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reas necesarias para el sistema productivo (planta) Lo determino P.F. GUERCHET S =Ss+Sg+Se
K generalmente es nico para toda la planta Ki se puede utilizar para cada estacin de trabajo NOTA: en los lugares de almacenamiento no se debe considerar la superficie gravitacional.
Ajuste de curva
Pequea diversificacin del tipo de producto que corresponde a grandes cantidades (PRODUCTOS REPRESENTATIVOS) A estos productos se recomienda una distribucin POR PRODUCTO (CADENA/LINEA)
J
AVANCE
P
RETROCESO
TRAMO HASTA J
Gran diversificacin del tipo de producto que corresponde a pequeas cantidades DISTRIBUCION POR PROCESO
TRAMO MJ
Moderada diversificacin del tipo de producto que corresponde a moderadas cantidades (DOSTRIBUCION MIXTA O UNICA) (COMBINACION POR PRODUCTO Y POR PROCESO)
Curva no pronunciada
DISTRIBUCION UNICA O MIXTA PARA TODOS LOS PRODUCTOS Para productos representativos aplicar REGLA 20/80 O REGLA DE PARETTO (20%)
ANALISIS ABC
Productos Cantidad Importe Costos oCostos fijos (Pt) oCostos variables (Pu) Precio de venta (Pu) Utilidad
PROCEDIMIENTO
1. Recopilar informacin de productos; cantidad e importe de un determinado periodo 2. Calcular valor =cantidad* importe 3. Ordenar los productos en forma decreciente al valor 4. Expresar en % nro. productos y valor 5. Porcentaje acumulado de nmeros y valor 6. Graficar los % acumulados y determinar las clases A, B,C
%V % valor acumulado
B A
%P %producto acumulado
CLASE A
DISTRIBUCION ACEPTABLE CLASE A B C Nro. 10% 15% 75% VALOR 80% 15% 5%
CLASE
Nro
A B C
8% 25% 27%
NOTA: si el 20% del Nro. corresponde hasta el 50% de valor Se recomienda una DISTRIBUCION UNICA O MIXTA para todos los productos conforme el % de valor se aproxima al ideal DISTRIBUCION POR CLASES
SOLUCION
ESTACIO N Almacen 1 Estac 1 Estac 2 Estac 3 Estac 4 Almacen 2 Ss(m2) 32.00 4.80 5.40 7.92 5.70 32.40 n 2 3 2 3 3 2 Sg (m2) 14.40 10.80 23.76 17.10 Ss+Sg 32.00 19.20 16.20 31.68 22.80 32.40 Se(m2) 14.72 8.832 7.452 14.628 10.488 14.904 Total(m2) 46.72 28.032 23.652 46.308 33.288 47.304
ANALISIS PQ Y ABC
PRODUCTO COSTO (u) PRODUCCION(S/ .) 80 150 120 40 250 70 45 40 35 40 COSTOS VENTAS ANALISIS PQ DEMANDA REAL 1900 u 4,000 2,500 3,000 5,000 4,500 2,000 3,000 2,000 4,000 CAPACIDAD PRODUCCION 1500u 3000 3500 4500 4500 5000 3000 4000 2000 3000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCTO 5 6 2 4 8
10
3 7 9 1
3000
2500 2000 2000 10000
DISTRIBUCION UNICA O MIXTA Para todos los productos Productos representativos (20/80) 20% 5 y 6
PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PROD 5 2 6 3 10 4 8 1 7 9 Nro 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CANTIDAD 1000 3000 2500 3000 4500 4500 2000 3000 2000 3000
%N 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100 % VALOR 37.98 16.88 12.66 10.55 5.06 4.22 4.22 2.81 2.81 2.81 100.00
VALOR 100000 600000 375000 150000 1350000 450000 100000 150000 100000 180000
%AN 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 %A VALOR 37.98 54.86 67.52 78.07 83.13 87.25 91.57 94.38 97.19 100.00
CLASE A B C
%N 20 30 50
DISTRIBUCION UNICA O MIXTA PARA TODOS LOS PRODUCTOS Productos representativos clase A 5y2
P1
P2 P3 P4 P5
15
20 30 25 10
N-A-B-C-D-F-S
N-B-D-E-S N-A-C-D-E-D-S N-B-C-D-C-E-S N-B-C-E-S
2. MATRIZ (3. 4. )
N S E D C B A N 3 2
D 1 4 10
E 4
2 1 1 1 3 4
52
*2 =2
5. RETICULADO TRIANGULAR
* 4 E 4 D 1* 4 * 2 C B 3 3* 1 * 1
1
N A C E
D 30
E 70 100 200
35 95 20 30 55 45 100 15 140 90
10 80
95
240
50 210
*54 2 = 0
1. Recopilar informacin sobre la magnitud y secuencia de las operaciones, para cada producto o grupo de productos. 2. Se plantea una distribucin provisional de acuerdo a la superficie disponible. 3. Se prepara una matriz distancia-volumen a partir de dos matrices independientes de distancia y volumen. 4. Se determinan los movimientos crticos de la disposicin provisional. 5. Se ven los defectos de cambiar de ubicacin, las estaciones de trabajo, que intervienen en los movimientos crticos. Se trata de reducir la suma de la matriz. 6. Se revisa la matriz hasta- hallar la distribucin ms conveniente.
