obviamente este grupo de productos sugiere: a. un sistema de localizacin eficiente b. Que minimice los espacios recorridos c. Establezca un eficiente y eficaz proceso de seleccin de pedidos (picking). ANLISIS A, B, C. Para identificar estos productos populares o de mayor actividad , normalmente se utiliza el Anlisis A, B, C

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Principio de popularidad
A su vez el almacn lo podramos dividir idealmente en dos reas atendiendo a este principio: - Almacn General, que alberga todos los productos. - reas de Picking, que contienen una cantidad fija de productos para atender las necesidades de servicio de un periodo corto.

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Sistemas de posicionamiento
Los productos se pueden posicionar e ubicar en el almacn de dos formas diferentes:

SISTEMA DE POSICIN FIJA o almacn ordenado

SISTEMA DE POSICIN ALEATORIA o almacn catico.

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SISTEMA DE POSICION FIJA Llamado tambin Principio Sistema de almacenamiento ordenado

SISTEMA DE POSICION VARIABLE Sistema de almacenamiento catico

No existen ubicaciones pre-asignadas. Cada material tiene asginado una ubicacin Los productos se almacenan segn especfica en el almacn y cada ubicacin disponibilidad de espacio y criterio del tiene asignados materiales especficos almacenero - Facilita la gestin manual del almacn - Necesita pre-asignacin de espacio - Cuando no hay stock del material el espacio queda vaco y reservado para el producto asignado - Dificulta la gestin manual del almacn - Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn - Acelara el almacenamiento de materiales recibidos

Caractersticas - Requiere de sistemas de informacin - Requiere de mas espacio disponible en el electrnicos almacn, pudiendo ser ineficiente cuando llega a niveles de stock de materiales que - Los materiales pueden cambiar de no estn rotando posicin una vez ya almacenados de acuerdo a criterios de manipulacin, seguridad y productividad
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Aplicacin de las 5S en los almacenes

Las 5S se iniciaron en Japn durante los aos 60s obteniendo beneficios tales como:
Eliminacin de desperdicios Reduccin de materiales en proceso Incremento laboral en la productividad

Evitar accidentes Optimizar espacios Incrementar la velocidad de mejora.

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Cual es el objetivo principal de las 5S?

Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeo de las operaciones diarias, logrando as los estndares de calidad de los servicios requeridos por nuestros usuarios o clientes.

Qu son las 5S?

Es una herramienta de calidad que permite implementar y establecer estndares para tener reas y espacios de trabajo en orden y realizar eficazmente las actividades.
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Resistencias, paradigmas a romper

Que tan importantes pueden ser la 5s y su aplicacin? Mi sistema de archivo es un desorden, pero, yo tengo mi propia forma de llevarlo. Que limpien los nuevos, para que paguen derecho de piso. Tenemos mucho trabajo para estar en modas japonesas.

Tengo muchos aos en la empresa por que debera ahora limpiar

Maana viene el gerente a inspeccionar, hay que limpiar las instalaciones.

Para que limpiar si se vuelve a ensuciar?

Me van a aumentar el sueldo si trabajo limpio y ordenado

Quiero ver que el jefe haga primero las 5S en sus cajones.

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Las 5S
SEIRI Clasificar SEITON Ordenar SEISO Limpiar SEIKETS U
Estandariz ar

SHITSUK E Disciplina

VIDEO 04

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Flujo para la implementacin del programa 5S

COMPROMISO PROMOCION CAPACITACION / ENTRENAMIENTO DEFINICION DE LA SITUACION ACTUAL

ESTANDARIZA R

DISCIPLINA

ORDENAR

LIMPIEZA EVALUACION
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ESTANDARIZAR

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ESTANDARIZAR

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ESTANDARIZAR

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ESTANDARIZAR

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TALLER DE 5S EN EL AULA

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GESTION EFECTIVA DE ALMACENES SESION : Procesos del almacn

