PLANTA RECUPERADORA DE AZUFRE

En el procesamiento de crudos se producen altas concentraciones de azufre y nitrgeno que incrementan la formacin de sulfuro de hidrgeno (HS) y amoniaco (NH). La mayor parte del HS es absorbido por la circulacin de una solucin de amina (proceso de DEA), y gran parte del amoniaco es absorbido, junto con cantidades proporcionales de HS, en el lavado con agua ( Stripper de aguas agrias). La Unidad de Recuperacin de Azufre (URA) Aplicando un proceso Claus, convierte el HS presente en el gas cido de amina y en el gas agrio de NH, en azufre elemental (puro), y adems el NH se descompone en nitrgeno nocontaminante (N) y vapor de agua (HO). La eficiencia de recuperacin de azufre tpica de la unidad Claus es solo del 94%. Launidad de Tratamiento del gas residual (UTGR), convierte prcticamente todos los compuestos azufrados, distintos de HS, en UTGR, a HS y luego este es absorbido en la seccin de Aminas, separado con vapor de calefaccin (steam-stripped) y reciclado al Horno de Reaccin de la URA. De esta manera la eficiencia global de recuperacin es mayor al 99.8%.

OBJETIVO:
Obtener azufre elemental a partir del H2S presente en las corrientes de gases cidos y agrios procesados en la planta de hidrodesulfuracin. Cumplir con las normas medio ambientales para emisiones de xidos de azufre a la atmosfera, esto mediante la recuperacin del azufre brillante de grado comercial (aproximadamente de 99.8% de azufre elemental) .

MATERIAS PRIMAS
Sulfuro de hidrgeno (H2S ) Mercaptanos ligeros (-SH) Gas cido. Amonaco (NH) Gas agro

EQUIPO:
Horno de reaccin Calentadores Condensadores Reactores Incinerador Captador del azufre

CONDICIONES DE OPERACION:
REACTORES TEMPERATURA (ENTRADA) 424 F TEMPERATURA (SALIDA) 547 F PRESION (ENTRADA) 6 PSI PRESION (SALIDA) 6 PSI

1 REACTOR

2 REACTOR 405 F

437 F

6 PSI

5 PSI

CONDICIONES DE OPERACION:

CONDENSADOR 1 CONDENSADOR 2 CONDENSADOR

TEMPERATURA (ENTRADA) 559 F 547 F

TEMPERATURA (SALIDA) 354 F 342 F

PRESION (ENTRADA) 9 PSI 6 PSI

PRESION (SALIDA) 8 PSI 5 PSI

2 CONDENSADOR

437 F

318 F

5 PSI

5 PSI

CATALIZADOR: Almina (Dixido de aluminio) la cual acelera la reaccin de Claus entre el HS y el SO

PROCESO:
Hay dos alimentaciones a la URA gas cido de amina proveniente de la refinera y del regenerador del UTGR, y gas cido de NH proveniente del Sour Water Stripper (SWS). El aire de combustin es suministrado por un soplador. Para una eficiente destruccin del NH, el Horno de Reaccin esta dividido en dos secciones o zonas. Todo el aire de combustin y el gas cido de NH son enviados al quemador de alta intensidad en la zona 1. El gas cido de amina es separado entre la zona 1 y la 2 para maximizar la temperatura de la zona 1, de manera de lograr una destruccin total del NH. Las temperaturas tpicas del Horno son 1250C en la zona 1 y 1100C en la zona 2. El aire total es ajustado para mantener una relacin HS/SO = 2/1 en la UTGR, de acuerdo a la estequiometra de Claus y de ese modo maximizar la eficiencia de conversin.

Aproximadamente el 50% del azufre se forma en el Horno de Reaccin. Los gases calientes son inicialmente enfriados, produciendo vapor de alta presin (44 kg/cm) en el Enfriador de la reaccin, luego se siguen enfriando en los tubos del condensador de azufre de tres etapas generando vapor de baja presin (3.5 kg/cm). La mayor parte del vapor de azufre formado, a esta altura del proceso, es condensado y drenado hacia un deposito de azufre utilizando un sello lquido, el cual previene que los gases del proceso pasen a la pileta.

