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Las variaciones se traducen en una calidad pobre, menor productividad, y mayores costos. Ms importante an, impide el aprendizaje y el mejoramiento en la organizacin porque las variaciones esconden la conexin entre como se hace el trabajo y los resultados.
Regla 2: Cmo se Conecta la Gente. Cada trabajador sabe quien le provee lo que necesita, y cuando. No hay zonas grises, no hay confusin sobre quin proveer tal ayuda, como se activar tal ayuda, ni que servicios se entregarn. En mayora de fbricas solicitudes de materiales o apoyo, ruta complicada. Lnea del trabajador hasta el proveedor va un intermediario. Cualquier supervisor puede responder a cualquier pedido de ayuda porque no hay una persona especfica asignada a tal tarea. La desventaja de tal estrategia, como lo reconoce Toyota, es que cuando algo se convierte en el problema de todos, en realidad no es el problema de nadie.
Regla 3: Cmo se Construye la Lnea de produccin. Cada producto y servicio sigue un camino simple y especificado. Los productos y servicios no fluyen a la siguiente persona o mquina disponible, sino especfica. Si no estuviera disponible, Toyota entender que es un problema que requiere volver a disear lnea de produccin. La regla asegura que un experimento tendr lugar cada vez que dicho camino sea usado. Suministrador conectado a la ruta sea necesario, y que cada suministrador no conectado no sea necesario.
Regla 4: Cmo Mejorar. Cualquier mejoramiento de las conexiones de procesos, trabajadores-mquinas, o del flujo debe ser hecho a travs del mtodo cientfico bajo la gua de un maestro, y al nivel organizacional ms bajo posible. Cmo Aprende la Gente a Mejorar. Quin realiza el mejoramiento.