Arranjo Fsico e Fluxo

Administrao da Produo Prof. Andr Luiz Anjos de Figueiredo, M.Sc.

Salmo 27: O Senhor a minha luz e a minha salvao; de quem terei medo?

Introduo
O arranjo fsico de uma operao produtiva preocupa-se com o posicionamento fsico dos recursos de transformao; Definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal da produo.

Introduo
O arranjo fsico uma das caractersticas mais evidentes de uma operao produtiva porque determina sua forma e aparncia; O arranjo fsico determina a maneira segundo a qual os recursos transformados (materiais, informaes e clientes) fluem pela operao.

Introduo
Em todo o planejamento de arranjo fsico, ir existir sempre uma preocupao bsica: tornar mais fcil e suave o movimento do trabalho por meio do sistema, quer esse movimento se refira ao fluxo de pessoas ou materiais.

Introduo
Planejar o arranjo fsico de uma certa instalao significa tomar decises sobre a forma como sero dispostos, nessa instalao, os centros de trabalho que a devem permanecer;

Um centro de trabalho qualquer coisa que ocupe espao: um departamento, uma sala, uma pessoa ou grupo de pessoas, mquinas, equipamentos e etc.

Trs motivos que tornam importantes as decises sobre arranjo fsico

Elas afetam a capacidade da instalao e a produtividade das operaes: uma mudana adequada no arranjo fsico pode muitas vezes aumentar a produo que se processa dentro da instalao, usando os mesmos recursos que antes, exatamente pela racionalizao no fluxo de pessoas e/ou materiais.
1)

Trs motivos que tornam importantes as decises sobre arranjo fsico

Mudanas no arranjo fsico podem implicar no dispndio de considerveis somas de dinheiro, dependendo da rea afetada e das alteraes fsicas necessrias nas instalaes, entre outros fatores.
2)

Trs motivos que tornam importantes as decises sobre arranjo fsico

As mudanas podem representar elevados custos e/ou dificuldades tcnicas para futuras reverses; podem ainda causar interrupes indesejveis no trabalho.
3)

Questes Estratgicas
O objetivo primordial das decises sobre arranjo fsico , acima de tudo, apoiar a estratgia competitiva da operao, significando isso que deve haver um alinhamento entre as caractersticas do arranjo fsico escolhido e as prioridades competitivas da organizao

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Questes Estratgicas
O layout tem muitas implicaes prticas e estratgicas. Alterar um layout pode afetar uma organizao e o quo bem ela atinge suas prioridades competitivas (qualidade, custo, flexibilidade, rapidez e confiabilidade) de diferentes maneiras:
a) b) c) d) e) f) Aumentando a satisfao do cliente e as vendas em uma loja de varejo; Facilitando o fluxo de materiais e informaes; Aumentando a utilizao eficiente de trabalho e equipamento; Reduzindo riscos para os trabalhadores; Aumentando o nimo dos funcionrios e Melhorando a comunicao

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Questes Estratgicas
O tipo de operao determina os requisitos de layout. Por exemplo, em armazns, os fluxos de materiais e os custos de operao de estoques so consideraes dominantes. Em lojas de varejo, o conforto do cliente e as vendas podem predominar, ao passo que a efetividade da comunicao e a construo de equipes podem ser cruciais em um escritrio.

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Questes Estratgicas
A deciso de arranjo fsico uma parte importante da estratgia da operao. Um projeto bem elaborado de arranjo fsico ser capaz de refletir e alavancar desempenhos competitivos desejveis.

Que faz um bom arranjo fsico

Segurana inerente reas restritas e sadas de emergncia Extenso do fluxo minimizar ou no o fluxo de materiais, informaes e clientes Clareza de fluxo sinalizao de rotas Conforto para os funcionrios - ergonometria Coordenao gerencial facilitao de gerenciamento Acessibilidade facilidade de limpeza e manuteno

Tipos bsicos de arranjo fsico

1. Arranjo fsico posicional ou fixo

1. Arranjo fsico por processo ou funcional

1. Arranjo fsico celular 1. Arranjo fsico por produto

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Desenvolvimento do Arranjo Fsico por Processo ou Funcional

Nos anos 50, R. Muther (1961) props um mtodo sistemtico de anlise e projeto de arranjo fsico funcional que se tornou bastante popular, chamado mtodo SLP (Systematic Layout Planning) que contm 5 passos; Pode ser til principalmente quando se desenha o arranjo fsico de operaes que processam clientes.

