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EL ACERO
ACERO
Se entiende por acero a aleacin de hierro y carbono, donde el carbono alcanza porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
El acero se obtiene eliminando las impurezas del arrabio, producto de fundicin de los altos hornos, y aadiendo despus las cantidades adecuadas de carbono y otros elementos.
La principal dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin, 1.400 C, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales .
EL ACERO
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusin (cambio de estado) del acero depende del tipo de aleacin.
Se puede soldar con facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Posee una alta conductividad elctrica. Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura.
ESTRUCTURA
DEL
ACERO
Blanda y Dctil
Ferrita
Cementita
Dura y Frgil
Perlita
Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en austenita. que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal.
Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita.
Si el acero se enfra despacio, austenita vuelve a convertirse ferrita y en perlita, pero si enfriamiento es repentino, austenita se convierte martensita, de dureza similar a ferrita, pero con carbono disolucin slida.
la en el la en la en
Aluminio: se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin. Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Se usa en los aceros rpidos para herramientas.
Cromo: aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad. Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Boro: logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado
Estao: es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas de acero que conforman la hojalata.
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.
Manganeso: se aade como elemento de adicin para neutralizar la influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido en los hornos durante los procesos de fabricacin. Nquel: El nquel hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte.
Silicio: Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin.
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico al que se somete a diferentes componentes metlicos.
TRATAMIENTOS TRMICOS
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero.
Temple: El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915C en el cual la ferrita se convierte en austenita, despus la masa metlica es enfriada rpidamente, sumergindola o rocindola en agua, en aceite o en otros fluidos o sales. Cementacin: La cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de una pieza de acero mediante difusin, modificando su composicin, impregnado la superficie y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico.
El revenido: Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin en fro. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusadas cuando ms elevada sea la temperatura de revenido.
El recocido: tiene como finalidad principal el ablandar el acero.
La cianuracin: Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin
El normalizado: es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se consideran normales.
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ACERO Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos: Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono
Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del grano, templabilidad, resistencia a la corrosin).
su
composicin,
De baja o alta aleacin y los elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas.
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en la
El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la estructura del cristal metlico, atrae el oxigeno y hace que el acero no se oxide.
El molibdeno y el wolframio tambin favorecen la resistencia ala oxidacin.
PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL Su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la corrosin en condiciones normales.
CLASIFICACIN DEL ACERO ESTRUCTURAL: El acero estructural, segn su forma, se clasifica en: a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo.
a. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaos. b. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.
Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.
Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier forma deseada.
Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun as siguen manteniendo su eficacia.
Ductilidad: es la capacidad de convertirse en hilos, por esfuerzo de traccin. Tenacidad: es la resistencia a la rotura por traccin. Flexibilidad: es la capacidad de doblarse y recuperarse al aplicarle un momento flector. Resistencia: viene siendo el esfuerzo mximo que resiste un material antes de romperse.
CARACTERSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS Oxidacin: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua simultneamente y se puede producir corrosin del material si se trata de agua salina. Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas.
CONTROL DE CALIDAD DE LOS ACEROS Comprobacin qumica: Esta se hace porque existen muchos tipos de acero y se exige a la empresa que los fabrica un comprobante de su composicin qumica. Ensayo de traccin axial: Este ensayo siempre se hace en obra de forma aleatoria a los aceros que se reciben.
Zona elstica: es la zona donde al descargar la viga, esta vuelva a su forma original. Zona plstica: se refiere a la zona donde al ocurrir la deformacin de la viga y dejar de cargarla no vuelve a su posicin original. Estriccin: ocurre cuando la viga se estrecha y all tendremos el esfuerzo mximo de rotura.
TIPOS DE ACERO
1. Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1 y 1,9% de carbono en su contenido y no se le aade ningn otro material (otros metales). 2. Acero de baja aleacin: Es aquel acero al que se le aaden otros metales para mejorar sus propiedades.
3.TENOR: Es el porcentaje de xido de hierro que tiene algn metal en su condicin natural.
Acero ASTM A - 36 (NTC 1920): Es un acero estructural al carbono, utilizado en construccin de estructuras metlicas, puentes, torres de energa, torres para comunicacin y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes elctricos y sealizacin. Acero ASTM A - 572 (NTC 1985): Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin Es empleado en la construccin de estructuras metlicas, puentes, torres de energa, torres para comunicacin, herrajes elctricos, sealizacin y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.
Acero ASTM A - 242 (NTC 1950): Es un acero de alta resistencia y baja aleacin (HSLA), para construcciones soldadas, remachadas o atornilladas, aplicado principalmente para estructuras Acero ASTM A - 588 (NTC 2012): Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin (HSLA), empleado en la construccin de estructuras, puentes, torres de energa y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Aceros al Carbono para uso de la Industria: Estos productos estn dirigidos a la industria para la fabricacin de partes de aplicaciones metalmecnicas en procesos de calibracin, forja y estampacin.
