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ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD
ADMINISTRACIN POR CALIDAD TOTAL (TQM) INVESTIGACIN
INTEGRANTES:
BR. LOPEZ GARCA GENESIS ASERET BR. RIVERA LANDA WENDY MARA BR. REYES CAHUICH JIEZER ESA BR SILVAN JIMENES WENDY DEL ROSARIO
La administracin por calidad total es una estrategia de gestin orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos organizacionales. ** La TQM ha sido ampliamente utilizado en manufactura, educacin, gobierno e industrias de servicio.
Se le denomina total porque en ella queda concernida la organizacin de la empresa globalmente considerada y las personas que trabajan en ella.
El
objetivo de la administracin o gestin de la calidad es el mismo que el del aseguramiento: se busca garantizar la calidad de los productos por la va de asegurar la calidad de los procesos.
1. Atencin
2.
Liderazgo y compromiso de la direccin con la calidad. Participacin y compromiso de los miembros de la organizacin.
3.
4.
5.
6.
7.
8. Administracin
El proceso de mejora continua es un enfoque sistemtico que se puede utilizar con el fin de lograr crecientes e importantes mejoras en procesos que proveen productos y servicios a los clientes. Para James Harrington, mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo ms efectivo, eficiente y adaptable, qu cambiar y cmo cambiar depende del enfoque especfico del empresario y del proceso.
Parte integral del mtodo de mejora continua es conocido por los japoneses como la rueda Deming o el ciclo Deming. Este ciclo o ciclo planear-hacerestudiar-actuar puede tener un sentido intuitivo para muchos, puesto que se deriva del mtodo cientfico. Podemos definir operativamente el ciclo Deming fijando una serie de ocho pasos de accin.
1. Plan Desarrolle un plan para mejorar. Paso 1: Identifique la oportunidad de mejora. Paso 2: Documente el proceso presente. Paso 3: Cree una visin del proceso mejorado. Paso 4: Defina los limites del esfuerzo de mejora. 2. Hacer Lleve a cabo el plan.
Paso 5: Con clientes y durante algn tiempo haga una pequea escala piloto de los cambios propuestos.
3. Verificar Estudie los resultados. Paso 6: Observe lo aprendido acerca de la mejora del proceso.
4. Actuar
Ajuste el proceso basado en sus nuevos conocimientos. Paso 7: Haga operativa la nueva mezcla de recursos.
Ventajas Se concentra el esfuerzo en mbitos organizativos y de procedimientos puntuales. Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles. Si existe reduccin de productos defectuosos, trae como consecuencia una reduccin en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.
1.
2. 3.
4. Incrementa la productividad y dirige a la organizacin hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones. 5. Contribuye a la adaptacin de los procesos a los avances tecnolgicos. 6. Permite eliminar procesos repetitivos.
Desventajas
1. Cuando el mejoramiento se concentra en un rea especfica de la organizacin, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.
2. Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener el xito es necesaria la participacin de todos los integrantes de la organizacin y a todo nivel. 3. En vista de que los gerentes en la pequea y mediana empresa son muy conservadores, el Mejora continua se hace un proceso muy largo. 4. Hay que hacer inversiones importantes.
El manual para esta metodologa (desarrollada por la empresa Powertrain Organization) fue definido y documentado en el "Team Oriented Problem
Las Ocho disciplinas para la resolucin de problemas (en ingls Eight Disciplines Problem Solving) consiste en mtodo empleado para la resolucin de problemas el cual es usado ms frecuentemente por ingenieros de calidad, sin embargo puede ser utilizado por cualquier persona para la solucin de problemas en cualquier rea de trabajo. Posee otros nombres como son: 8D, resolucin de problemas 8-D, G8D o Global 8D.
USO DE LA 8 DS
Resolver
Resolver
Problemas
Necesidad
conozca perfectamente la herramienta. Pues el xito o fracaso del uso de la herramienta considero que depende principalmente del lder pues
D1: FORMACIN DE UN EQUIPO DE EXPERTOS QUE CUBRAN TODAS LAS FUNCIONES Es la parte ms importante del uso de las 8D. Si el equipo conformado no posee el conocimiento, habilidades e inclusive la autoridad para dar una solucin al problema no se lograr avanzar.
