INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGIA

CENTRIFUGACIN
Alumnos: Profesores:

FRANCO FRANCO VICTOR CIRILO HERNANDEZ VEGA ROBERTO GARCIA PERFECTO VERONICA PEREZ VENEGAS MARIO RUBIO GUTIERREZ JUAN CARLOS

NUEVO ESPINOZA NADIA RIVERA HERNANDEZ AGUSTIN

Equipo #4 Grupo 6AM3

17 DE FEBRERO DE 2013

PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO

PROCESO
CUADRO DE BALANCE

Agua

m1

10Kg

10Kg

10Kg

Almidon

m2

0.02Kg

0.02Kg

0.02Kg

DATOS

Reconocimiento fsico del equipo Se identific el tipo de equipo, as como el material con el que est fabricado y su respectiva marca (tabla 1.1)

Elemento. Centrfuga de discos.

Descripcin. Marca. Materias de fraccin. Westfalia Acero inoxidable

Tabla 1.1

DATOS
Dimensiones y caractersticas del equipo. Se registraron las caractersticas principales con las que cuenta el equipo las cuales se encuentran involucradas en los resultados del proceso (Tabla 1.2)
Propiedades N (rpm) Ro(m) R1(m) Numero de discos Longitud del tazn(m) Angulo () Descripcin 9470 5.155 cm =0.05155 m 2.37 cm = 0.0237 m 39 11.32 cm = 0.1132 m 51.49

Tabla 1.2

RESULTADOS
Flujos de alimentacin y salida. En la tabla mostrada a continuacin (Tabla 1.3) se muestran los flujos de entrada y salida durante el proceso de centrifugacin.

Flujos obtenidos en el primer experimento usando agua

Volmen (mL) Tiempo (s) Entrada Salida Entrada Salida 90mL 85mL 20 20 85mL 85mL 20 20 85mL 85mL 20 20 Promedio

Flujo (mL/s) Entrada Salida 4.5 4.25 4.25 4.25 4.25 4.25 4.33 4.25

Tabla 1.3

Grafica 2.0

RESULTADOS
6

Flujo de salida
5 4 Flujo (mL/s) 3 Flujo de salida 2 1 0 0 10 20 Tiempo (min) 30 40

Tiempo Flujo de salida (mL/S) 0 4.5 2 4.5 4 4.666666667 6 4.333333333 8 4.133333333 10 4.4 12 4.266666667 14 4.466666667 16 4.466666667 18 4.466666667 20 4.285714286 22 4.428571429 24 3.571428571 26 4.857142857 28 3.666666667 30 4.4 32 4.857142857 34 4.266666667 36 4.2 38 4.2

Flujos obtenidos durante la centrifugacin

cabe mencionar que el flujo de entrada fue el mismo en ambos experimentos

Tabla 1.4
7

RESULTADOS

Registro de datos para calcular velocidad libre de sedimentacin T(Minutos) X(cm) dX/dt

la

Determinacin de velocidad de sedimentacin libre.

Se registraron los datos obtenidos (Tabla 1.5) para lograr determinar la velocidad de sedimentacin libre, estos datos fueron graficados posteriormente
Ya que los datos no presentan un comportamiento lineal, se obtuvo el polinomio de ajuste a los datos, de esta ecuacin se obtuvo la derivada (ver grafica 2.1)

0 1 2 3 4 5 6 7 9 12 13 17 24 42 =

0 0.5 1 1.5 1.8 2 2.3 2.5 2.5 2.5 2.6 2.8 3 3

Tabla 1.5

0.7165 0.5778 0.4592 0.3587 0.2743 0.2041 0.1464 0.09952 0.03152 -0.0274 -0.0407 -0.0917 -0.29 -1.758 0.04716
8

RESULTADOS
GRAFICA DE LA VELOCIDAD DE SEDIEMNTACION
3.5 3 2.5 distancia x (cm) 2

1.5
1 0.5 0 0 -0.5 5 10 15 20 25 30 35 40 45

y = 7E-07x5 - 9E-05x4 + 0.0037x3 - 0.0747x2 + 0.7165x - 0.0815 R = 0.9943

tiempo (min)

Grafica 2.1

RESULTADOS

Posteriormente se sustituy cada tiempo en la derivada y se obtuvieron los valores de la tercera columna de la tabla 1.5, cada dato representa la velocidad de sedimentacin en ese tiempo, as que el promedio nos dara una velocidad promedio de sedimentacin de las partculas el cual fue : = . = .

