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Introduccin de los END en los Procesos de Produccin

El Plan de Inspeccion Ensayo Visual Ensayo Liquido Penetrante Ensayo de Particulas Magnticas Ensayo de Ultrasonido Ensayo Radiografico

Introduccin de los END en los Proceso de Produccin El Plan de Inspeccion Ensayo Visual Ensayo Liquido Penetrante Ensayo de Particulas Magnticas Ensayo de Ultrasonido Ensayo Radiografico

Introduccin de los END en los Proceso de Produccin El Plan de Inspeccion Ensayo Visual Ensayo Liquido Penetrante Ensayo de Particulas Magnticas Ensayo de Ultrasonido Ensayo Radiografico

Proposito del Ensayo


Es un ensayo no destructivo usado para evaluar o detectar discontinuidades superficiales visibles en materiales, aspectos dimensionares y de textura de las superficies por observacin. Puede ser usado en otros ensayos como hidrosttico, neumtico

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Ventajas y Limitaciones del Ensayo Visual


VENTAJAS :

Facilidad de aplicacin ; Requer poco entrenamiento del personal ; Simplicidad en la interpretacin de los resultados; No requer energa elctrica para aplicacin Se aplica para todo END
LIMITACIONES:

Solamente detecta defectos superficiales visibles; Los registros no son fcilmente obtenido
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LA VISION HUMANA

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Enfermedades de los Ojos


Miope La imajen se projecta antes de la retina. Mala visin de lejos y buena de cerca, (ventajosa para cuando llega la presbicia )

Hipermetrope La imajen se projecta detras de la retina. Aos jvenes buena visin, lejos y cerca, con el tiempo mala visin cerca y lejos (menos acomodacin)

Astigmatico La imajen se projecta en puntos diferentes de la retina. Mala visin de lejos y de cerca
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VISION DEL COLORES (Ishihara)

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VISION PARA ACERCA

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ILUMINACIN DURANTE LA INSPECCIN

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Con luz blanca 1000 Lux

ILUMINACIN DURANTE LA INSPECCIN


En el caso de no haber luxmetro disponible, la fuente de luz debe ser calibrada y registrada las condiciones de iluminacin.

d
fuente de luz ngulo superficie

luxmetro
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INSTRUMENTACIN BASICA PARA LA INSPECCIN

Cinta mtrica

calibre

lente

espejo

boroscope micrmetro

luxmetro
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regla

INSTRUMENTACIN BASICA PARA LA INSPECCIN

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INSTRUMENTACIN BASICA PARA LA INSPECCIN

Verificacin del refuerzo de la soldadura


Medicin de la pierna de la soldadura

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INSTRUMENTACIN BASICA PARA LA INSPECCIN

Verificacin del refuerzo de la soldadura Medicin de la pierna de la soldadura

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INSTRUMENTACIN BASICA PARA LA INSPECCIN

Verificacin del Angulo 00 hasta 600 Profundidad del socavadura Desalio Refuerzo
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Etapas para Aplicacin del Ensayo Visual


Preparacin de la superficie Verificar la iluminacin de la rea inspeccionada Preparar y verificar los instrumentos de medicin a ser usados Registrar todos los defectos rejectables y su posicin Despus del reparo, re-ensayo en las piezas

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Mtodos del Ensayo


Mtodo de Ensayo visual Directo
Es el mtodo donde el ensayo visual es hecho cuando existe acceso suficiente para una visin de la superficie en una distancia de un mximo de 610mm y un ngulo no menor que 30 grados de la superficie a ser ensayada. ojo

>300

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Mtodos del Ensayo


Mtodo de Ensayo visual Remoto
Es el mtodo donde el ensayo visual es hecho con instrumentos auxiliares como boroscpe, fibra ptica, cmaras, telescopios y otros. La resolucin del sistema de ensayo visual remoto debe tener la misma resolucin que el mtodo directo.

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Parametros qu deben ser Evaluados


PREPARACIN DE LA SOLDADURA
Angulo del chanfle, de acuerdo con el proyecto Desalineacin del metal base

Deformacin angular en la junta

Apertura de la raz

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA


Las discontinuidades ms frecuentes que se encuentran en las soldaduras, o que estn muy relacionadas con ellas, forman parte de los siguientes tipos: Porosidad (Porosity): Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA

Fusin incompleta (o falta de fusin) Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA


Penetracin incompleta o falta de penetracin Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la junta. El rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como penetracin incompleta. Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura, diseo de la junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco, o chanfle insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de soldadura. Algunos procesos tienen una mayor capacidad de penetracin que otros. Las soldaduras en caeras son especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad, dado que el lado interior es usualmente inaccesible.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA


Fisuras o Grietas (Cracks) Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte de las normas utilizadas consideran que las fisuras son, independientemente de su longitud, defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse, eliminarse.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA


Socavadura (Undercut) Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura. La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y adems disminuye el espesor de las planchas o caos, todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Deformacin angular

Tiene por causa de la tensin provocada pela soldadura en lo conjunto soldado

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Concavidad (Underfill) Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie adyacente del metal base. Cuando la concavidad ocurre en la cara externa de la soldadura, es conocida tambin como deposicin insuficiente.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA


Desalineacin Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que deberan ser paralelas se presentan desalineadas; tambin puede darse cuando se sueldan dos caos que se han presentado excntricamente, o poseen ovalizaciones. Las normas limitan esta desalineacin, normalmente en funcin del espesor de las partes a soldar.

