AUTORES: ING. GONZALEZ REINALDO / ING.

ERNESTO ATENCIO

ANLISIS DE FALLA EN CABILLAS API GRADO D, PERTENECIENTES A LOS POZOS MFB-631 Y MFB-659, UBICADOS EN EL CAMPO BARE
RESUMEN
En los ltimos aos, se ha ido incrementando l numero de fallas en los elementos que forman parte de las diferentes completaciones de los pozos productores, especficamente en la zona roscada de las Cabillas de succin, el objetivo de la presentacin, es dar a conocer, los resultados del anlisis de fallas efectuados a las Cabillas grado D, pertenecientes a los pozos MFB-631 y MFB-659, situados en el Campo Bare de la Faja del Orinoco, en donde se lleg a la conclusin de que la falla en cuestin corresponde a una rotura generada por Sobre-torque asociada a una incompatibilidad geomtrica de las roscas del Coupling y el Pin de la Cabilla; consecuencia de la mezcla de un cuello con una Cabilla de diferente calidad y geometra.

UBICACIN GEOGRFICA
UBICACIN GEOGRFICA

FLUJOGRAMA DE TRABAJO
Identificacin del Sistema Problema (Matriz de Riesgo)

INSPECCIN VISUAL
Cabillas de 11/8 x 30 Grado D , Cantidad 108

PLC JOSE Anaco San Tom Morichal Maturn

MONAGAS
San Juan de los Morrros

GURICO

El Tigre

Identificacin del Tipo de Falla Campo BARE Corrosin Mecnicas

Aspecto de la Rosca y el pin de la Cabilla despus de la falla

Faja del Orinoco

Identificar Agente Corrosivo

POZO MFB 631:Caractersticas de la Falla ocurrida el 04/06/04

Anlisis de fallas Diseo Operacin

POZO MFB 659:Caractersticas de la Falla ocurrida el 09/06/04

Diagnstico / Recomendaciones

Aspecto de la Rosca y el pin de la Cabilla despus de la falla

ANTECEDENTES
POZO MFB-631: Cabilla Suelta 1 1/8 31-05-04 C 23 Reemplazo de equipo de produccin. 02-07-03 FBV-01 Levanto rotor y circulo pozo 04-12-02 BRC-105 Cambiar BCP 04-06-04 Se realizo prueba de back spin en el pozo sin xito, los parametros electricos y de torque corresponden a posible cabilla partida o suelta; adicionalmente, la presin en el cabezal al realizar prueba de eficiencia de la bomba vara entre 100@70 psi lo cual es indicativo de posible tuberia rota. Inicio al da siguente paro. POZO MFB-659: Cabilla Suelta 1 1/4 06-05-04 PTX-1500 Perforo pozo y dejo completando punta libre para entrada de coiled tubing 01-06-04: Comanpa 23 Coiling Tubing, finaliza 04-06-04. Inicia el 09-06-2004 al da siguente falla.
Pieza Dimensiones

DATOS DEL LOS POZOS

A.- Sobre las Muestras (MFB-631):
Cabilla de Bombeo (BCP) Longitud: 30 pies. Dimetro: 1 1/8 plg. API Grado D SAE 4320 Normalizado / Revenido

TABLA COMPARATIVA
ROSCAS CORTADAS (MAQUINADAS)
Se fabrica removiendo o cortando material del metal. Al cortar gran parte de las fibras del metal los filetes de la rosca pueden sufrir deformaciones con facilidad.

ANLISIS DE LABORATORIO
A.- Anlisis Qumico:
%C %P %S %Mn %Si %Cr %Ni %Mo

A.- Sobre las Muestras (MFB-659):

Pieza Dimensiones Calidad Clasificacin del Acero Tratamiento Aplicado Cabilla de Bombeo (BCP) Longitud: 25 pies. Dimetro: 1 plg. API Grado D SAE 4320 Normalizado / Revenido

ROSCAS FORJADAS (LAMINADAS)

El material es comprimido hasta darle la forma deseada. Al comprimir y no cortar las fibras del material los filetes de la rosca tienen mayor resistencia.

Calidad Clasificacin del Acero Tratamiento Aplicado

Encontrado Especificado

0.32
0.30/0.35

<0.02
<0.035

0.01
<0.040

0.72
0.60/1.20

0.2
0.15/0.35

0.90
0.80-1.00

1.80
1.65/2.00

0.29
0.20/0.30

B.- Sobre el Pozo:

Pozo Campo Yacimiento Produccin N de Cabilla Fallada N de Cabillas Tipo de Levantamiento MFB - 631 BARE MFB 21 ARENA U 1,3 Bruta: 843 Barriles/da Neta: 833 Barriles/da Agua: 10 Barriles/da 50 108 (1 1/8 x 30 ft. @ 3240) Bombeo de Cavidad Progresiva

B.- Sobre el Pozo:

Pozo Campo Yacimiento Produccin N de Cabilla Fallada N de Cabillas Tipo de Levantamiento MFB 659 BARE MFB 53 ARENA U 1,3 Bruta: 825 Barriles/da Neta: 810 Barriles/da Agua: 15 Barriles/da 19 129 (1 x 25 ft. + 28 de Niples) Bombeo de Cavidad Progresiva

En el valle de la rosca los efectos de fatiga e impacto se acentan de manera considerable.