SER COMPETITIVO: Hacerlo mejor, hacerlo primero, hacerlo mas barato El error puede estar oculto a nuestro conocimiento; necesitamos de terceros para descubrirlos
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VIDEO 01

Procesos del almacn

PLANIFICACION Y ORGANIZACION FLUJO DE MATERIALES PROVEEDOR RECEPCI ON ALMACENA JE CONTRO L DESPACH O CLIENTE O USUARIO
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FLUJO DE INFORMACION

Concepto de Proceso:

Secuencia ordenada de actividades cuyo producto tiene valor para el usuario o cliente.
El valor es todo aquello que se aprecia o estima, por el que lo percibe al recibir el producto, el valor no es un concepto absoluto sino relativo.
RECURSOS Input / Entrada SECUENCIA DE ACTIVIDADES Output / Salida

GESTION

Causa

Efecto
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Elementos de un proceso
INPUT (Entrada)
Es el producto que proviene de un suministrador, es la salida de otro proceso.

EL PROCESO
Es la secuencia de actividades propiamente dicha. Se requieren de ciertos factores para el logro del proceso como: personas, materiales, recursos fsicos, mtodos.

OUTPUT (Salida)
Es el producto con la calidad exigida por estndar del proceso. La salida es un producto que va destinado a un usuario o cliente, El producto del proceso ha de tener un valor intrnseco, medible o evaluable para su cliente o usuario.

La existencia del input Los factores mencionados es lo que justifica la provienen de otros procesos. ejecucin sistemtica del proceso. Cuenta con un sistema de control en base a indicadores de funcionamiento del proceso y medidas de los resultados.

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Trabajo: Completar los input y output en cada proceso propuesto.

ENTRADA / INPUT PROCESO SALIDA / OUTPUT

PRODUCCION
TOMA DE INVENTARIO INCORPORACION DE PERSONAL FORMACION DE PERSONAL MEDICION DE LA SATISFACCION DEL CLIENTE

AUDITORIA INTERNA
ALMACENAMIENTO RECEPCION DE MATERIALES COMPRAS DESPACHO POR FIFO
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Factores de un proceso
PERSONAS:
Un responsable y los miembros del equipo del proceso, todas ellas con los conocimientos, habilidades y actitudes (competencias) adecuadas. La contratacin, integracin y desarrollo de las personas la proporciona el proceso de gestin de personal.

MATERIALES:

Materias primas o semielaboradas, informacin (en caso de procesos de servicios), con las caractersticas para su uso. Los materiales suelen ser proporcionados por el proceso de compras.

RECURSOS FISICOS::
Instalaciones, maquinaria, hardware, software, que han de estar siempre en adecuadas condiciones de uso. Aqu nos referimos al proceso de gestin de proveedores de bienes y servicios y al proceso de mantenimiento de infraestructura.

METODOS / PLANIFICACION DEL PROCESO: Son los mtodos de

trabajo, procedimientos, hojas de proceso, instrucciones tcnicas, etc. Es la descripcin de la forma a utilizar los recursos, quien hace que, cuando y como.
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Lmites, Elementos y Factores de un proceso

ENTRADA / INPUT PRODUCTO PROVEEDOR PROCESO SALIDA / OUTPUT PRODUCTO CLIENTE

CARACTERISTICAS OBJETIVAS (Requisitos) CRITERIOS DE EVALUACION

PERSONAS * Responsable del proceso * Miembros del equipo MATERIALES * Materias primas * Informacin

CARACTERISTICAS OBJETIVAS (Requisitos) CRITERIOS DE EVALUACION

RECURSOS FISICOS * Maquinaria y equipo * Hardware y software METODO CAUSAS * Operacin * Medicin / Evaluacin Funcionamiento del proceso Producto Satisfaccin del cliente / usuario
MEDIDAS DE CONTROL EFICIENCIA Y EFICACIA CUMPLIMIENTO SATISFACCION
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EFECTOS