MEJORAS Y RECOMENDACIONES:
Los aceros se mejoran haciendo aleaciones especiales con cromo, nquel y aluminio con lo que se hace el acero inoxidable. El segundo sistema utilizado es el galvanizado, es un bao de zinc que le da una capa protectora que no es permanente, por lo que se le deba dar un mantenimiento y para protegerlo se le coloca pintura anticorrosiva que son de leo.
Sinter
Colada Continua
Metalurgia Secundaria
Convertidor
907C
767C
El Fe puro tiene pocas aplicaciones industriales. Su inters industrial radica en la posibilidad de alearse con el carbono dando lugar al ACERO.
Diagrama Fe-C:
Enfriamien to
Felquido
Calentamie nto
Fe Fe3 C
Enfriamien to
Fe
Calentamie nto
Fe Fe3 C
Enfriamien to
Felquido Fe
Calentamie nto
Fe
En resumen, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero menor es el contenido en cementita y mayor el de ferrita y viceversa. Como consecuencia, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero ms blando y dctil es ste mientras que si el porcentaje de C es elevado el acero es ms duro y resistente pero menos maleable.
Mejorar la resistencia a los agentes qumicos. Variar alguna de las caractersticas fsicas.
Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento rpido formndose martensita. Con este tratamiento: Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la elasticidad. Se modifican las propiedades fsicas (magnticas y elctricas). Se modifican las propiedades qumicas (los aceros templados resisten mejor la accin de los cidos).
Revenido. Calentamiento de las piezas despus de templadas a una temperatura inferior a la austenizacin para provocar transformaciones de la martensita en formas ms estables, seguido de un enfriamiento ms bien rpido. Con este tratamiento: Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas templadas. Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.
Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento: Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza. Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material. Se elimina la acritud que produce el trabajo en fro. Se eliminan las tensiones internas. Se modifican las propiedades fsicas y qumicas.
Temperatura
Austenita Revenido
Tiempo
Calentamiento superficial muy rpido, de forma que slo una delgada capa puede
alcanzar la temperatura de austerizacin, seguido de un enfriamiento tambin rpido. As se logra una capa superficial de martensita sin que el ncleo experimente transformacin. Tratamientos termoqumicos. Modificacin de la composicin qumica de la superficie de la pieza introducindole ciertos elementos mediante un proceso de difusin. Con este tratamiento: Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y resiliencia (capacidad de recuperar la forma y tamao original cuando cesan las fuerzas que provocaban deformacin) del ncleo. Se favorecen las cualidades de lubrificacin y rozamiento. Aumenta la resistencia al desgaste. Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga. Mejora la resistencia a la corrosin.
EL ACERO ES UN MATERIAL FERROSO EN EL CUAL EL HIERRO ES SU MATERIAL PREDOMINANTE Y EL CARBONO ESTA PRESENTE EN VALORES QUE OSCILAN ENTRE EL 0,03 Y EL 1,76% . PERO PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES QUIMICAS, MECANICAS Y ELCTRICAS SE LE ADICIONAN ALGUNOS DE ESTOS ELEMENTOS.
SE ENCUENTRA COMO IMPUREZA EN LOS ACEROS EN PORCENTAJES DE HASTA 0,055%. PRODUCE EN LOS ACEROS UNA GRAN FRAGILIDAD PERO TAMBIEN AUMENTA SU RESISTENCIA A LA CORROSION Y A LA OXIDACION PARA NEUTRALIZAR EL EFECTO DE FRAGILIDAD SE LO AADE AL ACERO EN PROPORCIONES DE ENTRE EL 0,1 AL 0,3% CONJUNTAMENTE CON EL MANGANESO PARA OBTENER ACEROS DE FACIL MECANIZADO,QUE TIENEN MENOS RESISTENCIA PERO PUEDEN SER TRABAJADOS CON VELOCIDADES DE CORTE MUY ALTAS.
Azufre
AUMENTA LA DUREZA DEL ACERO EN CALIENTE. SE EMPLEA PARA LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE CORTE. AUMENTA LAS PROPIEDADES MAGNETICAS DE LOS ACEROS. AUMENTA LAS RESISTENCIA A LA CORROSION ,OXIDACION Y A LA ABRASION. SUS USOS SON: 1) ENDURECER ACEROS PARA HERRAMIENTAS. 2) OBTENCION DE IMANES DE GRAN CALIDAD. 3) FABICACION DE METALES DUROS.