La zona del valle de la rosca se vuelve ms resistente debido al efecto de comprimir el metal.

B.- Ensayo de Traccin:

Esfuerzo Esfuerzo De Rotura de Fluencia (Ksi) (Ksi) 130 100 120-140 90 Area de Reduccin (%) 57

Dimensiones (mm)

Area 2 (mm ) 1358.81

Temp. (C) Amb.

Direccin Long.

Elong. (%) 23

Tiene un acabado superficial de acuerdo a las normas empleadas por los fabricantes.

C.- Sobre el Fluido:

Crudo Grados API Presin Corte de Agua (H2O) Extra-pesado - Bare 10 1000 psi. 1.2 %

C.- Sobre el Fluido:

Crudo Grados API Presin Corte de Agua (H2O) Extra-pesado - Bare 10 1200 psi. 2%
En operaciones de bombeo la rosca cortada no tiene mayor duracin que la rosca forjada

Tiene un acabado superficial muy superior a la rosca cortada, y se reduce la friccin durante la operacin de ajuste.

13.15 Valores especificados

La vida til de las rocas forjadas es de mayor duracin debido a la poca friccin.

EVALUACIN DE LA MICRODUREZA
Metalografa / Ensayo de Dureza: Para la Metalografa, se observaron en el microscopio a 200 X y a 100 X, y se obtuvieron los valores de dureza Vickers en varios puntos de la rosca tanto en el acople (Coupling) como en el pin de la Cabilla.
PIN DE LA CABILLA.Zonas del Diente de la Cabilla en donde se tomo la dureza I IV II III V
ACOPLE (COUPLING).Zonas del Diente del Coupling en donde se tomo la dureza IV

ESTUDIO DEL MATERIAL

Zonas del Diente del Coupling en donde se deform la rosca

CONCLUSIONES
Tomando como base los datos tcnicos recopilados y los resultados obtenidos en los diferentes ensayos y pruebas realizadas, se pueden tomar como conclusiones:
La falla en cuestin corresponde a una rotura generada por sobretorque asociado a una incompatibilidad geomtrica de las roscas del Coupling y el pin de la cabilla (ver foto N 3); consecuencia de la mezcla de un cuello con una cabilla de diferente calidad y geometra.

RECOMENDACIONES
Para lograr un torque efectivo de las uniones pin-cuello es necesario que las roscas tanto del cuello como la del pin esten limpias, secas, y sin daos ni golpes; debindose aplicar para el torqueado la prctica recomendada por la norma API 11 BR la cual recomienda para un adecuado torqueado de las uniones el Metodo del Desplazamiento Circunferencial entre las partes (Norma API 11BR Recommended practice for care and Handling of Sucker Rods). Utilizar como elemento de unin de las cabillas, cuellos forjados en fro de manera tal que se garantice la planitud de las caras de contacto y la perpendicularidad del eje de contacto, adems de una rugosidad inferior a 80 microinch.El roscado de los cuellos debe ser fabricado por laminacin sin corte de viruta buscndose lograr una mayor resistencia a la fatiga debido a que las fibras del material acompaan los hilos de la rosca. (ASME B1.1 Unifield Inch Screw Threads)

Tipo de rosca laminada, perteneciente al Coupling

I II III VI V

100 X

VI
Martensita con Austenita Revenida I 331 II 341 III 303 Dureza (Vickers) IV 321 V 312 VI 331 Promedio 323 Proceso de Mecanizado de la rosca Fabricacin Estructura
Martensita Revenida I II III Dureza (Vickers) IV V VI Promedio Proceso de Forjado en Fro Fabricacin Estructura

Tipo de rosca Mecanizada, perteneciente a la Cabilla

412 288 362 412 399 399 379

Zonas del Diente de la Cabilla en donde se deform la rosca

Los ensayos mecnicos aplicados sobre el componente metlico del cuello y el pin revelarn una dureza superior en el Coupling con respecto al pin de la Cabilla de 59 HV, correlacionandose dicha dureza con la microestructura martensitica observada en el cuello. En el material del pin de la cabilla y el del cuello no se detectaron defectos a nivel Metalogrfico.

Foto N 3. Corte transversal comparativo de la rosca del cuello y la rosca del Pin de la Cabilla.
Foto N 2 Matriz de martensita revenida

La Cabilla cumple con la Calidad API Grado D (Acero SAE 4330), y se

ajusta a la composicin qumica especificada.

DIVISION CENTRO SUR DIVISIN CENTRO SUR TCNICA

10 al 12 de Noviembre 2004 GERENCIA