Trabajo: En equipos de trabajo definir los lmites, factores y elementos de los siguientes procesos

1. PROCESO DE RECEPCION

2. PROCESO DE ALMACENAJE

3. PROCESO DE DESPACHO

4. PROCESO DE DEVOLUCION AL ALMACEN

5. PROCESO DE DEVOLUCION AL PROVEEDOR

6. PROCESO DE TOMA DE INVENTARIO

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La visin del cliente / usuario

El cliente tiene una serie de necesidades y expectativas que desea satisfacer. Las necesidades suelen ser objetivas, justifican el producto a comprar o recibir, definen el estndar mnimo que el cliente aceptar. Las expectativas, por su propia naturaleza, son bsicamente subjetivas y mas cambiantes que las necesidades, su satisfaccin determina en gran medida la percepcin de satisfaccin. Es precisamente la existencia de expectativas lo que hace que cada cliente sea distinto a los dems.

Conoce las necesidades y expectativas de sus clientes???

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La identificacin del cliente: Atributos de calidad Aspectos relacionados con la accesibilidad del cliente al suministrador
Facilidad de contacto Disponibilidad Flexibilidad Tiempo de respuesta Capacidad de respuesta Respeto de los compromisos Fiabilidad Seguridad transmitida al usuario Responsabilidad y adaptabilidad Trato amable por parte del personal Flexibilidad para atender trabajos imprevistos

Aspectos relacionados con las caractersticas personales y cualificaciones del personal

La personalizacin del servicio depende en parte de la persona que lo presta. Calidad intrnseca Expresiones fsicas Presentacin Calidad de reparacin Limpieza de las instalaciones Presencia del personal Superficie del almacn Es un punto fundamental. Hay que tener en cuenta las expectativas de revalorizacin
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Aspectos relacionados con el producto

Aspectos externos visibles para el cliente

QUIENES SON MIS CLIENTES

QUE LES ENTREGO / ATIENDO

CUALES SON CUAL ES MI NIVEL QUE ACCIONES PUEDO SUS DE ACTUACION TOMAR PARA NECESIDADES ACTUAL MEJORAR

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QUIENES SON QUE ME MIS ENTREGAN PROVEEDORES

CUALES SON CUAL ES SU NIVEL MIS DE ACTUACION NECESIDADES ACTUAL

QUE MEJORAS PUEDEN REALIZAR

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Herramientas bsicas en la mejora de procesos

1.- LA TORMENTA DE IDEAS (Brainstorming):es una tcnica de grupo
para la generacin de ideas nuevas y tiles, que permite, mediante reglas sencillas, aumentar probabilidades de innovacin y originalidad. Se utiliza para identificar problemas y sus posibles soluciones.

Definir un problema o tema de inters

Elegir un moderador

Proponer ideas

Analizar ideas

Sintetizar ideas

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2.- MATRIZ DE PRIORIDADES: es una

herramienta que se utiliza para ordenar segn su importancia diferentes alternativas no cuantificables. Se compara cada una de ellas con las dems, valorando y puntuando dicha comparacin.

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3.- ENCUESTAS: es un mtodo de

recoleccin de datos por medio de un cuestionario prediseado, aplicado a una muestra representativa o al conjunto total de la poblacin de estudio. Que podemos encuestar: - Nivel de servicio al cliente - Cumplimiento de compromisos - Orden y limpieza en instalaciones - Desarrollo y planes de capacitacin del personal - Evaluaciones de desempeo

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4.- ENTREVISTAS: Tcnica que permite reunir

informacin directamente con el involucrado en el proceso. Procedimiento: - Planificar la entrevista. Determinar que informacin se necesita recopilar. - Elaborar una gua para la entrevista (introduccin, preguntas relacionadas al tema) - Seleccionar las personas que mas conozcan el tema. - Programar la entrevista. Planear el tiempo necesario para realizar la entrevista. - Ubicar un lugar apropiado para realizar la entrevista sin interrupciones. - Invitar al entrevistado, informarle el objetivo, fecha y lugar donde se realzar la entrevista. - Realizar la entrevista (sea puntual, cordial y desarrolle la gua para la entrevista, luego resuma y permtale al entrevistado hacer comentarios. Dar las gracias.