COBALTO
AUMENTA LA DUREZA, RESISTENCIA A LA ABRASION Y A LA CORROSION ,COMO ASI TAMBIEN,LA TENACIDAD DEL ACERO A CUALQUIER TEMPERATURA. PROPORCIONA A LOS ACEROS PROPIEDADES INOXIDABLES. USOS : 1) CROMADO BRILLANTE PARA OBJETOS DECORATIVOS 2) CROMADO DURO :PARA LA FABRICACION DE ACEROS INOXIDABLES Y ACEROS PARA HERRAMIENTAS.
*CROMO
MANGANESO
SI EL ACERO ESTA TEMPLADO Y CONTIENE UNA PROPORCION DE MANGANESO ENTRE 12 Y 14 % ,AUMENTA LA TEMPLABILIDAD Y RESISTENCIA AL DESGASTE ABRASIVO .
MOLIBDENO
JUNTO CON EL CARBONO ES EL ELEMENTO MAS EFICAZ PARA ENDURECER EL ACERO. EVITA LA FRAGILIDAD. AUMENTA LA RESISTENCIA. EN CALIENTE, AUMENTA LA DUREZA Y LA RESISTENCIA AL DESGASTE.
NIQUEL
PROPORCIONA UNA GRAN RESISTENCIA A LA CORROCION DEL ACERO. LOS ACEROS INOXIDABLES SUELEN CONTENER, COMO MINIMO:10 % DE CROMO Y 12 % DE NQUEL. AUMENTA LA RESISTENCIA A LA TRACCION Y LA TEMPLABILIDAD USOS: 1) FABRICACION DE ACEROS INOXIDABLES (ALEADO CON EL ACERO Y EL CROMO). 2) APARATOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA. 3) EN RECUBRIMIENTO (POR ELECTROLISIS) DE OTROS METALES.
FAVORECE EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA (TORNEADO, TALADRADO ,FRESADO, ETC.)YA QUE EL PLOMO HACE DE LUBRICANTE DE CORTE. EN PROPORCIONES ENTRE 0,15 Y 0,30 % SI SOBREPASA EL 0,5 % , DIFICULTA LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO Y DISMINUYE LA TENACIDAD EN CALIENTE DIFICULTANDO EL TEMPLADO Y DISMINUYENDO LA TENACIDAD. SE LO EMPLEA PARA IMPEDIR LAS OXIDACIONES DE PIEZAS METALICAS. EN LA INDUSTRIA, SE USA PARA LA PROTECCION PARA LOS RAYOS X Y OTRAS RADIACIONES EN CENTRALES NUCLEARES.
PLOMO
SILICIO
SE EMPLEA COMO DESOXIDANTE, EN LA OBTENCION DE ACEROS ,EN FORMA DE FERROSILICIOS (FERROALIACIONES). PROPORCIONA ELASTICIDAD A LOS ACEROS. SI LA PROPORCION DE SILICIO ESTA ENTRE 1 Y 5 %,LOS ACEROS TIENEN BUENAS PROPIEDADES MAGNETICAS. ES DESOXIDANTE.
*VANADIO
SE UTILIZA COMO DESOXIDANTE, IGUAL QUE EL SILICIO. PROPORCIONA A LOS ACEROS UNA BUENA RESISTENCIA A LA FATIGA. AUMENTA LA RESISTENCIA A LA TRACCION. AUMENTA LA VELOCIDAD DE CORTE EN ACEROS PARA HERRAMIENTAS (F-5000).
APORTA UNA GRAN DUREZA AL ACERO A ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS. CON PROPORCIONES DE VOLFRAMIO DEL 14 AL 17 % SE OBTIENEN LOS DENOMINADOS ACEROS RAPIDOS, EMPLEADOS COMO HERRAMIENTAS DE CORTE. SUS USOS SON PARA: 1) LAMPARAS INCANDESCENTES. 2) ELECRODOS PARA LA SOLDADURA ELECTRICA. 3) ADICION PARA FABRICACION DE ACEROS DE GRAN CALIDAD.
TUNGSTENO O WOLFRAMIO
ES MUCHO MAS RESISTENTE A LA CORROCION QUE EL ACERO INOXIDABLE. LAS PROPIEDADES MECANICAS SON ANALOGAS A LAS DE LOS ACEROS, CONSERVANDOLAS HASTA LOS 400C. DADA SU DENSIDAD SE EMPLEA PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS DE COSTRUCCION AERONAUTICA. SE EMPLEA COMO PIGMENTO Y ELEMENTO ANTIOXIDANTE EN LA FABRICACION DE PINTURAS. SE EMPLEA IGUALMENTE COMO ELEMENTO DE ADICION EN ACEROS ALEADOS, ALEACIONES CUPRICAS (DE COBRE) Y ALEACIONES DE ALUMINIO.
*TITANIO