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Integrantes:
Mendoza Moscoso, Danila Pamela Navarrete Ruiz, Karol Fatima Ortiz Alatrista, Mario Renato Taype Calderon, Alexander Felix Vilchez Espina, Jorge Luis
Mapa de procesos
Aos
Fuente: CALDEROS PIEDRA S.R.L
Las ventas de calderos a gas han disminuido en gran medida a partir del 2009. Al comparar las ventas del 2012 con el ao 2009 e han decado en aproximadamente 25%.
Cantidad de Calderos
13
12 11 10
6
4 2 0 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Ao
Fuente: CALDEROS PIEDRA S.R.L
Al comparar las unidades de calderas vendidas del ao 2012 con el ao 2009 han decado en aproximadamente en 33.3%.
829
758
Ao
Las ventas anuales de otros productos han decrecido con respecto del ao 2011 en 16.5% Podemos que concluir que en las tres grficas presentadas la tendencia es decreciente en el total de productos vendidos en los ltimos aos. Es por ello que se requiere de un anlisis ms profundo con el fin de obtener la razn de este problema.
La empresa elabora sus productos como proyectos nicos y solo arman los productos bajo pedido. Los materiales para la realizacin de los calderos solo son solicitados cuando se necesitan. La empresa maneja un sistema aproximado de los das que toma la realizacin de los procedimientos necesarios para la elaboracin de un caldero estndar Caldero 20 BHP Gas.
A continuacin, mostramos una tabla con las principales actividades que se realizan y los tiempos que demoran realizarlas:
Fuente: Propia
Como se observa el 54,54 % de calderas fueron entregadas en un plazo mayor al de 30 das estipulados en los contratos o proformas que realiza. . Esto nos permite determinar el problema que se genera que es La variabilidad en los tiempos de entrega de los productos finales.
Definicin de la problemtica
El problema es variabilidad en los tiempos de entrega de los productos finales, puesto que cuando se lleva a cabo la elaboracin del producto los operarios deben de realizar nuevamente los procesos que no han pasado satisfactoriamente los controles de calidad ( Pruebas de soldaduras de acuerdo a la norma ASME, prueba hidrosttica de acuerdo al CDIGO ASME SECC I, prueba de combustin ) donde los valores de los parmetros deben de estar dentro de los rangos permisibles de acuerdo a la norma ISO 14001. Esto trae como consecuencia que se vuelvan a reprocesar y esto a su vez incurre en utilizar horas hombres u otros recursos que no han sido planificadas haciendo que no se cumplan con las fechas pactadas a los clientes finales.
A continuacin realizamos un diagrama de Pareto para determinar las causas ms representativas y las que debemos atacar:
Diagrama de Pareto de las razones por las que se generan retrasos 100.00%
28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 93.10% 79.31% 75.00% 55.17% 50.00% 100.00%
25.00%
Fuente : Propia
A travs de este grafico podemos concluir que si solucionamos los problemas de reproceso y de los proveedores (demora en la entrega de materia prima) podremos solucionar el 80% de nuestro problema. Es por ello que se puede considerar que la causa ms relevante del problema central, variabilidad de los tiempos de entrega, es el mtodo de trabajo, que es la razn de los reprocesos.
Tecnologa
Demora en obtencin de informacin de proveedores Falta de sistemas MRP y ERP Falta de trabajadores Funciones no definidas
Mtodo
Reprocesos Falta de documentacin del proceso Falta de listas de proveedores Falta de control de existencias
Personal
Entorno
PROPUESTA DE MEJORA
Documentar y estandarizar las diferentes actividades del proceso productivo a travs de elaborar e implementar manuales de procedimientos a partir de los cuales los empelados realicen los pasos para producir un caldero que cumpla con todos los estndares de calidad y no se necesite de largos periodos de reproceso.
Plan de calidad
1. Procedimientos que se realizarn (Manuales)
1. Normas ASME 2. Normas Tcnica Peruana
2. Establecimiento de responsabilidades
Control de la calidad
Revisar peridicamente los manuales de los procedimientos Verificar si los operarios leen el manual de procedimiento antes de comenzar a fabricar los calderos
Aseguramiento de la calidad
Elegir a dos personas que cumplan con el perfil planteado. Verificar peridicamente los indicadores realizando un feedback. Realizar muestras aleatorias para verificar si los manuales estn bien definidos
Aseguramiento de la calidad
Mejora continua
EVALUACIN ECONMICO
Presupuesto de gastos:
Gastos Administrativos Sueldo de directivos Sueldo de personal administrativo (secretarias, finanzas, ventas) Sueldo de personal de supervisin (tcnicos, ingenieros) Servicios contratados (limpieza, seguridad) Suministros (agua, electricidad) Total 4000 1500 3000 1000 500 10000
Gastos Administrativos
5% 10% 40% 30% 15% Sueldo de directivos Sueldo de personal administrativo Sueldo de supervisores Servicios contratados Suministros
EVALUACIN ECONMICO
Anlisis Costo/Beneficio:
Relacin Costo/Beneficio Actividades Horas extras del personal capacitado. Materia 1000 1500 500 Costo Beneficios Aumento de la satisfaccin del cliente. Ganancia 2000 3000 1000 Ganancia
3000 = = 2.00 1500 Esto quiere decir que por cada dlar invertido, hay una reinversin de $2.00. En resumen, esta propuesta es de provecho porque obtiene un rendimiento considerable.
prima.
Total
esperada
PLAN DE IMPLANTACIN
Objetivo
Objetivos Mejoramiento y control de calidad contina. Metas Reducir en un 90% las fallas en las pruebas de (Rayos X, Hidrulica y prueba final) Incrementar la productividad laboral Optimizar la produccin hasta un 75% ms de su
porcentaje actual.
Incrementar las ventas de calderas anualmente Reducir los tiempos de realizacin de las actividades de produccin Minimizar las fallas al solicitar material para la fabricacin de las calderas Concientizar a los operarios sobre la importancia del cumpliemiento de las normas Reducir en un 90% las fallas por solicitar material equivocado. Realizar charlas o reuniones , de manera que la participacin de los operarios sea 100% Reducir en un 65%. Aumentar en 80% las ventas anualmente.
Actividades
Elaboracin de los Manuales de Procedimientos
Responsables
Jefe de produccin
Operario 1
Operario 2
Estas tres personas serian la base para una buena gestin de calidad donde los resultados son a largo plazo.
Cronogramas
Elaboracin de los Manuales de Procedimientos:
Perodo Primer mes Actividades Delimitacin del Plazos 2 semanas
Procedimiento.
Recoleccin de la
Segundo mes
2 meses
Tercer mes
Diseo del procedimiento Reajustar le procedimiento Elaboracin del manual
Cuarto mes
Cronogramas
Implementacin de los Manuales de Procedimientos:
Actividades Entrega de manuales de procedimiento Realizacin Actualizarlos cada mes para cada estacin de trabajo.
Una vez por semana se realizar una reunin de retroalimentacin Los supervisores (tcnicos,
de mes,
Recursos
Recursos Humanos Descripcin Supervisores (tcnicos, ingenieros,
practicantes).
Personal encargado en la recoleccin de datos por estacin de trabajo (practicante).
Instalaciones
Materiales