EJEMPLO
ESTACION AREA(m2) 1500
PROD
P1 P2 P3 P4 P5
A
B C D E S
600
600 1200 1200 600 1800
DISTRIBUCION INICIAL
50 A n 30
20 B a
20
30 C
*
f g h
*
m i
*
j k
40
30 s * 60 e * E 20 40 d *
gs=20 gm=40
fh=35 hi=20
mg=15 jk=20
ik=25 ck=15
ij=5 il=20
N N A B C D
A 75
B 95 60
80 60 60 70 70 70 110
E
S
80
b. MATRIZ VOLUMEN
N N A B C D E S
A 45
B 55 15
30 50 20 70 25 30 35 65 30 70
N
A B C D E S TOT
3 375
5 225
900
8 600
3 300 4 200 7 350 9 600 7 700 40 750
ESTACIONES CRTICAS
DISPOSICION EN LINEA
Se utiliza para el caso de una planta que trabaja en lnea, siguiendo las diferentes reas de trabajo por los que pasa igual volumen de produccin.
PROCEDIMIENTO:
1. Encontrar -el nmero de movimientos para cada producto. 2. Asumir una distribucin en lnea- cualquiera. 3. Hacer un cuadro de doble entrada, en el que se registran los movimientos entre las reas de trabajo. 4. Formular el cuadro de avances a partir' de los movimientos ubicados sobre la diagonal. El N de movimientos se multiplica por un factor de desplazamiento que vara entre 1, 2, 3, etc. Conforme se encuentra a 1, 2, 3, etc. casilleros de la diagonal. 5. Se confecciona el cuadro de retrocesos a partir de los movimientos ubicados debajo de la diagonal. El N de movimientos se multiplica por 2 (castigo) adems del factor aplicado por los desplazamientos. 6. Se halla el total de movimientos sumando los Avances y los Retrocesos. T. M. = T. A. + T. R. 7. Mediante tanteo se va probando diferentes distribuciones, procurando evitar los retrocesos y disminuir los desplazamientos. 8. Aquella distribucin que de menor total de movimientos ser el ptimo.
EJEMPLO 1.
PROD SECUENCIA Nro MOV
Pa
Pb Pc
A-C-D-B-N
A-E-B-E-N A-D-C-B-E-N
4
4 5
Pd
Pe Pf
A-B-E-N
A-D-B-C-N A-B-E-B-N
3
4 4
2. DISTRIBUCIN INICIAL
AVANCE
RETROCESO
3. MATRIZ
A A B C D E N TOTAL 7 3 3 5 6 24 1 2 2 3 B 2 C 1 1 1 D 2 E 1 4 2 2 7 3 3 5 N TOTAL
4. CUADRO DE AVANCES 7*1=7 1*2=2 7*3=21 3*4=12 TOTAL DE AVANCES= 7+2+21+12 =42 5. CUADRO DE RETROCESOS 2*1*2=4 2*2*2=8 2*3*2=12 TOTAL DE RETROCESOS =24
TOTAL
24
CUADRO DE AVANCES 11*1=11 5*2=10 2*3=6 2*4=8 TOTAL DE AVANCES=11+10+6+8=35 CUADRO DE RETROCESOS 2*1*2=6 1*2*2=4 TOTAL DE RETROCESOS=6+4=10 TOTAL DE MOVIMIENTOS (T.M.) =35+10 =45
OPCION 2
A D C B E N
A A D C
D 2 1
C 1 1
B 2 2 1
E 1
TOTAL 6 3
B
E N TOTAL 3
1
2 3 7
2
3
7
5 24
CUADRO DE AVANCES 11*1=11 5*2=10 3*3=9 1*4=4 TOTAL DE AVANCES=11+10+9+4=34 CUADRO DE RETROCESOS 4*1*2=8 TOTAL DE MOVIMIENTOS =34+8=42
MEJOR OPCION!!!
