Gestin de Operaciones Planeamiento, distribucin y administracin de mbitos de trabajo

Objetivos
Definir el significado del planeamiento de la distribucin fsica de los mbitos de trabajo. Desarrollar metodologas para el diseo de distribuciones. Estudiar el impacto que las distribuciones fsicas provocan.

Planificacin de la Distribucin
Impacto
Logro de la mxima eficacia Productividad Actitudes positivas

Medio para lograrlo

Disposicin fsica dentro de una instalacin

Unidad de trabajo = Centro de actividad econmica

Cualquier entidad que ocupe un espacio
Estacin de trabajo en una Planta Ventanilla de atencin de un Banco Depsito en un Centro de Distribucin

Preguntas a responder
1. Qu centros incluir en una distribucin? 2. Cul es el espacio adecuado? 3. Cmo se debe configurar el espacio en cada centro? 4. Dnde debe localizarse cada centro?

Localizacin de un centro
Relativa la posicin que ocupa un centro con relacin a los dems Absoluta el espacio particular que ocupa dentro de la instalacin

Comunicacin
La distribucin es un medio de comunicacin muy potente de las prioridades competitivas de una organizacin.

Distribucin: Cuestiones estratgicas

Facilitar flujo de materiales e informacin Acrecentar la eficiencia Brindar comodidad y confort Mejorar el nimo y actitudes del personal que opera Crear una imagen ante los clientes Brindar

Tipos de distribucin
Por procesos Por productos Hbrida Posicin fija

Distribucin por Procesos

Agrupa los departamentos de trabajo segn su funcin Adecuado cuando:
la lnea de productos es amplia, las producciones son intermitentes y, se posee gran cantidad de clientes diferentes.

Los niveles de produccin son bajos o imprevisibles.

Rectificado Forja Tornos Pintura Soldadura Taladros

Oficina

Fresadoras

Fundicin

Distribucin de taller de produccin intermitente 9

Desventajas del flujo flexible ms distribucin por procesos

Procesamiento ms lento que por producto. Prdida de tiempo productivo en los cambios. Cierta independencia de los departamentos genera mayor inventario, que a su vez consume espacio y capital. Manejo de materiales costoso. Esquemas o rutas de transporte complejas y con interferencias. Planificacin y control de produccin complejas.
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Distribucin por Producto

Con una estrategia de flujo de lnea apta para produccin repetitiva o continua. Las estaciones o departamentos se distribuyen linealmente. Los recursos se distribuyen a lo largo de la ruta. Se conoce como lnea de produccin o ensamble. Pueden adoptar formas L, O, S U. Requiere generalmente recursos especializados e intensivos de capital.

Estacin 1

Estacin 2

Estacin 3

Estacin 4

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Distribucin por producto

Ventajas: Tasas de procesamiento ms altas. Inventarios ms reducidos. Menor tiempo improductivo. Desventajas: Mayor riesgo de rediseo. Mayor inflexibilidad. Baja utilizacin de recursos en productos de bajo volumen.

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Distribucin hbrida
Combina la distribucin por productos y por procesos. Se usan cuando se combinan operaciones: manufactura y ensamble. Tambin se introducen clulas:
dos o ms estaciones no similares. localizadas una junto a otra. se procesan un nmero limitado de partes. con flujos de lnea.
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Distribucin de posicin fija

El producto esta fijo en un lugar. Acuden a l:
Trabajadores. Herramientas y Maquinarias. Equipos.

Lo determina el tamao del producto:

Construccin de barcos. Ensamble de locomotoras. Recipientes de alta presin. Edificacin de presas.

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Criterios de rendimiento
Nivel de inversin de Capital Requisitos respecto al manejo de materiales Facilidades para la manipulacin Ambiente de trabajo Facilidad para mantenimiento Actitudes del personal Flexibilidad necesaria Comodidad de clientes

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Distribuciones hbridas: un trabajador, mltiples mquinas

Maq 2
1

No hay filas de espera Se reduce inventario

M

aq M

aq

Operaciones automatizadas
aq

Maq 5
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Ma q

Dispositivos

Distribuciones hbridas: Tecnologa de grupo

Genera clulas que no se limitan a un slo operador. Las partes o productos se agrupan en familias que tengan requisitos de procesamiento similares. Se busca minimizar los cambios o ajustes para la preparacin de mquinas. Se organizan las mquinas herramientas para realizar los procesos bsicos en clulas separadas.

