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Processo de soldagem por Exploso

HISTRICO Durante a 1 Guerra Mundial, era observado que partes metlicas de projteis e de estilhaos quando colidiam com outras superfcies metlicas, em determinadas circunstncias, eram soldadas. Porm, este processo, foi relatado de forma cientfica somente em 1944, quando em um experimento foi observado que dois discos metlicos ligados a um detonador, aps exploso, foram soldados no estado slido e apresentaram uma interface ondulada.

Em 1957, obteve-se a soldagem por exploso de uma chapa de Alumnio a um perfil de ao. Ento, grande interesse foi despertado por este processo e muitos pases comearam a pesquis-lo e a encontrar muitas aplicaes industriais para a soldagem por exploso.

DESCRIO

A soldagem por exploso um processo de soldagem no estado slido que obtido a partir da deformao plstica superficial dos metais ocorrida aps coliso de uma pea acelerada, lanada em alta velocidade, contra outra atravs da detonao calculada de um explosivo.

Esta coliso muito violenta e libera um jato metlico formado a partir do impacto pontual entre as partes que sero soldadas. Este jato limpa a face do metal retirando sua pelcula superficial, ele faz uma espcie de decapagem, liberando-as de xidos e impurezas. Naquele instante as superfcies novas so fortemente comprimidas, uma a outra, pela ao dos explosivos.

FUNDAMENTOS DO PROCESSO Este processo nos oferece duas configuraes bsicas, sendo a primeira, com arranjo das placas em paralelo, produz um caldeamento constante, pois suas condies so alteradas ao longo da soldagem; enquanto a segunda, com arranjo utilizando um ngulo a pr-determinado entre as placas, produz um caldeamento no constante, pois suas condies so alteradas incessantemente at o trmino da soldagem.

Nas placas em paralelo o ngulo a obtido na detonao pequeno, ento o fluxo do jato de metal ininterrupto e a interface resultante praticamente plana, por isto esta configurao chamada de regime laminar, mostrada na figura a seguir.

Processo por exploso em paralelo

Nas placas preparadas em ngulo prdeterminado, o fluxo do jato de metal lquido interrompido a todo momento quando sofre uma mudana de direo e gira como um "rodamoinho", assim as ondas na interface vo sendo formadas ao longo do caldeamento nos pontos de coliso.

Esta configurao chamada de regime turbulento. A alta velocidade do jato remove a pelcula superficial da placa base e da placa superior que levada ao ponto de contato, onde as ondas sero formadas como que rodamoinhos, a placa superior vai sendo lanada contra a placa base e a soldagem obtida.

Processo por Exploso em ngulo

EXPLOSIVOS

Explosivos so produtos capazes de liberar, aps sua detonao, energia potencial com instantnea liberao de gs que exerce alta presso nas reas vizinhas. Normalmente possuem baixa resistncia a humidade e na detonao apresentam fumos com algum grau de toxicidade.

APLICAES

As aplicaes da soldagem por exploso variam de placas de grandes dimenses at pequenos componentes eletrnicos. Sua maior aplicao normalmente para o "clad" para chapas de at 6 metros de comprimento.

As maiores superfcies at agora soldadas por detonao tm at 40 m2. Normalmente as placas superiores, de menor espessura, so utilizadas em lugares que necessitem de resistncia corroso.

Este processo tambm utilizado na fabricao de materiais compsitos, soldagens de tubos em espelho em trocadores de calor, chapas caldeadas para as indstrias qumica, petroqumica, alimentcia, Papel e Celulose; e em reatores nucleares.

Distingui-se principalmente ao revestimento de grandes superfcies: chapas inoxidveis em chapas de ao carbono e Baixa liga; Nquel, Alumnio, Titnio, Tntalo sobre ao ou cobre com alumnio, porm todos os materiais acima descritos podem ser solados entre si.

VARIVEIS

A velocidade de coliso, ngulo de coliso, quantidade e distribuio do explosivo so importantes variveis deste processo e um dos fatores utilizados para definio destas variveis a espessura das placas envolvidas.

VANTAGENS

rpido (obtem-se uma junta em 10-6 s); A camada de intermetlicos gerada muito pequena; No necessria rgida limpeza das superfcies (exceto a carepa em chapas de ao laminadas a quente); No h necessidade de investimento com equipamentos.

DESVANTAGENS

Para aos Carbono e baixa liga as superfcies sofrem endurecimento, sendo necessrio um alvio de tenses posterior. H necessidade de se ter um local adequado e distante dos grandes centros para a execuo do processo.

perigoso, em todos os pases, os explosivos tem transporte, mercado, uso e armazenamento controlado, o que dificulta a implantao do processo. No Brasil este controle exercido pelas Foras Armadas.