Conformación por arranque de

material.


Esteban Pérez y Aritz
Ibero.
Generalidades
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La conformación por arranque de material se realiza
arrancando el material sobrante en forma de virutas o
diminutas partículas para obtener la pieza deseada.
− Gran pérdida del material.
− Coste elevado → piezas iniciales similares a las
definitivas.
− El corte se realiza con máquinas denominadas
máquinas-herramienta.
− Mecanizado → rebajado del material en una
pieza por medio de una herramienta cortante.
Parámetros fundamentales en las
máquinas-herramienta.
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Pueden considerarse:
− Ángulo de corte.
− Velocidad de corte.
− Fuerza de corte.
− Potencia de corte.
− Tiempos de fabricación.
Cuchilla
Fuerza de corte


Es la fuerza que se debe aplicar a la
cuchilla para vencer la resistencia a la
rotura que ofrece el material.
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No es posible saber el valor exacto →
multitud de factores.
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Existen tres movimientos básicos:
Movimientos
Velocidad de corte

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Es la rapidez con la que la herramienta
corta la viruta.

Factores que influyen:
− Material de la pieza.
− Material de la herramienta.
− Sección de la viruta: velocidades pequeñas → secciones grandes
− Refrigeración y lubricación del filo de la herramienta.
− Duración de la herramienta: tiempo entre afilados.
Potencia de corte

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Es la potencia necesaria en la cuchilla para
el avance y desprendimiento del material.
Tiempos de fabricación
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Es fundamental conocer el tiempo que se va a invertir en la
fabricación.
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Con ello se consigue:
− Cálculo de costes más exacto.
− Mejora el rendimiento.
− Mejora la productividad.
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Se divide en:
− Tiempo principal: tiempo de corte.
− Tiempo accesorio: conectar y desconectar, cambiar una broca,
etc.
Clasificación de las máquinas-
herramienta
Pieza→Cepilladoras
Arranque de Traslación
viruta Herramienta→Limadoras
Rotación Pieza→Tornos
Herramienta→taladradoras y fresadoras
Arranque de Abrasión Mecánica→Rectificadoras
partículas Ultrasónica
Electroerosión→Electroerosionadoras
TORNO
• Es una máquina-herramienta que permite fabricar piezas de
revolución; es decir, piezas cuya sección transversal tiene
forma circular.
• Consiste en hacer girar la pieza sobre su eje, mientras que
una cuchilla avanza longitudinalmente con movimiento
uniforme.
 Operaciones de torneado
K:\Torneado roscado.flv

• También existen sus correspondientes

torneados interiores que son iguales pero
dentro de la pieza.
TALADRADORA

•Máquina que permite perforar

piezas por medio de una
herramienta denominada
broca.
•Broca → Barra de acero
templado y de corte afilado.
Al girar, penetra en la pieza
a mecanizar.
Operaciones de taladrado
• 2 tipos de agujeros: pasante y ciego.

-Escariado:afinar y ajustar el agujero.

-Barrenado:agrandar un agujero previo.
-Penetrado:barrenado parcial.
•Aplicaciones -Avellanado:cajas cónicas.
-Recortado:con un brazo radial.
-Troceado:mediante taladros secantes
LIMADORA
• Máquinas que se emplean para el desbaste y acabado de
superficies planas.
• 2 tipos:manual y mecánica.
• Laborioso → última opción -Desbastado:
lima basta.
2 Fases Mucho material

-Pulido:yeso

Acabado→cada vez menos

CEPILLADORA
•Máquina cuya herramienta parece fija arrancando viruta a
la pieza que se mueve debajo de ella con movimiento
rectilíneo.
•Sustituyen a las limadoras en piezas grandes.
LIJADORA
•Es una máquina que se usa para un rápido lijado de
madera y otros materiales. Consiste de un motor eléctrico
que gira un par de tambores sobre los cuales se monta una
pieza de papel de lija continua. Puede ser tanto portátil
(donde la lijadora se mueve sobre el material) como
estacionaria (fija), en estas últimas el material se mueve
sobre la lija.
•Se basa en frotar una lija que
desgasta la superficie.
•Escala 0-6(grueso-fino). Cuanto
más duro papeles más fino.
FRESADORA
• Máquina que por medio de fresas con movimiento rotativo,
mecaniza superficies de piezas que se desplazan fajo la
herramienta.
• Consideraciones básicas:
–Diámetro fijo → el acabado de la
pieza será mejor cuanto menor sea el
avance.
–Avance fijo → el acabado será
mejor cuanto mayor sea el
diámetro.
Tipos de fresado
•Cilíndrico y frontal.
Diversidad de formas
-Planeado de superficies
-Ranurado: en T, sencillo y
en cola de milano.
-Fresado frontal y de
agujeros rasgados.

J:\Fresado tablero 5 ejes.flv

J:\Fresado de un busto.flv

J:\Grabado y fresado de placa de puertos de PC.flv

Tipos de fresa
BROCHADORA

•Máquina que,
mediante una
herramienta en forma de
barra dentada
denominada brocha,
mecaniza superficies
paralelas a su generatriz
en una sola pasada.
MECANIZADO CON ABRASIVOS
•Abrasivos → sustancias muy duras que, en forma de granos
sueltos o aglomerados por medio de cemento natural o un
material artificial, se emplean para pulir o mecanizar piezas,
arrancándoles virutas de bajo espesor.
•Existen naturales y artificiales.
-Cuarzo(dióxido de silicio)7 Mosh
•Naturales -Esmeril(alúmina 65% ) 7,6 Mosh -Artificial(alundo)
-Corindón(alúmina 75%) 9 Mosh -Blanco(alúmina)
-Diamante(carbono puro) 10 Mosh -Carborundo
(SiC)
Aplicaciones de los abrasivos

•Chorros de arena: limpieza y preparación

•Muelas: herramientas de corte
•Lijas: hojas de papel o tela, con abrasivos
adheridos.
-Esmeriladoras: la muela y el motor.
Máquinas Imprecisas
-Afiladoras de herramientas: eliminar
desgastes. Precisión media.
-Rectificadoras.
RECTIFICADORAS

•Es una máquina-herramienta que se

emplea para acabados finales. SiO2
•Disco rotativo → muela(abrasivo) Al2O3
•Dos tipos: SiC
– Para piezas planas:

– Para piezas cilíndricas: →

MECANIZADO POR
ELECTROEROSIÓN
•Huecos en las placas de materiales duros.
J:\electroerosion.flv
Separación con calor

•Oxicorte: cortar aceros. Produce la

combustión del metal → limpieza. Se
empieza por un extremo → metal líquido.
•Cortador por hilo caliente: hilo metálico,
mucha resistencia, alta Tª → cortes finos
•Por plasma de arco: gases a 30000ºC
•Láser: rayo de luz concentrado.
Normas de seguridad

• Evaluar y detectar los riesgos:

– La forma de realización.
– Riesgos en los equipos.
– Condiciones del entorno.

• Elaborar un sistema de prevención:

– Pasiva: estudio de accidentes y causas.
– Activa: tomar medidas antes del accidente.
GRACIAS POR VUESTRA
ATENCIÓN
FIN (POR SI LAS DUDAS)