UNIVERSIDAD TECNICA DE MANABI

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS, FISICAS Y QUIMICAS TRABAJO DE HORMIGON II TEMA

AGRIETAMIENTO
INTEGRANTES
MENENDEZ GARCIA JEFFERSON GARCIA SALTOS ANDY VELEZ MOLINA YANDRY VALLECILLA ANDREA STEFANIA

CATEDRATICO
ING. LEONARDO EGUEZ

CURSO
SEPTIMOD ING. CIVIL

ES LA ABERTURA O FORMACION DE GRIETAS

Debido a la baja resistencia a la tensin del concreto, los elementos de estos materiales tienden a agrietarse

ELEMENTOS SUJETOS A TENSION

Cuando los esfuerzos del refuerzo alcanzan un valor del orden de 500kg/cm2, empiezan a desarrollarse grietas perpendiculares al esfuerzo que atraviesan toda la seccin transversal, estas grietas se llaman grietas primarias . Las primeras grietas se forman en las secciones que el concreto es mas dbil a tensin . Si los esfuerzos en el refuerzo se aumentan a magnitud de orden de 1500kg/cm2se observan nuevas grietas que se desarrollan entre las grietas primarias existentes, pero no alcanzan la superficie exterior del espcimen.; estas grietas son denominadas grietas secundarias. Para esfuerzos mayores se forman pequeas grietas longitudinales que se desarrollan desde grietas primarias y secundarias, en estas no se forman grietas transversales pero las longitudinales aumentan su ancho.

ELEMENTOS SUJETOS A FLEXION

La formacin y desarrollo de grietas en la zona de tensin de un elemento sujeto a flexin son semejantes a los de un espcimen sujeto a tensin. Las grietas primarias se forman a cargas relativamente bajas y se prologan hasta el eje neutro. Las grietas secundarias son visibles en la cara lateral y se prolongan a una altura menor que la del eje neutro. En algunos casos se observan grietas secundarias muy pequeas hasta la altura del refuerzo. Las grietas longitudinales se forman a cargas cercanas a la resistencia del elemento, a la altura del esfuerzo a tensin. En algunos ensayos se ha observado que las grietas primarias se dividen en 2 ramas horizontales o que se forma una grieta horizontal a la altura del eje neutro

Estos mecanismos sirven de base para calcular la separacin y el ancho de grietas. Los mecanismos se diferencia por las hiptesis hechas sobre la distribucin de esfuerzo del concreto ,la que depende a su vez de la forma en que se supone que se transfieran los esfuerzos de adherencia del acero al concreto.

Mecanismo clsico del agrietamiento

Este mecanismo se supone una distribucin uniforme de esfuerzo de tensin en un rea efectiva de concreto y una cierta distribucin de esfuerzos de adherencia a lo largo del refuerzo. La formacin de grietas se explica de la siguiente manera: al aplicar la fuerza de tensin, T, aparecen las grietas primarias en las secciones ms dbiles del elemento. En las secciones que coinciden con estas grietas, el esfuerzo en el acero es Fs =T/Ag. En otras secciones, el esfuerzo en el acero es menor, ya que la fuerza de tensin se transmite parcialmente al concreto por adherencia. Si la transmisin de esfuerzos de tensin al concreto es tal que se alcanza la resistencia del material, se forma una nueva grieta en una seccin situada aproximadamente al centro entre las dos grietas existentes. El mecanismo clsico indica que el fenmeno de agrietamiento esta sujeto a una gran variabilidad. La variabilidad en fabricacin y mtodos de curado puede incrementar aun ms esta dispersin natural en la separacin de las grietas.

Mecanismo basado en el estado interno del esfuerzo

Se ha mencionado que es sumamente difcil determinar la distribucin de esfuerzos de adherencia a lo largo del refuerzo. Ya que esta distribucin influye en el estado interno de esfuerzos en el concreto, tampoco es fcil determinar dicho estado de esfuerzo. Sin embargo, se han hecho anlisis basados en la Teora de la elasticidad en los que se supone que la fuerza de tensin acta distribuida linealmente en la superficie de la grieta y al nivel del acero de refuerzo. Los resultados de los anlisis sealan que, dentro de un crculo inscrito entre las superficies de las grietas, existen esfuerzos de tensin elevados, mientras que fuera del crculo, los esfuerzos son de compresin o son de tensin, pero muy pequeos. La separacin de grietas superficiales, segn este mecanismo de agrietamiento, vara de t a 2t, donde t es el recubrimiento de concreto medido desde el eje longitudinal de la varilla. El proceso de agrietamiento de un elemento sujeto a flexin, segn este mecanismo, es semejante al de un elemento sujeto a tensin, si se comparan las expresiones para el clculo de separacin y ancho de grietas obtenidas con el mecanismo clsico y con el propuesto por Broms, se ve que son completamente diferentes.