= .

10

RESULTADOS
Determinacin de la densidad de la partcula La densidad de la partcula es obtenida con la siguiente expresin: = + (1) Despejando a de la ecuacin (1) y sustituyendo los valores anteriormente calculados tenemos: = () Para el clculo de la fraccin volumtrica de la partcula se realiza el siguiente clculo y as sustituimos este valor en la ecuacin (1): = () = .
11

RESULTADOS
Considerando que se agregaron 10000mL de agua y 200g de almidn, la masa total es de 10200g, entonces la fraccin masa del almidn es:

200 = . 10200

Por consiguiente para el agua la fraccin masa es de: 0.98 Sustituyendo los valores y la ecuacin 2 en la ecuacin 1 y realizando las operaciones algebraicas pertinentes se llega ala siguiente ecuacin de segundo grado: 1.00716 + . = Esta ecuacin se resuelve por la ecuacin general para ecuaciones de segundo grado obtenindose: 1 = 1.78103 / = . /
12

RESULTADOS
Calculo del dimetro de la partcula
Se realiza por medio de la ecuacin de Stokes: 2 = = 18 Donde: = = (1.0053/ = 1005.3 /3 ) = (1000 /3 ) = (0.000891/ 6 = (7.8610 ) 18 ) 1005.3 /3 1000 /3 9.8 / 2 18(0.000891/)(7.86106 18

= . = .

13

RESULTADOS

Caracterizacin de la operacin de centrifugacin Se determina el factor de separacin o centrifugacin con la siguiente ecuacin:

min = =
= 0.001118 0.05155 9470
2

= .

= , .

14

RESULTADOS
El clculo del rea equivalente
. . . ( ) =

= Velocidad angular en radianes/s N = Nmero de discos 2 = () 1 = () = (1.8) = Angulo formado entre los discos (51.49)
rad 1.5 2 991.59 39(0.051552.75 0.02372.75 )m s = 9.81m 3 1.8 Tan(51.49) s2 = .
15

RESULTADOS
Determinacin del tiempo de sedimentacin = ) = 100% = 9.81 2 = . = / 2

9.81

(. ) 991.69

0.05155m = . 0.0237m

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RESULTADOS

Clculo del tiempo de residencia terico

=

= = = (0.137) El gasto volumtrico se obtiene de:

= = 2 = 2 9.292 2

7.86106 = .

17

RESULTADOS

Calculo del tiempo de residencia

de residencia:

0.051552 0.02372 0.137 = = . 3 1.46104

Tiempo experimental: 26s

18

RESULTADOS

Clculo de porcentaje de rendimiento

% =

0.080 % = 100 = % 0.2

19

RESULTADOS
Curva tipo de densidad contra concentracin de almidn Se realizaron diferentes soluciones a diferentes concentraciones de almidn y se obtuvo la densidad para construir la curva tipo. Datos experimentales para la construccin de la curva tipo Concnetracion Densidad (%w/w) (g/mL) 0.2 0.9933 0.4 0.9948 0.8 0.9987 1 0.999 1.2 0.9958 1.4 0.9975 1.8 1.0049 2.2 1.0008 2.4 1.0018 Grafica de concentracin de almidn
1.006 1.004 Densidad (g/mL) 1.002 1 0.998 0.996
y = 0.0039x + 0.9936 R = 0.6468

0.994
0.992

Concnetracion (%w/w)

Tabla 1.6

Grafica 2.2

20

RESULTADOS
Datos del clarificado durante el proceso de centrifugacin Posteriormente se tomaron a diferentes tiempos muestras del clarificado en el proceso de centrifugacin y se midi su densidad, para con la curva tipo posteriormente calcular la concentracin de dichas muestras, los resultados se presentan a continuacin Datos del clarificado durante el proceso de centrifugacin Tiempo Densidad Concentracin (min) g/mL %w/w 0 0.9862 -1.8974359 2 0.9877 -1.51282051 4 0.9894 -1.07692308 8 0.9913 -0.58974359 20 0.9939 0.07692308 28 0.9967 0.79487179 34 1.0027 2.33333333