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Systematic Layout Planning

PASSOS DO SLP
Anlise de fluxos de produtos ou recursos Identificao e incluso de fatores qualitativos Avaliao dos dados e arranjo das reas de trabalho Determinao de um plano de arranjo dos espaos Ajuste do arranjo no espao disponvel

POSSVEIS FERRAMENTAS
Diagrama de fluxo ou diagrama de - para Diagrama de relacionamento de atividades Diagrama de arranjo de atividades Diagrama de relaes de espao Planta do modelo

Tabela: Passos de planejamento de arranjo fsico funcional (processo) por SLP

Fonte: Correa & Correa (2009)

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Critrios de Muther (1961) para definio de prioridade de proximidade

Prioridade de Proximidade A absolutamente necessria E especialmente necessria I importante O regular U no importante X indesejvel Notas (Julgamentos) 4 3 2 1 0 -1

Tabela: Critrios de Muther (1961) Fonte: Correa & Correa (2009)

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Estabelecer Prioridades entre fluxos

Depois de estabelecer os fluxos de de - para deve-se estabelecer as prioridades para proximidade (julgamentos) entre setores, levando em conta os critrios de Muther (1961) que relacionam as prioridades com valores a serem usados nas etapas subseqentes a seguir.

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Anlise e Incluso de Fatores Qualitativos

Leva-se em conta uma avaliao de prioridades para proximidade entre setores. Faz-se isso utilizando um diagrama de relacionamento de atividades (que inclui fatores quantificados de fluxos tratados no passo 1) ou uma matriz de relacionamentos.

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Anlise e Incluso de Fatores Qualitativos

Passo 2 Anlise e incluso de fatores qualitativos

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Avaliao dos dados e arranjo das reas de trabalho

Passo 3 Avaliao dos dados e arranjo das reas de trabalho.

Com base nos resultados do passo 2, elaborado um diagrama de arranjo de atividades. Graficamente representa-se a relao entre os setores com uma linha de ligao para representar o valor 1, duas linhas de ligao para representar o valor 2 e assim por diante;
A idia deixar os setores com maior nmero de linhas de ligao mais prximos entre si.

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Diagrama de Arranjo de Atividades

Passo 3.1 Diagrama de Arranjo de Atividades

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Diagrama de relaes de espaos

Passo 4 Diagrama de relaes de espaos; Este passo similar ao anterior, com a diferena de que as reas agora so levadas em conta na apresentao, com retngulos proporcionais s reas requeridas representando cada setor.

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Ajuste do Arranjo
Passo 5 Ajuste do arranjo no espao disponvel Neste ponto do mtodo SLP, tenta-se, a partir das anlises anteriores, acomodar da melhor maneira possvel os setores, respeitando suas reas e as prioridades de proximidade, na rea disponvel.

Arranjo fsico por produto

Localizao dos recursos produtivos transformadores segundo a convenincia do recurso que est sendo transformado Recurso transformado segue seqncia de atividades pr-estabelecida
Montagem de automveis Programa de vacinao em massa Restaurante self-service

Arranjo fsico por produto

Processo em fluxo contnuo (a) Linha de montagem manual (c) Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 5

Etapa 6

Linha de montagem automtica

Cafeteria processando clientes em linha (d)

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Arranjo Fsico Por Produto ou Fluxo em Linha

1 Linha de produo de carros, motos, restaurantes self-service, campanha de vacinao so exemplos de fluxo em linha, ou por produto ; Incio

As mquinas ou as estaes de trabalho so colocadas de acordo

com a seqncia das operaes e so executadas de acordo com a

seqncia estabelecida sem caminhos alternativos;

Fim

Material e pessoas percorrem um caminho previamente determinado no processo;

indicado para produo com pouca ou nenhuma diversificao,

alta padronizao, em quantidades constante ao longo do tempo

e em grande quantidade; 5 Requer um alto investimento em mquinas e pode apresentar problemas com relao qualidade dos produtos fabricados; 6 Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse;

Possuem altos custos fixos e comparativamente baixos custos

unitrios de mo-de-obra e materiais.