Pb
Pc Pd Pe Pf 1. DETERMINAR LAS CAJAS/AO 60 180 240 42 120 36
A-E-B-E-N
A-D-C-B-E-N A-B-E-N A-D-B-C-N A-B-E-B-N 2. MOV/CAJA
9000
12000 4200 6000 3600 3.
50
50 100 50 100 MOV/AO
4 4 5 3 4 4 24
5. MATRIZ
A A B C D E N TOTAL 714 420 420 678 678 2910 240 180 216 240 462 B 78 C 60 120 60 D 360 E 180 498 96 120 N TOTAL 678 714 420 420 678
6. ESTACIONES CRTICAS B-E: 498+216=714 E-N: 462 B-C: 120+240=360 A-D: 360
EB=216
EN=462 2136*1=2136 474*2=948 300*3=900
8. EFICIENCIA DE LA DISTRIBUCION
3) Determinar el nmero terico mnimo de estaciones de trabajo (Ne) necesarias para satisfacer la restriccin del tiempo de ciclo.
4) Seleccionar una regla inicial para la asignacin de tareas a estaciones de trabajo y una regla secundaria para romper los empates. 5) Asignar tareas, una por una, a la primera estacin de trabajo, hasta que la suma de los tiempos de tareas sea igual al tiempo de ciclo o no sea posible ninguna otra tarea debido a las restricciones de tiempo o secuencia. Repetir el proceso para cada estacin siguiente. 6) Evaluar el equilibrado respecto a su eficiencia (E).
PROBLEMA: La camioneta modelo J se fabricar en una banda transportadora, se requiere 500 camionetas por da; el tiempo de produccin por da es de 420 minutos, en el cuadro se presentan las etapas y los tiempos de montaje. . Encuentre el equilibrado que minimice el nmero de estaciones de trabajo, sujeto al tiempo de ciclo y las restricciones de precedencia.
TAREA TIEMPO (seg.) DESCRIPCION Colocar el soporte del eje trasero y sujetar a mano 4 tuercas PRECEDENCIA
45
B
C D E F G H I J K
11
09 50 15 12 12 12 12 08 09
A
B D C C E E F,G,H,I J
SOLUCION
1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
12 seg F 45 seg A I 12 seg 50 seg D II 15 seg H E 12 seg I III G J K 11 seg B 9 seg C 12 seg 8 seg 9 seg IV
4. REGLAS DE ASIGNACION a. REGLA PRINCIPAL Asignar las tareas en el orden del mayor nmero de tareas subsecuentes.
TAREA NRO. SUBS
A
B,D C,E F,G,H,I J K
6
5 4 2 1 0
b. REGLA SECUNDARIA Asignar las tareas en el orden del mayor tiempo operativo 5. ASIGNACION DE TAREAS
ESTACION TARE A TIEMPO TIEMPO NO ASIGNADO TAREAS FACTIBLE S TAREAS >SUBS TAREAS > TIEMPO ACIOSO
1
2 3
A
D B E C F G H I J K
45
50 11 15 9 12 12 12 12 8 9
5.4
0.4 39.4 24.4 15.4 3.4 38.4 26.4 14.4 6.4 41.4
H,I
6. EFICIENCIA
EFICIENCIA REAL
ESTACION
1
2 3 4 5 6 7 8
TIEMPO ESTANDAR(MIN) 1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28 15.37 MIN
1. TIEMPO ESTANDAR DE CICLO TSC=TSi TSC=15.37 2. ESTACION CUELLO DE BOTELLA E.C.B =ESTACION 4 3. TIEMPO ASIGNADO POR ESTACION TAi=3.84 MIN 4. TIEMPO ASIGNADO LINEA TAC=TAi=n *TAi TAC=8x3.84 =30.72 min 5. EFICIENCIA DE LINEA
6. INDICE DE PRODUCCION
8. NUMERO DE OPERARIOS
EST. 1 2 3 4 5 6 7 8