Tabla 1.4

21

RESULTADOS
Grafica de la densidad de las muestras vs tiempo
1.005 Densidad (g/ml) 1 0.995 0.99 0.985 0 10 20 tiempo (min) 30 40
Series1

Grafica 2.3

Grafica de la concentracin de las muestras vs tiempo

Concnentracion %w/w
3 2 1 0

-1 0
-2 -3

10

20

30

40

Series1

Grafica 2.4

Tiempo (min)
22

ANALISIS
-- Como ya se sabe, la centrifuga se utiliza cuando la concentracin de solidos en la corriente es menor a 3%. Esta es la razn por la que se utilizo una solucin al 2% -- se observo que el numero de veces que la gravedad fue superada por la fuerza centrifuga fue de 5,168.57, razn por la cual el tiempo de sedimentacin fue considerablemente mas corto (0.986s) -- a partir del resultado obtenido de densidad de la partcula, se puede observar que es muy cercano al valor de densidad del agua por lo que es posible aplicar el proceso de centrifugacin a esta mezcla (ver manual) --al ser graficados los datos de la velocidad de sedimentacin no se observa una lnea recta por lo que se puede decir que la velocidad de sedimentacin no es constante

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DISCUSION
-- al ser graficados los datos de la velocidad de sedimentacin se observa una curva. Por ende se puede concluir que hay una sedimentacin impedida a causa del diferente tamao en las partculas. Para poder resolver esto se ajustaron los datos a un polinomio como se muestra en los resultados dndonos as un perfil de velocidad promedio de sedimentacin de las partculas -- Por otro lado en los resultados se puede observar que el tiempo de residencia es mucho mayor que el tiempo de sedimentacin. Este resultado es importante pues si el tiempo de sedimentacin fuera mayor al tiempo de residencia, la mezcla saldra sin ser separada. Sin embargo, el tiempo de residencia terico y el obtenido experimentalmente son diferentes pues el primero es de 6.18s y el segundo de 26 s, adems del error de paralaje que se pudo cometer durante la experimentacin tambin se podra atribuir esto a que tal vez las tuberas del equipo de entrada o de salida no se encontraban totalmente limpias por lo cual el liquido inicialmente tardo mas en recorrer toda la centrifuga y as obtener un tiempo mayor de residencia experimental
24

DISCUSION

Por otro lado en los resultados de densidad de cada muestra (tomada cada 2 minutos) se aprecia que las densidades aumentan al ir pasando el tiempo y no muestran una tendencia lgica. Esto se puede explicar por 2 razones: 1.- la centrifuga se saturo de sedimento y el agua comenz a salir con parte de almidn a partir del minuto 8 2.- al momento de determinar las densidades de las muestras, estas no se homogenizaron bien por lo que qued almidn al fondo de los recipientes y se generaron errores

25

DISCUSION

Otra forma en la que nos podemos dar cuenta de que hubo errores en la medicin de las densidades es observando el grafico 2.4 donde se observa que en los primeros minutos de la centrifugacin y de acuerdo a la curva tipo, hay concentraciones negativas de las muestras tomadas, esto es incoherente puesto que la densidad al tiempo 0 debi ser tericamente la densidad del agua o muy aproximada a ella, por lo tanto estos resultados en los primeros minutos no son confiables, sin embargo, a tiempos mayores 20 28 y 34 se observa una tendencia de la concentracin a aumentar debido a lo que ya se explico pudo haber sucedido como la saturacin de la centrifuga

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CONCLUSIONES

--El efecto de la fuerza centrifuga se obtiene por anulacin de las fuerzas de flotacin y friccin con el liquido, sin embargo la centrifugacin no modifica la velocidad de sedimentacin ni las caractersticas de la partcula (dimetro y tamao) -- es importante tener en cuenta al tiempo en que la centrifuga se satura de solidos para detener el proceso en ese momento y evitar que el clarificado contenga almidn al ser recuperado

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CONCLUSIONES

1.- Geankoplis J. Christie procesos de transporte y principios de procesos de separacion 4 edicion, CECSA, 2006, 944.951
2.- Foust A., Wenzel, L. A. principios de operaciones unitarias 9 reimpresin, Mxico 3.- Procesos de separacin facultad de qumica de la UNAM

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