La distancia entre las secciones A y B es la separacin mnima de grietas, que se denomina a,,. Esta distancia es la longitud mnima en que puede desarrollarse por adherencia la resistencia a tensin del concreto. El mecanismo clsico indica que el fenmeno de agrietamiento est sujeto a una gran variabilidad. En efecto, si la separacin L entre las secciones A es ligeramente mayor que 2amin, se forma una nueva grieta en la seccin B, como se muestra en la figura 10.4a. En este caso, la separacin entre grietas es a =L/2=amin.

Pero si la separacin L es ligeramente menor que 2amin, no alcanza a formarse otra grieta y a = L = 2amin. Por consiguiente, la separacin puede variar entre amin y 2amn, con un promedio de 1 .5amin.

Si se representa la separacin promedio por aprom, entonces:

El valor de puede calcularse igualando la resistencia en tensin del elemento de concreto con la fuerza de tensin transferida por adherencia:

Y en sistema SI:

donde

Igualando las ecuaciones 10.1 y 10.2 y despejando amin se obtiene:

Sustituyendo la ecuacin 10.4 en la ecuacin 10.5:

Generalmente interesa conocer el ancho mximo de grietas, wmax,, en vez del ancho mnimo, Wmin Teniendo en cuenta que amax =2amin, se obtiene:

Las ecuaciones 1 0.7 y 10.8 pueden aplicarse tambin a vigas sujetas a flexin, si la cuanta de refuerzo, , se define respecto a un rea efectiva, A, que tiene el mismo centroide que el refuerzo de tensin (figura 10.5). El valor de A, es A = 2b(h-d).

10.4 Expresiones para la prediccin de agrietamiento A travs de estudios experimentales se han determinado los factores que mayor influencia tienen en el ancho de las grietas y se ha encontrado que dicho ancho a) es mayor cuando se utilizan barras lisas que con barras corrugadas b) depende en forma importante del espesor del recubrimiento C) aumenta con el esfuerzo en el acero, siendo esta variable la ms importante d) depende del rea de concreto que rodea a las barras en la zona de tensin, disminuyendo cuanto mejor distribuido se encuentre el refuerzo en dicha zona. Estas variables se reflejan en las numerosas frmulas propuestas para predecir el ancho de grietas. Se consideran aqu nicamente cuatro de ellas: la de la Portland Cement Association (P.C.A.), la de la Cement and Concrete Association (C.A.C.A.), la de Gergely y Lutz, y una propuesta recientemente por Frosch.

La ecuacin propuesta por la P.C.A. para calcular el ancho mximo de grietas al nivel del acero de refuerzo es la siguiente

6 = 2,6 10 (cm)

y en sistema SI

Esta ecuacin se obtuvo de tres series de ensayos, sobrestima la influencia del dimetro, y que el ancho de la grieta depende principalmente del esfuerzo en el acero, y del rea efectiva de concreto que rodea a cada barra, A. El valor de A puede obtenerse dividiendo el rea efectiva, A, (figura 10.5) entre el nmero de varillas (A = /N). El esfuerzo del acero, puede calcularse con la ecuacin

Figura 10.5 Definicin de rea efectiva en elementos sujetos a flexin. en la que se puede suponer un valor aproximado de z = 7d/8. La ecuacin 10.1 1 es aplicable siempre que sea menor que el esfuerzo de fluencia, que el valor de A est comprendido entre 20 y 320 2 , y que las barras de refuerzo sean corrugadas.

En una investigacin realizada en la C.A.C.A. se encontr que el ancho mximo de las grietas ocurre al nivel de las fibras en tensin ms alejadas del eje neutro y que este ancho se puede calcular con la ecuacin:

donde es una constante que vale 3.3 para barras corrugadas y 4 para barras lisas; r es la distancia desde la arista longitudinal de la viga hasta la superficie de la barra ms cercana h, el peralte total; d, el peralte efectivo, y c es la profundidad de eje neutro. El valor de c se determina usando el concepto de seccin transformada que se describe en la seccin 10.7. Para determinar el ancho mximo a la altura del refuerzo de tensin, la ecuacin 1 0.1 2 se simplifica a:

(10,12)

Wmx= r / (cm)
(10,13)

En este caso, r es el recubrimiento lateral libre (figura 10.9).

Figura 10.9 Parmetros que intervienen en la ecuacin propuesta por la C.A.C.A.

Estas ecuaciones se obtuvieron de una serie muy extensa de ensayos y estn apoyadas tambin por un anlisis terico semejante al de Broms. En la ecuacin 10.13 el recubrimiento se toma desde la superficie exterior de la barra hasta la cara del elemento.

Estos autores proponen ecuaciones para calcular el ancho mximo de grietas en la fibra extrema en tensin y al nivel del acero de refuerzo. Las ecuaciones son, respectivamente,

= 3 106 (cm

(10,14)

En estas ecuaciones, A es el rea de concreto que rodea a cada barra definida en la misma forma que para la ecuacin 10.1 1 (A = /N); es el recubrimiento inferior medido desde el centro de la varilla ms baja 2 (figura 1 0.1 0); Y = 1(1 y 2 se definen en la figura 10.1 0); y esel recubrimiento lateral definido en la figura 10.1 0. Las ecuaciones 10.1 4 y 10.1 5 se obtuvieron por anlisis estadstico de cinco series de ensayos. Figura 10.1 0 Parmetros que intervienen en las ecuaciones propuestas por Cergely y Lutz.