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Flujo antes de las clulas GT tecnologa de grupo

Torneado Fresado Taladro

To

To

Ta Ta

Ta Ta

To To

To To

F F

F F

Rectificacin

R R R

R R R

To

To

Ensamble E E E E

Recepcin y Embarque

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Flujo despus del uso de clulas GT

To

To Clula 1

Ta

Area de ensamble

Recepcin

To

Clula 2 Clula 3 To F

Ta

Embarques

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Diseo de distribucin por procesos Reunir informacin

requisitos de espacio por centro

deben vincularse los requisitos de espacio con los planes de capacidad calcular necesidades de equipo y espacio prever pasillos de circulacin
Departamento Area 1.000 950 750 1.200 800 700 Total 5.400
20

1 2 3 4 5 6

Taladrado y rectificacin Equipo NC Embarques y recepcin Tornos y taladro Depsito herramientas Inspeccin

Diseo de distribucin por procesos Reunir informacin

espacio disponible

se asignan espacios en un diagrama de bloques cuando se proyectan modificaciones debe contarse con un diagrama actual inicialmente puede usarse un diagrama con bloques iguales 2 4 3
60
6 5 1

90
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Diseo de distribucin por procesos Reunir informacin

factores de proximidad

Matriz de recorridos: indica el nmero de recorridos que se realiza en cada par de departamentos en el curso de un perodo Puede usarse otra medida representativa de los movimientos: Kg-nro, M3-nro Los datos se obtienen de mediciones, estadsticas o muestreos Se usa la parte superior de la diagonal de la matriz

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Matriz de recorridos
Recorridos entre departamentos 1
1 2 3 4 5

Taladrado y rectificacin Equipo NC Embarques y recepcin Tornos y taladros Depsitos de Herramientas Inspeccin

2 20

4 20

6 80

10 15

75 90 70

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Grfica REL Juicios cualitativos

Recorridos entre departamentos 1 1 2 3 4 5
6

Clasificacin de proximidad A: absolutamente necesario E: especialmente importante I: importante O: proximidad ordinaria S: sin importancia N: no deseable Claves explicativas 1: Manejo de materiales 2: Personal compartido 3: Facilidad supervisin 4: Utilizacin de espacio 5: Ruido 6: Actitudes del Empleado
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2 E 3,2

3 S O 1

4 I 2,1, S O 1

5 S E 1 S E 1

6 A 1 I 6 A 1 N 5 S

Taladrado y rectificacin Equipo NC Embarques y recepcin Tornos y taladros Depsitos de Herramientas

Inspeccin

Otras consideraciones
Limitaciones insalvables proximidad a entradas salidas costos prohibitivos de traslados Dificultades ambientales Preferencias de reas o personas
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requisitos del rea Se realiza por tanteos Puede complementarse con software para evaluar las soluciones Cercanos
3,6 1,6 2,5 4,5

Desarrollar un plano de bloques Bsqueda de satisfacer los criterios de rendimiento

5 2 6 4 5 3 2 1

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Clculo del Puntaje Total de Deseabilidad

Recorridos entre departamentos 1 1 2 Taladrado y rectificacin Equipo NC Embarques y recepcin Tornos y taladros Depsitos de Herramientas Inspeccin 2 20 10 15 70 3 4 5 6 20 75 90 80

2 6

4 5

3 1

5 2

4 1

3 6

3 4 5 6

Factor de Pares de departamentos proximidad, l 1,2 1,4 1,6 2,3 2,5 3,4 3,6 4,5 20 20 80 10 75 15 90 70

Plano actual Distancia Puntaje d carga-dist, ld 3 60 2 40 2 160 2 20 2 150 1 15 3 270 1 70 ld 785

Plano propuesto Distancia Puntaje d carga-dist, 1 1 1 3 1 1 1 1 ld

ld 20 20 80 30 75 15 90 70
27

400

Disear una distribucin fsica detallada

Representacin detallada Disposicin de elementos Corredores, escaleras y servicios Modelo bi o tridimensionales

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Distribucin de almacenes
3
Plataforma

5
Corredor

Operaciones descarga almacenamiento preparacin envo a aclientes

Departamentos

1 2 3 4 5 6 7

Recorridos de/hacia plat (a) Tostadores 280 Aire acondicionado 160 Hornos Microondas 360 Estreos 375 Televisores 800 Radios 150 Granel 100

Area Necesaria (b) 1 2 1 3 4 1 2

Razn (a) / (b) 280 80 360 125 200 150 50

Clasificacin

2 6 1 5 3 4 7
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Almacenes: otras consideraciones

Las ubicaciones pueden variar segn la estacionalidad de los productos El volumen necesario de un depsito puede resolverse con distintas opciones superficie-altura, para decidir deben balancearse los ahorros por almacenar en altura con los costos del equipo de almacenamiento Existen sistemas de localizacin de mercaderas que asignan los lugares ms cercanos cuando una partida ingresa al depsito y los rastrean cuando deben utilizarse

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Sistemas de zonas para un depsito

Zonas

Lneas de Alimentacin

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Sistema de recoleccin por lotes

Se recoge la cantidad del artculo necesaria para atender al Cliente

Reglas de distribucin espacial

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Distribucin de Oficinas
Factores de Productividad
Proximidad Privacidad
Comunicacin Inters Mutuo Flujos de Trabajo

Opciones

Tradicional reas abiertas Ambiente de oficina Disposicin de actividades Cabaas electrnicas

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Diseo de Distribucin por productos

El producto avanza de una estacin a otra hasta que sale terminado al final de la lnea Un operador es responsable de una estacin y realiza tareas repetitivas Se acumula poco inventario entre estaciones La estacin ms lenta es la que
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 Balance de lnea