Es frecuente que en la raz de la soldadura esta desalineacin origine un borde sin fundir.

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA


Salpicaduras (Spatter) Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada. Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras, pero deben limitarse eliminndose, aunque ms no sea por esttica, de la superficie soldada. Las salpicaduras pueden ser origen de microfisuras (como los arranques de arco sobre el metal base), y simultneamente son un punto de inicio de la oxidacin en superficies pintadas ya que tarde o temprano estos glbulos podrn desprenderse del metal base, llevando consigo la pintura superficial all localizada.

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Aceptacin de las Discontinuidades

Debe ser de acuerdo con los requisitos contenidos en los planos de inspeccin, diseos de fabricacin, normas o especificaciones GS 4990 37147 e ASME SEC. VIII DIV. 1 UW-35

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Aceptacin de las Discontinuidades

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Aceptacin de las Discontinuidades

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Aceptacin de las Discontinuidades

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Aceptacin de las Discontinuidades

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ASME SEC. VIII DIV. 1 UW-35


s

La reduccin en la espesor no debe exceder 1/32 pul. (1 mm) o 10% de la espesor nominal del metal base junto a los bordes de la soldadura, o que fuera menor

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ASME SEC. VIII DIV. 1 UW-35 Para cada lado de la soldadura

Refuerzo

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ASME SEC. VIII DIV. 1

Tolerancia para Desalineacin d

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE FUNDICCION

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE FUNDICCION

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE FUNDICCION

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE FUNDICCION

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE FUNDICCION

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE FUNDICCION

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE FUNDICCION

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE FUNDICCION

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE FUNDICCION

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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE FUNDICCION

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Introduccin de los END en los Proceso de Produccin


El Plan de Inspeccion Ensayo Visual Ensayo Liquido Penetrante Ensayo de Particulas Magnticas Ensayo de Ultrasonido Ensayo Radiografico

Proposito del Ensayo

Detectar discontinuidades superficiales en materiales no porosos y que estn abiertas para la superficie

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TECNICA GENERAL DEL ENSAYO


1 2

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Ventajas y Limitaciones en el Ensayo por Liquidos Penetrantes


VENTAJAS :

Facilidad de aplicacin ; Requer poco entrenamiento del personal ; Simplicidad en la interpretacin de los resultados; No requer energia elctrica para aplicacin
LIMITACIONES:

Solamente detecta defectos superficiales ; No se aplica en altas temperaturas; Los registros no son facilmente obtenido El mtodo s demorado

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CAPILARIDAD
Tubo capilar

h1 h2

Tubo capilar

Lquido 1

Lquido 2

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Tensin Superficial
ngulo de menisco

O Lquido 1

O Lquido 2

O
Lquido 3

Lquido gua ter nafta querosene leo lubrificante lcool etlico

Viscosidade (centistoke) 1,0 0,3 0,6 1,6 112,3 1,5

Tenso Superficial (Dina/cm) 72,8 17,0 21,8 23,0 31,0 23,0

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Tipos de Penetrantes
MTODO
FLUORESCENTE

Remocin del Exceso


agua Postemuls.

Solvente

TIPO I

A A

B/D

C C

VISIBLE COLOREADO

TIPO II
ASME Sec.V / ASTM E-165

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CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PENETRANTES


Lavable con agua: Son penetrantes que en la formulacin qumica permite la remocin con jato o spray con agua. Tiene baja sensibilidad. Es ideal para superficies rugosas, en ambientes con poca ventilacin y aplicacin en grandes reas. No debe ser usado en pieza con requisitos de corrosin.
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CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PENETRANTES

Removible con Solvente: Son penetrantes que solamente puedem ser removidos de la superficie con auxilio del solvente o removedor adecuado. Tiene boa sensibilidad , es ideal para piezas acabadas maquinadas y soldaduras . Debe ser aplicado en ambientes ventilados, con uso de proteccin.
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CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PENETRANTES Postemulsificables: Son penetrantes que difiere del lavable con agua en que no puede ser removido con ese medio. El proceso postemulsificable es necesario aplicar sobre la pieza un emulsificante despes de que ha transcurrido el tiempo de penetracin y antes do proceso de lavado. Es un producto de poca utilizacin, en razn del uso del emulsificante.

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TIPOS DE REVELADORES
POLVO SECOS:
El producto se presenta en la forma de polvo muy fino, aplicado por pulverizacin.

