Introduo Cincia dos Materiais

Prof. Mrio Srgio da Luz

Introduo Cincia dos Materiais

Provas P1

Primeira parte: Ligaes qumicas e os Materiais Estrutura dos slidos cristalinos Imperfeies nos slidos
Segunda parte: Difuso Propriedades Mecnicas dos Materiais Discordncia e mecanismos de aumento de resistncia
* Os temas cobrados nos trabalhos referentes s matrias acima tambm podero ser abrordados nas provas.

Introduo Cincia dos Materiais

Monitorias Rogrio Rinaldi (Eng. Mecnica)

Quarta Feira: 13:10 s 16:00 h

Quinta feira: 10:00 s 12:00h

* O local de atendimento ser na biblioteca no campus Univerdecidade

Foras entre discordncias

A existncia de discordncias em aresta ocasiona o aparecimento de tenses internas no material.

Foras entre discordncias

De uma maneira, geral pode-se afirmar que discordncias de sinais opostos se atraem e discordncias de mesmo sinal se repelem.

Mecanismos de aumento de resistncia

Aumento de resistncia
Se a deformao plstica enormemente facilitada por meio da movimentao de discordncias, duas possibilidades decorrem imediatamente para aumentar a resistncia mecnica de um material: reduzir drasticamente a densidade de discordncias do material, se possvel eliminando-as e dificultar o movimento das discordncias.

Mecanismos de aumento de resistncia dos metais

1. Aumento da resistncia por adio de elemento de liga (formao de soluo slida ou precipitao de fases) 2. Aumento da resistncia por reduo do tamanho de gro 3. Aumento da resistncia por encruamento

1- Aumento da resistncia por adio de elemento de liga

-tomo de impureza restringe o movimento da discordncia. -Ou seja, necessita de energia adicional para continuar escorregamento.
- Assim, solues slidas de metais so sempre mais resistentes que seus metais puros constituintes

INTERAO DE DISCORDNCIAS EM SOLUES SLIDAS

Quando um tomo de uma impureza esta presente, o movimento da discordncia fica restringido, ou seja, deve-se fornecer energia adicional para que continue havendo escorregamento. Por isso solues slidas de metais so sempre mais resistentes que seus metais puros constituintes

Influncia da soluo slida na tenso de escoamento

2 - Aumento da resistncia por reduo do tamanho de gro

O contorno de gro funciona como um barreira para a continuao do movimento das discordncias devido as diferentes orientaes presentes e tambm devido s inmeras descontinuidades presentes no contorno de gro.

DEFORMAO PLSTICA EM MATERIAIS POLICRISTALINOS

O contorno de gro interfere no movimento das discordncias Devido as diferentes orientaes cristalinas presentes, resultantes do grande nmero de gros, as direes de escorregamento das discordncias variam de gro para gro Contornos de alto ngulo so preferveis aos de baixo ngulo.

2 - Aumento da resistncia por reduo do tamanho de gro

Diminuindo o tamanho dos gros aumenta-se a resistncia dos materiais.

Dependncia da tenso de escoamento com o tamanho de gro

esc= o + Ke (d)-1/2

Equao de Hall-Petch

esc= tenso de escoamento o e Ke so constantes, dependentes do material d= tamanho de gro

3 - Aumento da resistncia por encruamento

o fenmeno no qual um material endurece devido deformao plstica (realizado pelo trabalho frio)
Esse endurecimento d-se devido ao aumento de discordncias e imperfeies promovidas pela deformao, que impedem o escorregamento dos planos atmicos A medida que se aumenta o encruamento maior a fora necessria para produzir uma maior deformao

DEFORMAO FRIO todo processo de conformao mecnica realizado temperatura ambiente.

Vrios processos de conformao mecnica que envolvem

deformao plstica
Consiste em um amassamento de um corpo rgido, que levado a uma forma desejada pelo deslocamento relativo das partculas do material slido. O volume do material que participa da conformao permanece inalterado, portanto no h perda de material.

Forjamento

Vrios processos de conformao mecnica que envolvem deformao plstica

Trefilagem, ou Trefilao, o processo de fabricao de arame e barras finas de metal. um processo industrial que acarreta na reduo da seo transversal (largura) e respectivo aumento no comprimento do material.

Trefilao

Vrios processos de conformao mecnica que envolvem deformao plstica

Laminao

Vrios processos de conformao mecnica que envolvem deformao plstica

um processo de conformao mecnica no qual uma tira metlica submetida a esforos aplicados em duas direes opostas para provocar a flexo e a deformao plstica, mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies concorrentes, em ngulo, com raio de concordncia em sua juno.

Dobramento

Vrios processos de conformao mecnica que envolvem deformao plstica

A extruso um processo de produo de componentes mecnicos de forma semi-contnua onde o material forado atravs de uma matriz adquirindo assim a forma pr determinada pelo projetista da pea

Extruso

Vrios processos de conformao mecnica que envolvem deformao plstica

Estampagem se refere a um conjunto de operaes executadas no material bruto, de forma que geralmente se obtm, ao final do processo, um produto acabado em termos de forma e dimenses.

Estampagem

DEFORMAO FRIO
Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais, mas a ductilidade diminui

Permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas Produz melhor acabamento superficial

Porque o trabalho a frio causa o aumento de discordncias???