Dentro de este punto es necesario que explique los roles que juega cada
integrante del equipo, la estructura y responsabilidades. Invite a personal capacitado en el rea relacionada al problema.
D2: DEFINICIN DEL PROBLEMA. Simplifique el problema, hgalo entendible para todos los miembros del equipo, muestre datos que reflejen el problema. Si el problema no es cuantificable busque la forma de obtener datos concretos. Adems trate de
Solicite tomar acciones temporales contener el problema, disminuirlo o para evitar que crezca ms. Ests acciones temporales servirn para la contencin del problema hasta que se presente la solucin final.
Identifique las causas raz del problema utilice un Diagrama de Ishikawa, trate de llegar hasta la raz del problema. Este punto es muy importante pues de aqu parten todos los esfuerzos para la
D5: DETERMINAR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES En este punto se determinan las acciones correctivas para el
problema, tomando siempre en cuenta que estas acciones no provoquen efectos secundarios en algunos otros procesos. Pues es muy comn que para resolver problemas modificamos procesos los cuales no tomamos en consideracin y esto a su vez provoca ms y
D6: IMPLEMENTAR Y VERIFICAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES. Realice las acciones correctivas propuestas en la D anterior. No se olvide de medir, medir y medir para conocer si las acciones
Ya que conocemos este problema y como poder resolverlo debemos de aprender y establecer controles necesarios para evitar que este problema se vuelva a repetir nuevamente. Este siempre debera ser nuestro objetivo "Una vez que hayamos resuelto un
1.2.3 EN FORMA ENUNCIATIVA. ACTIVIDADES CLAVE QFD, METODOLOGA TAGUCHI, METODOLOGA SHAININ.
QFD
y las necesidades de los clientes sean traducidas en caractersticas tcnicas. Estas caractersticas son manejadas por la compaa mediante la funcin del diseo, o mejor an, a travs de un equipo multifuncional que incluye ventas, marketing, Ingeniera de diseo, Ingeniera de manufactura y operaciones.
Su
servicio en la satisfaccin de los requerimientos del cliente. Su flexibilidad y adaptabilidad permite un buen desempeo en las industrias manufactureras y de servicios.
QFD
deseos de los clientes y las caractersticas del diseo. Es una matriz que en lista las necesidades de los clientes.
BENEFICIOS
equipos Multidisciplinarios.
Satisfaccin de las necesidades del cliente. Los requerimientos del cliente son medibles, alcanzables y potencialmente mejorables.
METODOLOGA TAGUCHI
El
una metodologa denominada Ingeniera de Calidad. Las tcnicas que emplea son cuantitativas. Tiene publicados ms de veinte libros de carcter tcnico y cientfico.
La
La clave para la reduccin de la prdida no consiste en cumplir con las especificaciones, sino en reducir la varianza con respecto al valor objetivo.
METODOLOGA DE SHAININ
**** La Metodologa Shainin Naci en 1914 y es considerado pionero en el anlisis y uso de la funcin de Weibull.
Esta
una probabilidad basada en datos medidos o asumidos, que permite simular con alta fiabilidad, un amplio rango de distribuciones como la normal o la exponencial.
Con
Estadstica.
A
Shainin
Shainin
Manufactura o del tipo Transaccionales encontrando la causa raz que afectan dichos procesos o productos.
Shainin
de que su producto entrar a la etapa de fabricacin los cuales son mas costosos de resolver, asegurando que estos no afecten a sus clientes cuando
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
** http://manuelgross.bligoo.com/content/view/586988/Solucion-de-problemas-con-elmetodo-de-las-Ocho-Disciplinas.html http://www.keisen.com/portal/wp-content/uploads/2009/12/Manual-de-Control-ymejora-continua-de-los-procesos.pdf
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** http://www.inin.gob.mx/transparencia/doctosnormateca/P.SGC.DG07,%20Rev%204%20Mejora%20continua.pdf