NO ACUOSOS :
El producto se presenta en la forma de polvo en suspencin en un solvente de secado rpido.

ACUOSOS:
El producto se presenta en la forma de polvo en suspencin en agua
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Diagrama del Ensayo


PREPARACIN INICIAL DE LA SUPERFICIE ; TIEMPO DE SECADO DE LOS PRODUCTOS APLICACIN DEL PENETRANTE ;

TIEMPO DE PENETRACIN ; REMOCIN DEL EXCESO DEL PENETRANTE

TIEMPO DE SECADO ; APLICACIN DEL REVELADOR ;

TIEMPO DE REVELACIN / EVALUACIN; INSPECCIN FINAL / REGISTROS.

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PREPARACIN INICIAL DE LA SUPERFICIE Procesos mas adecuados


Cepillo manuales y rotativos Limpieza con acido ; Limpieza con ultrasonido ; Solventes y removedores ; Pao limpio; Vapor a alta presin

Procesos no adecuados Arena con alta presin ; Esmerilamento ; Pulido abrasivo


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Aplicacin del Penetrante


MTODOS:

Pincel ; Rodillo / Brocha ; Inmersin ; Rociado (pistola de aire); Rociado aerosol

El penetrante debe cubrir totalmente la superficie sujeta a inspeccin incluyendo las zonas trmicamente afectadas.
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Aplicacin del Penetrante

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Remocin del Penetrante

MTODOS:

Con agua - por rociado neumtico con agua a presin y temperatura controlada, usandose filtros
Con solvente - por remocin usando material absorbente limpio, o papel absorbente humedecido con el removedor calificado.
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Remocin del Penetrante

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Aplicacin del Revelador


El revelador es aplicado de manera a tener una capa fina y uniforme, sobre la superficie utilizndose mtodo por rociado neumtico o aerosol. La proteccin personal es importante.

El espesor de la capa del revelador no necesita ser evaluada


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Aplicacin del Revelador

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Aplicacin del Revelador

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ILUMINACIN DURANTE LA INSPECCIN

Fuente de luz Negra 3500 a 4000 A

Con luz negra: 1000 W/cm2

Con luz blanca 1000 Lux

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Evaluacin de las Indicaciones


Las indicaciones deben producirse por la difusin del penetrante en el revelador y son mayores que la dimensin real de la discontinuidad

La evaluacin debe ser logo despus de la aplicacin del revelador y intervalos regulares, para asegurar y diferenciar los tipos de indicaciones detectadas, entre redondeada o linear.

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Evaluacin de las Indicaciones

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Evaluacin de las Indicaciones


Superficies con duda deben ser reinspeccionadas

Despus de el tiempo de evaluacin las indicaciones pueden deformarse


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Evaluacin de las Indicaciones

Concepto de indicacin ; Indicaciones no Relevantes ; Indicaciones Lineares ; Indicaciones redondeadas

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Aceptacin de las Indicaciones

Debe ser de acuerdo con los requisitos contenidos en los planos de inspeccin, diseos de fabricacin, normas o especificaciones
Fundiccion Soldaduras

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Critrios de Aceptacin
de acuerdo con ASME Sec. VIII Div. 1 Ap.8

Todas las superficies deben ser libres de:

Indicaciones relevantes lineares ; Indicaciones relevantes redondeadas mayor que 5,0 mm 4 o mas indicaciones relevantes redondeadas en lnea
separadas por 1,5 mm o menos de borda a borda

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Ejemplos de Indicaciones no Aceptables


< 1,5 mm

> 5,0 mm

L > 1,5 mm

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Introduccin de los END en los Proceso de Produccin


El Plan de Inspeccion Ensayo Visual Ensayo Liquido Penetrante Ensayo de Particulas Magnticas Ensayo de Ultrasonido Ensayo Radiografico

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EN 1369 - Fundiccion Mag. Multidirecional Mag. Prods / Eletrodos CCH 70.3 - Fundiccion ASME VIII Div. 1 Ap. 6, EN 25817 - Soldadura
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Introduccin de los END en los Proceso de Produccin


El Plan de Inspeccion Ensayo Visual Ensayo Liquido Penetrante Ensayo de Particulas Magnticas Ensayo de Ultrasonido Ensayo Radiografico

CDH = 6 mm MartensiticMateria l A743 CA 6NM Austenitic Material 309 L

300
250 200 150 100 45 60 70 50 20

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ASME

EN 1712 CCH 70.3

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ASTM A 609
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Introduccin de los END en los Proceso de Produccin


El Plan de Inspeccion Ensayo Visual Ensayo Liquido Penetrante Ensayo de Particulas Magnticas Ensayo de Ultrasonido Ensayo Radiografico
Soldadura Fundiccion

Los Defectos

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Muchsimas Gracias por la Atencon

Luiz.muller@voith.com
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