Ao
Seco retangular

Ao
Seco circular

Af

Af

Trabalho a Frio
Ao
Seco retangular

Ao
Seco circular

Af

Af

Expressa-se o grau de deformao plstica com um percentual de trabalho a frio; O percentual de trabalho a frio (%TF) definido como:

%TF = Ao-Af Ao
Onde, Ao: rea original da seco reta; Af: rea final, aps deformao;

x 100

Gros alongados

Aumento da densidade de discordncias

Representao esquemtica do efeito do encruamento na estrutura metlica

Encruamento

ENCRUAMENTO E MICROESTRUTURA
Antes da deformao

Depois da deformao

Deformao plstica em materiais policristalinos

O escorregamento mais complexo devido ao grande nmero de gros com orientaes diferentes Cada gro possuir planos e direes de escorregamentos com ngulos distintos dos vizinhos, mesmo se tratando do mesmo sistema de escorregamento. (orientaes cristalinas diferentes em cada gro) Quando se supera a tenso de escoamento inicia o movimento das discordncias nos gros melhores orientados com a tenso externa aplicada em relao ao sistema de escorregamento preferencial.Os gros vizinhos, no to bem orientados, terminam dificultando a deformao do primeiro. Alm das dificuldades das discordncias passarem pelos contornos de gro. Essas restries fazem dos materiais policristalinos, materiais mais resistentes que os monocristais. A deformao generalizada causa distores tambm nos gros indicando o sentido da deformao.

VARIAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS EM FUNO DO ENCRUAMENTO

O encruamento aumenta a resistncia mecnica O encruamento aumenta o limite de escoamento

O encruamento diminui a ductilidade

Encruamento e propriedade VARIAO DAS PROPRIEDADES

MECNICAS EM FUNO DO ENCRUAMENTO

ENCRUAMENTO DEVIDOS AO TRABALHO A FRIO NA CURVA TENSO VS. DEFORMAO

Como remover o encruamento???

O encruamento pode ser removido por tratamento trmico Recozimento

Altas temperaturas

MECANISMO QUE OCORRE NO AQUECIMENTO DE UM MATERIAL ENCRUADO 3 ESTGIOS:

Recuperao Recristalizao Crescimento de gro

RECUPERAO
H um alvio das tenses internas armazenadas durante a deformao devido ao movimento das discordncias resultante da difuso atmica Nesta etapa h uma reduo do nmero de discordncias e um rearranjo das mesmas Propriedades fsicas como condutividade trmica e eltrica voltam ao seu estado original (correspondente ao material no-deformado)

RECRISTALIZAO
Depois da recuperao, os gros ainda esto tensionados Na recristalizao os gro se tornam novamente equiaxiais (dimenses iguais em todas as direes) O nmero de discordncias reduz mais ainda As propriedades mecnicas voltam ao seu estado original

CRESCIMENTO DE GRO
Depois da recristalizao se o material permanecer por mais tempo em temperaturas elevadas o gro continuar crescer Em geral, quanto maior o tamanho de gro mais mole o material e menor sua resistncia

Recuperao, recristalizao e crescimento de gro

Recuperao

Recristalizao

Crescimento dos gros

Microestruturas de estgios de recristalizao e crescimento de gro em lato previamente deformado a frio 33%: a) como deformado, b) recozido por 3s a 580 oC, c) recozido por 4s a 580 oC, d) recozido por 8s a 580 oC, e) recozido por 15 min a 580 oC e f) recozido por 10 min a 700 oC

Crescimento de gro
Formao de novos gros

EFEITO DA RECUPERAO NA MICROESTRUTURA

Material deformado, grande densidade de discordncias

EFEITO DA RECUPERAO NA MICROESTRUTURA

Material recuperado, menor densidade de discordncias

TEMPERATURAS DE RECRISTALIZAO
A temperatura de recristalizao dependente do tempo A temperatura de recristalizao est entre 1/3 e da temperatura de fuso

TEMPERATURAS DE RECRISTALIZAO
Chumbo - 4C Estanho - 4C Zinco 10C Alumnio de alta pureza 80C Cobre de alta pureza 120C Lato 60-40 475C Nquel 370C Ferro 450C Tungstnio 1200C

Recristalizao

DEFORMAO QUENTE
Deformao quente: quando a deformao ou trabalho mecnico realizado acima da temperatura de recristalizao do material

Trabalho a Quente
Os fenmenos de aumento de dureza causado pela deformao e o amolecimento, devido ao recozimento, ocorrem simultaneamente temperatura acima da recristalizao.

DEFORMAO QUENTE

VANTAGENS Permite o emprego de menor esforo mecnico para a mesma deformao (necessita-se ento de mquinas de menor capacidade se comparado com o trabalho a frio). Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a tenacidade Elimina porosidades Deforma profundamente devido a recristalizao

DESVANTAGENS: Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que implica em custo O material sofre maior oxidao, formando casca de xidos No permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas

Exerccios
1) Explique suscintamente por que os contornos de gro de baixo ngulo no so to efetivos na interferncia com o processo de escorregamento quanto os contornos de gro de alto ngulo. 2) Explique suscintamente por que os metais HC so em geral mais frgeis do que os metais CFC e CCC. 3) Descreva em suas prprias palavras os trs mecanismos para o aumento da resistncia mecnica.