En una entrevista: - No improvisar - No mentir - Se puntual con tu entrevistado. - La presentacin es importante - De preferencia apaga el celular - No olvides sonrer.

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5.-HISTOGRAMAS: Es un resumen grfico de la variacin de un conjunto

de datos. La naturaleza grfica del histograma nos permite ver las pautas que son difciles de observar en una simple tabla numrica.

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TRABAJO: En un almacn se trabaja desde las 09:00 am hasta las 05:00 pm; se hizo un levantamiento de informacin en una semana sobre las horas en que llegan las unidades a descargar, teniendo las siguientes horas; elaborar el histograma considerando el anlisis por cada hora, discutir los resultados y proponer acciones de mejora.
10:15
09:55 11:35 09:46 09:22 12:06 10:54 16:41

11:21
11:23 12:51 13:36 10:36 13:43 10:05 15:55

09:24
10:15 09:21 14:04 14:16 14:31 11:12 15:10

13:54
16:22 15:34 11:09 14:19 15:41 11:31 16:32

10:45
15:31 15:54 10:43 15:45 16:18 12:55 11:31

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14:41 16:44 11:22 16:34 16:31 12:05 10:53

16:44
10:25 11:36 12:39 15:53 16:05 12:02 16:27

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15:31 15:33 10:15 16:29 15:34 10:54 10:06

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15:31 12:51 13:54

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16:29 15:53 15:12

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15:31 16:12 11:35

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15:35 13:54 16:44

13:23
16:24 11:06 10:11

16:41
10:24 16:29 12:52

16:04
11:51 16:21 11:46

11:52
10:26 12:43 13:13
127

6.-DIAGRAMA DE PARETO: La ley de parteo, tambin conocida como la

ley 80-20, afirma que en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos (20%) son responsables de la mayor parte de dicho efecto (80%).

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7.-DIAGRAMA CAUSA EFECTO:

Llamado tambin diagrama de Ishikawa, o espina de pescado, es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causad, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado.

Como elaborar un diagrama de causa efecto: Definir claramente el efecto o sntoma cuyas causas han de identificarse. Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una lnea gruesa central apuntndole. Usar brainstorming o un enfoque racional para identificar posibles causas. Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante lneas. Aadir sub-causas a las causas principales a lo largo de las lneas inclinadas. Descender de nivel hasta llegar a las causas raz (fuente original del problema).
129

130

131

Los 7 desperdicios de un sistema esbelto

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Las funciones del almacn

1. Custodiar y resguardar los materiales de incendios, robos, vencimientos y deterioros. 2. Mantener actualizada la informacin en el sistema o kardex manual 3. Mantener un stock ptimo sobre los materiales considerados como de reposicin automtica 4. Realizar las operaciones de recepcin, almacenamiento y despacho con el mnimo de tiempo y costo posible. 5. Asegurarse de la disponibilidad de los equipos de manutencin requeridos e instalaciones apropiadas en condiciones de perfecta utilizacin 6. Garantizar la presencia del personal necesario as como su formacin y experiencia requerida para la atencin a los clientes/usuarios. 7. Revisar peridicamente el espacio y volumen de almacenaje disponible (capacidad), promoviendo reorganizaciones fsicas en el almacn para una mejor utilizacin del mismo.
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Procesos del almacn

PLANIFICACION Y ORGANIZACION FLUJO DE MATERIALES PROVEEDOR RECEPCI ON ALMACENA JE CONTRO L DESPACH O CLIENTE O USUARIO
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FLUJO DE INFORMACION

PLANIFICACION Y ORGANIZACION:

Planificar el espacio y/o capacidad de almacenaje en coordinacin con compras y/o clientes Evaluacin de las cantidades ptimas a almacenar Contar con el personal capacitado y entrenado para las operaciones del almacn Contar con los equipos de proteccin personal Asegurar el excelente estado de las instalaciones Asegurar las mnimas condiciones de seguridad para los materiales Asegurar los equipos de medicin calibrados y 135 equipos de manutencin ptimos

PROCESOS OPERATIVOS DEL ALMACEN

Transaccin, es el movimiento que se realiza dentro del almacn. Es toda orden documentada y autorizada que produce un cambio en el nivel de inventario fsico y de sistema.

Documento formal, Es el documento en el cual se formaliza y autoriza la transaccin. Ejemplo: ordenes de fabricacin, ordenes de compra, notas de salida, nota de ingreso, etc. Los documentos formales deben estar firmados por ambas partes, tanto los que entregan como los que reciben.
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Ejemplo diseo de nota de entrada

NOTA DE ENTRADA REMITENTE (2) (3) (4)

(1) (5) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) Correlativo de la nota de entrada Cdigo del artculo Descripcin del artculo Ubicacin Cantidad aceptada Datos almacn Firmas de control

(6)

(7)
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Ejemplo diseo de nota de salida

NOTA DE SALIDA REMITENTE (2) (3) (4)

(1) (5)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

Correlativo de la nota de entrada Cdigo del artculo Descripcin del artculo Ubicacin Cantidad despachada Datos control Datos expedicin

(6)

(7)
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Dependiendo de las polticas de cada empresa, se definen los procesos de entrada y salida, as como tambin su documento formal generado
CODIGO DE TRANSACCION 101 102 103 104 105 106 107 108 PROCESOS DE ENTRADA COMPRA PROVEEDORES NACIONALES COMPRAPROVEEDORES EXTRANJEROS ENTRADAS DE FABRICAS PROPIAS TRANSFERENCIA DESDE OTRO ALMACEN MATERIAL EN CONSIGNACION DIFERENCIAS DE INVENTARIO POSITIVO DEVOLUCIONES DE CLIENTES INGRESOS DE MUESTRAS DOCUMENTO FORMAL NOTA DE INGRESO OCN NOTA DE INGRESO OCE NOTA DE PRODUCCION NOTA DE INGRESO POR TRANSFERENCIA NOTA POR CONSIGNACION NOTA DE AJUSTE DE INVENTARIO NOTA DE DEVOLUCION NOTA DE INGRESO M

CODIGO DE TRANSACCION 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210

PROCESOS DE SALIDA SALIDA POR VENTA AL CONTADO SALIDA POR VENTA AL CREDITO TRANSFERENCIA A OTRO ALMACEN ENTREGAS EN CONSIGNACION REGALOS - DONACIONES DIFERENCIAS DE INVENTARIO NEGATIVAS SALIDAS POR CONSUMO SALIDA DE MUESTRAS DEVOLUCION AL PROVEEDOR SALIDAS POR BAJA

DOCUMENTO FORMAL NOTA DE SALIDA CONTADO NOTA DE SALIDA CREDITO NOTA DE SALIDA POR TRANSFERENCIA NOTA DE SALIDE EN CONSIGNACION NOTA DE SALIDA POR DONACION NOTA DE AJUSTE DE INVENTARIO NOTA DE SALIDA POR CONSUMO NOTA DE SALIDA POR MUESTRA NOTA DE SALIDA AL PROVEEDOR NOTA DE BAJA

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Corresponde a todas las actividades operativas en relacin con los procesos de recepcin de materiales: Ingresos de fbrica Ingreso de proveedores Transferencia de otro almacn Devoluciones de venta o procesos de retorno A estas operaciones, que con frecuencia tienen un carcter peridico, a veces no se les presta el inters que requieren desde el punto de vista de control, supeditndose muchas veces la rapidez a la seguridad y exactitud del proceso. Sin embargo, tngase en cuenta que cualquier error, omisin o retraso en los procesos de entrada repercuten de forma directa en los procesos de salida y en consecuencia en la calidad de servicio prestado por la empresa.
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FLUJOS DE SALIDA