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Arranjo fsico celular

Recursos transformados so selecionados para movimentar-se para uma parte especfica da operao com recursos necessrios, em meio a um arranjo fsico funcional.

Maternidade em hospital

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Arranjo Fsico Celular

Tenta aumentar as eficincias do geralmente ineficiente arranjo fsico funcional (processo), tentando, entretanto, no perder muito de sua desejvel flexibilidade; Baseado no conceito de Tecnologia de grupo, recursos no similares so agrupados de forma que com suficincia consigam processar um grupo de itens que requeiram similares etapas de processamento.

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Desenvolvimento do Arranjo Fsico Celular

1. Identificar famlias de itens produzidos que tenham, agregadamente, volume suficiente e similar conjunto de recursos para serem processados deve-se estar preparado para que sobrem determinados itens de grande variedade que no conseguem ser colocados em nenhuma clula -, estes continuaro, em geral, a ser processados num setor com arranjo fsico funcional, isto , por processo.

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Desenvolvimento do Arranjo Fsico Celular

1. Identificar e agrupar recursos (mquinas, pessoas) de forma que consigam, com suficincia, processar as famlias de itens identificados, definindo clulas; 2. Para cada clula, arranjar os recursos, usando os princpios gerais do arranjo por produto, estabelecendo uma pequena operao dentro da operao, de forma que a movimentao e os fluxos daquelas famlias identificadas no passo nmero 1 sejam mais ordeiros, simples e geis.

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Desenvolvimento do Arranjo Fsico Celular

4. Localizar mquinas grandes ou que no possam ser divididas para fazerem parte de clulas especficas para prximo das clulas.

Ilustrao de famlias de produtos

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Arranjo Fsico Celular

Arranjo fsico por processo Arranjo fsico por processo e celular, tambm misto.
Clula de Esporte

Roupas Femininas

Roupas Infantil

Roupas Femininas

Roupas Infantil

Roupas Masculinas

Tnis

Roupas Masculinas

Tnis

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Vantagens do Arranjo Fsico Celular

1. No se perde flexibilidade, pois o mesmo conjunto original de itens continua sendo processado; 2. Ganham-se velocidade e eficincia de fluxo, pois os recursos da particular clula esto prximos numa pequena operao; 3. As distncias percorridas pelos fluxos dentro das clulas so muito menores; 4. Simplificam-se os fluxos no restante da operao, que fica aliviada das famlias de itens que conseguem ser processadas pelas clulas estabelecidas;

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Vantagens do Arranjo Fsico Celular

1. Tempos de preparao dos equipamentos nas clulas tendem a ser menores, j que processam itens de forma e dimenses similares; 2. Melhora-se a qualidade, j que o grupo de funcionrios a cargo de gerencias e operar os recursos das clulas tende a desenvolver mais a sensao de propriedade e responsabilidade por uma famlia inteira de itens e no apenas por uma etapa produtiva; 3. Melhor controle de produo, pois cada clula focalizada num relativamente pequeno grupo de itens.

Arranjo fsico posicional ou posio fixa

Os recursos transformados no se movem
Muito grande Muito delicado

Construo de rodovia Cirurgia de corao Restaurante de alta classe Manuteno de computador de grande porte

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Desenvolvimento de arranjo fsico posicional ou fixo

A localizao dos recursos vai ser definida segundo a convenincia dos recursos transformadores; O objetivo do projeto detalhado de arranjo fsico posicional conceber um arranjo que possibilite aos recursos transformadores maximizarem sua contribuio potencial ao processo de transformao, permitindo-lhe prestar um bom servio aos recursos transformados; Uma tcnica chamada anlise de recursos locacionais avalia os efeitos de se localizar os vrios recursos de transformao em todas as localizaes disponveis na planta e a forma como esses recursos interagem entre si.

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