10.5 Agrietamiento en losas El nmero de estudios para determinar el agrietamiento en losas perimetralmente apoyadas es muy reducido. Esto se debe principalmente a que el agrietamiento de losas no 10.14a ha sido un factor importante en la prctica. Se ha realizado un nmero limitado de ensayes en losas reforzadas con malla soldada de Alambre en los que se encontr que pueden formarse, bajo cargas de trabajo, las dos configuraciones de agrietamiento mostradas en las figuras 10.14a y 10.14b. En la primera de estas configuraciones, las grietas se forman siguiendo las Lneas de refuerzo, mientras que en la segunda, las grietas se forman siguiendo Lneas diagonales. La formacin de una u otra 10.146 configuracin depende del valor de un parmetro llamado ndice de malla, que se define como

donde l es el ndice de malla, db es el dimetro de los alambres de refuerzo en direccin longitudinal, st es la separacin de los alambres transversales, y pt es la cuanta de refuerzo en direccin longitudinal. Cuando el valor de l es menor que 1000 cm2 se forma la configuracin ortogonal mostrada en la figura 10.1 4a, y cuando es mayor, se forma la configuracin diagonal mostrada en la figura 10.1 4b. El ancho mximo de grietas puede estimarse a partir del ndice de malla, mediante la siguiente ecuacin

10.14a

10.146 Debido al nmero limitado de ensayes a partir de los cuales se obtuvo esta frmula, los reglamentos de construccin no especifican actualmente disposiciones referentes al agrietamiento de losas.

10.6 Anchos permisibles de grietas Se mencion anteriormente que existen dos razones principales para limitar el agrietamiento de elementos de concreto reforzado: apariencia de la estructura y corrosin del refuerzo. Respecto a la apariencia, se han hecho pocos estudios para relacionar el estado de agrietamiento con la apreciacin subjetiva de la estructura o con una calificacin cuantitativa de la misma [10.9]. Algunos autores opinan que una grieta con un ancho de 0.15 a 0.30 mm es perceptible a simple vista y no debe ser aceptada por razones estticas (Halvorsen, citado en la referencia 10.1 5). Respecto a la corrosin del acero de refuerzo, an es tema de debate si existe alguna relacin entre el ancho de las grietas y el peligro de corrosin. Por una parte, las grietas favorecen la carbonatacin y permiten la penetracin de cloruros, humedad y oxgeno hasta el acero de refuerzo.

Sin embargo, la corrosin resultante est muy localizada y, con el tiempo, los cloruros y el agua penetran de todas maneras y provocan una corrosin ms generalizada. La mayora de los investigadores se inclinan a pensar actualmente que no hay relacin entre el agrietamiento y la corrosin, y que el ancho de las grietas slo debe limitarse por razones estticas [lo. 1 5, 1 0.2 1 l. En especial sealan que de acuerdo con la teora, a menor recubrimiento, menor ancho de grieta, pero que para fines de evitar la corrosin es preferible dar recubrimientos grandes y compactar bien el concreto. Algunos investigadores y algunos reglamentos de construccin establecen lmites en los anchos de grietas que son del orden de 0.1 a 0.2 mm para ambientes agresivos, y de 0.2 a 0.4 mm para ambientes normales. En la tabla 10.1 se presenta un resumen de los anchos permisibles de grietas, segn distintos investigadores y reglamentos.

10.7 Seccin transformada El concepto de seccin transformada suele usarse en la actualidad para calcular algunas propiedades geomtricas de una seccin, como la profundidad del eje neutro y el momento de inercia de secciones de vigas sujetas a cargas de servicio. Estas propiedades geomtricas se requieren para el clculo de esfuerzos, agrietamiento y deflexiones. El artificio de la seccin transformada se utiliz en el pasado en el anlisis de esfuerzos en vigas bajo cargas de trabajo, considerando un comportamiento elstico de los materiales, para reducir el problema de una seccin compuesta de dos materiales (concreto y acero) al de una seccin homognea (generalmente de concreto). Para obtener la seccin transformada de una viga, se sustituye el rea de acero por un rea equivalente de concreto, que se determina multiplicando el rea de acero por la relacin entre el mdulo de elasticidad del acero y el del concreto. Esta relacin modular se representa usualmente con la letra n.

Para ilustrar el empleo de la seccin transformada, supngase la viga mostrada en la figura 10.1 5a. En la figura 10.1 56 se muestran las distribuciones de deformaciones unitarias y las fuerzas internas resultantes en la seccin. Bajo cargas de servicio, el esfuerzo en el acero es menor que el lmite