La corriente gaseosa que sale de la primera etapa del Condensador, es calentada en forma indirecta con vapor en un recalentador, la corriente gaseosa pasa por el lado de los tubos y luego entra al Convertidor. El calentamiento es necesario para asegurarse que la concentracin del vapor de azufre se mantiene por encima del dew point- de otra forma, el azufre condensado desactivara el catalizador.
La reaccin no puede avanzar mas all de cuando los reactivos, que se encuentran a la izquierda de la reaccin, se acercan al equilibrio con los productos, que se encuentran a la derecha: (Reactivos) 2HS + SO 3S + 2HO (productos)

En este punto, es necesario remover una parte de los productos, para que la reaccin se desplace hacia la derecha que en este caso, se logra condensando el azufre en el condensador, luego el azufre es drenado hacia el deposito de azufre, a travs del sello lquido de azufre.
De la misma manera, para la segunda etapa, el gas del condensador de la etapa 2 es calentado con vapor de alta presin en el recalentador de la etapa 2, despus pasa a travs del Convertidor de la Etapa 2, y es enfriado y condensado en el Condensador 3. Para la tercera etapa, el gas es nuevamente calentado en el recalentador de la etapa 3, pasa a travs del convertidor de la etapa 3, y luego es enfriado en el ltimo condensador de la etapa 3 a 135C. Un eyector de vapor saca el aire ambiente del deposito, con un caudal suficiente para mantener una concentracin de HS menor al 0.5%, y luego lo enva al Incinerador. El azufre puede ser bombeado desde el depsito a una velocidad de 30 ton/hora. Una unidad de desgasificacin de azufre, se instala para remover del azufre el H2S residual, a niveles muy bajos para que el azufre pueda ser manejado en forma segura por el cliente.

ETAPAS
ETAPA TRMICA Esta etapa se lleva a cabo en el quemador principal y la cmara de combustin, ocurriendo las siguientes reacciones de oxidacin: H2S + 3/2 O2 SO2 + H2O + Calor Un tercio del H2S presente en el gas de alimentacin de Claus se quema segn la reaccin. La mayor parte del H2S residual se convierte trmicamente a Azufre elemental reaccionando con SO2 : 2 H2S + SO2 3/2 S2 + 2 H2O + Calor En esta etapa ocurren otras reacciones colaterales, debido a que el gas de alimentacin contiene otras impurezas, tales como CO2, NH3, HCN e hidrocarburos.

Por reacciones directas de los hidrocarburos con el SO2 y con el Azufre vaporizado por una parte, y el CO2 con el H2S por otra, se forma sulfuro de carbonilo (COS) y disulfuro de carbono (CS2) CH4 + SO2 COS + H2O + H2 CH4 + 4 S (g) CS2 + 2 H2S CO2 + H2S COS + H2O Una buena parte de estos llegan a los reactores y en presencia de un catalizador de almina activada (Al2O3), se completa en gran medida la reaccin de conversin de H2S en Azufre elemental, a la vez que se hidroliza el Sulfuro de Carbonilo y el Sulfuro de Carbono: COS + H2O CO2 + H2S CS2 + H2O CO2 + 2 H2O Segn la composicin de la alimentacin, la temperatura de la llama es suficientemente elevada para oxidar todo el amonaco de acuerdo a la siguiente reaccin: NH3 + 3/4 O2

1/2 N2 + 3/2 H2O

ETAPA CATALTICA: En la reaccin cataltica, aguas abajo del quemador principal; se alcanza el equilibrio de reaccin Claus, segn la siguiente reaccin: 2 H 2S + SO2

3 S + 2 H2O + Calor

Esta reaccin es favorecida hacia la formacin de Azufre elemental, en presencia del catalizador. El Azufre lquido se obtiene por enfriamiento del gas a la salida de la cmara de combustin y a la salida de cada etapa cataltica mediante el uso de condensadores de Azufre.

PRODUCTO

Producto: azufre (mximo 60 ton/da; mnimo 6 ton/da) Color: amarillo brillante a temperatura ambiente Pureza: 99,5% en peso mnima Cenizas: 0,10% en peso mxima Humedad: 1% en peso mxima Acidez: 0,05% en peso mxima Arsnico: 0,25 ppm en peso mxima Selenio y telurio: 2.00 ppm en peso mxima.