Distribucin por productos:

carga de trabajo similar designacin de estaciones mnima para alcanzar la tasa de produccin deseada se realiza antes del lanzamiento se modifica con rebalanceos para mejorarla

Elementos de Trabajo
unidades de trabajo mnimas e independientes

Diagrama de precedencia
esquema de secuencia
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Diagrama de precedencia
Tiempo [s] 40 30 50 40 6 25 15 20 18 244
4.066 minutos

Elemento A B C D E F G H I

Descripcin Empernar marco de pata Insertar flecha impulsin Colocar eje Colocar agitador Colocar rueda motriz Colocar rueda libre Montar poste inferior Colocar controles Montar placa de specs Total

Predecesores Inmediatos

D B 30 A 40 C 50 G 15
36

ninguno A A B B C C D,E F,G

40

H 20 E 6

F 25

I 18

Balance de Lnea
Tasa de produccin deseada
Tpd= Requerimiento de produccin /capacidad de la operacin = 4800 u/sem/ 80 h/sem= 60 u/h

Tiempo de ciclo (mximo para producir una unidad)

c = 1 / tasa produccin [u/h] = 1 / 60 (u/h)= 0.0166 h/u = 1.0 min / u

Mnimo terico para el nmero de estaciones

MT = t /Tc = 4.066 min / 1.min/u= 4.066 estaciones ~ 5 estaciones 37
debe expresarse en nmeros enteros

Balance de Lnea

Tiempo ocioso

To=n*c t n= nro de estaciones c = tiempo de ciclo t=tiempo estndar total requerido para ensamble de una unidad

Al minimizar n se garantiza mnimo tiempo ocioso

Eficiencia Ef (%)= (t / n*c)*100 Retraso de balance Rb (%) =100 Ef (%)

eficiencia mxima retraso mnimo

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Mtodo para resolver el diagrama de precedencia

Paso 1: prepare una lista con los candidatos a asignar no debe haber sido asignado sus predecesores han sido asignados su tiempo no exceda el tiempo ocioso en caso de no haber candidatos ir a Paso 4 Paso 2: escoja un candidato que tenga el tiempo de trabajo ms largo que tenga el mayor nmero de seguidores Paso 3: Calcule el tiempo acumulado y el tiempo ocioso Paso 4 : Si alguno de los elementos no han sido asignados y ninguno es candidato para la primera estacin: genere una nueva

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Hoja de clculo S4 S3 S2 B 30 E A 40 C 50 G 15
40

S5

Estacin S1 S2 S3 S4 S5

Candidato A B,C B,F,G E,F,G D,E,G E,G E,I E H

Seleccin A C B F D G I E H

Tiempo Tiempo ocioso Acumulativo c = 60 s 40 50 30 55 40 55 18 24 44 20 10 30 5 20 5 42 36 16

D 40 H 20

S1

F 25

I 18

Ritmo de Paso
Traslado de un producto desde una estacin de trabajo a la siguiente, luego que el tiempo de ciclo ha transcurrido Lneas con ritmo fijo
no tienen lugar para almacenar inventario las afecta la prdida de capacidad y la variabilidad de los tiempos de los elementos de trabajo tiene asignada rea de almacenamiento no las afecta la prdida temporaria de capacidad o variabilidad en los tiempos eleva los costos por inventario y espacio
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Lneas sin ritmo fijo

Factores de comportamiento en lneas por productos

Comportamientos Problemticos

ausentismo rotacin inconductas

Generados por la insatisfaccin ante ciclos de tiempo muy breves

Iniciativas ampliacin y rotacin de puestos reducir excesiva especializacin de enfoque de lnea a responsable total del proceso New York Life Sony Corporation

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Lnea de Modelos Mixto

Produce varios modelos de una misma lnea

Ej : Cadillac de Ville y Oldsmovil 98

Ventajas: Alto volumen produccin. Cierta variedad productos.

de

de

Desventajas: Dificulta la programacin por la alternancia de modelos. Requiere muy buena comunicacin.
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Decisiones acerca del tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo depende de la tasa de produccin deseada Tc = 1 / tasa produccin [u/h] La eficiencia mxima de una lnea vara segn el tiempo de ciclo seleccionado
Ef (%)= (t / n*c)*100

Tiene sentido explorar alternativas en la bsqueda de maximizar la eficiencia

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Decisiones acerca del tiempo de ciclo

Explorar alternativas de adecuacin de la tasa de produccin al tiempo de ciclo.

Requerimientos: Clculo de nuevo esquema de costos. Flexibilidad del personal. Capacitacin cruzada.

Alternativas: Ampliar el nro. de horas de funcionamiento de una lnea. Agregar turnos. Ampliar turnos. Lneas mltiples. Acumulacin de inventarios. Variacin del nro. de rebalanceos.

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Conclusiones
Las decisiones acerca de la distribucin fsica no slo abarcan dnde ubicar los centros de actividad sino que tambin incluyen:
qu centros incluir, cunto espacio necesitan y, cmo configurar sus espacios.

Los criterios para evaluar eficiencia de la distribucin fsica son:

Inversin de capital. Costo de movimiento de materiales. Flexibilidad. fomento de las ventas.
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