Corresponde a todas las operaciones de: Venta de productos a clientes Devoluciones a proveedores Entregas a fbrica para produccin Consignaciones Regalos, donaciones Consumos

Todas ellas deben de venir debidamente documentadas en las notas de salida y con las firmas correspondientes que autorizan la operacin.
Todo documento generado queda archivo a efectos de control interno o procesos de trazabilidad.
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- Verificacin de la orden de compra y/o gua de remisin del proveedor si corresponde al almacn destino.

- Dependiendo del tipo de material colocarse el equipo de proteccin adecuado

- Verificar la calidad (inspeccin) y cantidad (medicin) de los materiales - Verificacin de la documentacin adjunta del material (fichas tcnicas, hojas de seguridad) - Realizar muestreos a los lotes recibidos. - Aceptacin de la GR, observaciones respectivas - Emitir la nota de entrada. - Comunicar a los usuarios sobre la recepcin de los materiales. indicando las

RECEPCIO N

La recepcin es el proceso clave en la gestin del almacn.

142

- Acondicionamiento fsico del producto; asegurando las buenas condiciones de almacenamiento y evitando riesgos de contaminacin cruzada - Asignarle su identificacin, codificacin o lote interno al material - De ser necesario paletizar al material - Dependiendo del tipo de material, colocarse el equipo de proteccin adecuado para su almacenamiento.

ALMACENA JE

- Asignarle su ubicacin de acuerdo a los criterios de almacenamiento.

Cumplir con las buenas prcticas de almacenamiento para cada material, las que se determinan por su naturaleza o la documentacin tcnica del mismo
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- Se practican las 5S para mejorar el estado de orden y limpieza en los ambientes. - Clasificar - Ordenar - Limpiar - Estandarizar - Disciplina - Se realizan tomas de inventario, para asegurar el control de los stocks - Inventario cclico o familias - Inventario muestras - Inventario de balance (contabilidad) - Se realizan los controles de vencimiento, averiados, obsoletos. - Se realizan controles de materiales inmovilizados

CONTROL

El control es inherente a todo proceso del rea de almacn

VIDEO 02

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- Se recibe la orden de salida (autorizada) por parte del usuario/cliente - Se procede con el picking, es decir, se selecciona el material a retirar y trasladarlo a la zona de verificacin del u/c. - Se verifica juntamente con el u/c tanto en la cantidad como calidad de lo que se entregar - El u/c valida y firma la respectiva nota de salida. - Se archiva la nota de salida para futuras auditoras internas o procesos de trazabilidad. - Se actualiza la informacin reposicin en el sistema. de

DESPACHO

Es la fase final del proceso; un material no debe estar por mas de 30 das dentro del almacn

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- La recepcin de los productos con fecha de vencimiento se realizar por lo menos con un xx ao de vencimiento (dependiendo del material y las polticas de la empresa)
- Asegurar las condiciones de almacenamiento para no acelerar sus vencimiento. - Durante la recepcin y almacenamiento se practicara el FEFO, es decir, se colocar adelante (por salir) lo que vence primero. - Al momento de despachar se aplicar la regla FEFO, es decir, se despachar lo que vence primero.

CONTROL DE VENCIMIENTOS

- Establecer un semforo para el control de fechas por rangos, segn la vida del material. Asegurar las condiciones de ROJO: VENCIDO almacenamiento y la fecha en la NARANJA: MUY CERCANOS A VENCER que ingresa debe de cubrir por lo AMARILLO: CERCANOS A VENCER menos dos ciclos. VERDE: OPTIMO ESTADO - Efectuar retroalimentacin de indicadores FEFO al personal de almacn.

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