2011-I

ARQ. SEGUNDO BURGOS MALAVER

PROFESOR PRINCIPAL FARQ- UNCP

AGLOMERANTES
Con el termino de aglomerantes se conocen a los materiales que se usan

para unir otros, condicin en que permanecen mas o menos establemente en las circunstancias usuales de resistencia a las fuerzas exteriores y cambios de temperatura. Se les diferencia de los aglutinantes, en que los materiales unidos por stos, presentan alguna inestabilidad; tipo caractersticos de los aglutinantes Ejm. El asfalto

HISTORIA DEL YESO

Desde pocas memoriales el yeso ha convivido con

la humanidad y constituye uno de los ms antiguos materiales de construccin. Durante el perodo neoltico se us para realizar cimientos y muros. Los asirios empleaba un yeso conocido como alabastro. Hace 6000 aos los egipcios preparaban argamasa a partir del yeso y 1500 aos despus utilizaron estuco de yeso en el revestimiento interior de las pirmides. La civilizacin griega lo denomin gypsos (yeso) y la romana generaliz su uso en Europa. Posteriormente, los espaoles lo introdujeron en Amrica Latina.

EL YESO
Yeso vivo o simplemente yeso, es el producto resultante de

la deshidratacin parcial o total del mineral llamado piedra de yeso, yesera o algez. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua recupera su agua de cristalizacin, o sea que se cristaliza endurecindose o fragundose.

Yeso - SO 4 Ca. 2 H 2 O

EL YESO PRESENTE EN:

CARACTERSTICAS DEL YESO

YESOS NATURALES
Existen 3 diferentes tipos de yeso en la naturaleza.

SO4Ca.2H2O SO4Ca.1/2H2O

SO4Ca

= Yeso Dihidrato = Algez = Yeso Hemidrato = Anhidrita

OBTENCIN: En hornos especiales a temperatura 140-200 C

SO4Ca.H2O + 1 H2O = SO4Ca.2 H2O SO4Ca.2H2O = SO4Ca.H2O + 1 H2O

CLASES DE YESOS VIVOS

I.- Los obtenidos por cochura de la piedra de yeso a temperatura inferior a 200C

YESO DE PARIS: Que es el mas puro de los manufacturados, molido en polvo impalpable. Muy blanco es usado para modelos de arquitectura y escultura, en medicina osteolgica, etc. En su composicin qumica es un Hemihidrato ESTUCO O ESCAYOLA: Es una pasta de grano fino compuesta de cal YESOS DE EMPASTADOS: Es usado en las construcciones, tiene algunas impurezas naturales, principalmente arcillas y a veces se le agregan ciertas sustancias para retardar la fragua. Es muy plstico

II.- Los obtenidos por cochura de la piedra de yeso a temperatura superior a 200C
YESO PARA PISOS: Que son manufacturados deshidratando

completamente la piedra yesera. Son de fragua lenta se emplea en Europa.

YESO AL ALUMBRE, AL BORAX: Se obtiene agregando a la piedra

yesera el producto que le da al nombre. A esta clases pertenece las pastas industriales denominadas Mrmol Artificial, Cemento keene, Cemento Paros.

USOS DE LA PASTA DE YESO

Le llamamos pasta a la mezcla de aglomerante con agua; pero esta

mezcla debe tener cierta consistencia, por que cuando el agua esta en exceso entonces se produce lo que se llama lechada. A esta mezcla se utiliza en los estucados de los muros y en cielorraso de techos. YESO CONSUMIDO POR METRO CUADRADO Cielo Raso de caa de guayaquil de yeso puro . 15kgm2

Empastado de cielo raso-aligerado

Empastado en pasta de yeso puro sobre tarrajeo primario o enfoscado espesor 5mm.

. 13kg
. 7kg

LA CAL
Es el producto resultante de la descomposicin, por el calor, de las rocas

calizas, que son carbonatos calcicos o carbonatos de calcio.

Si las calizas son puras y se calientan a 900C , se verifica la reaccin

siguiente:

Ca CO3 + Calor = CO2+Ca o

(cal viva)

CLASIFICACION DE LA CAL
I.- Por la accin del agua
- Cal Viva - Cal Apagada

CaO Ca (OH)2

CaO + H2O = Ca (OH)2 + calor (160C)

II.- POR SU GROSURA - CAL GRASA: Caliza con 5% de arcilla (Ligoso y Untuosa) - CAL ARIDA: Caliza con menos 5% de arcilla + 10% de oxido de magnesio. III.- POR SUS CARACTERISTICAS QUIMICAS - CAL DOLOMITICA: Proporcin oxido de Magnesio superior al 25% - CAL HIDRAULICA: Puede endurecerse y consolidarse bajo el agua.
IV.- POR SU REFINAMIENTO INDUSTRIAL - CEMENTO GRAPPIER: Formado por trozos sumamente calcinados obtenidos despus del apagado de la cal hidrulica. - : Usado en EE.UU.. Similar al anterior.

EN EL MERCADO NACIONAL
CAL DE OBRA: Barata contiene impurezas color no blanco. CAL FINA: Color blanco por la ausencia de impurezas.

TAMIZADA: Exenta de grumos o granos gruesos.

CAL HIDRAULICA: Preparada para endurecerse en presencia del agua BLANCA FINA: Usa en preparacin de revestimientos decorativos. CAL VIVA: Ya descrita

* La cal se vende en bolsa de 15,30 y 46 kg. Y en cilindros metlicos de 100kg. CARACTERES Es usual caracterizar una cal por lo que se llama un ndice hidrulico, i= Si O2 + Al2 O3 CaO + MgO

YACIMIENTOS PRINCIPALES
LIMA
Comas
Monterrico chico El Agustino

- El Pino - San Francisco - Valdivieso - Vctor - Sumbay - Socabaya -Hacienda Sultur

AREQUIPA - POCSI - Charcan - Yura CHICLAYO - Hacienda Cucul

OBTENCIN DE LA CAL

PRINCIPALES USOS DE LA CAL

Metalurgia Industria del acero Fabricacin de magnesio y almina Flotado de metales Fundicin de metales no ferrosos Medio Ambiente Tratamiento de agua Tratamiento de aguas de desecho Tratamiento de desechos industriales Tratamiento en plantas empacadoras de alimentos Eliminacin de azufre de los gases de combustin Neutralizador de tierras cidas

Construccin Materiales de construccin Estabilizacin de suelos y carreteras Recubrimientos Pigmentos Pinturas de agua Barnices Cermica Vidrio Refractarios

ALIMENTOS Industria lechera Industria azucarera Industria de gelatina y goma animal Industria panificadora Almacenaje de frutas y legumbres desinfectante

Cada vivienda consta de un gran espacio abovedado con algunos espacios auxiliares para los servicios de cocina y sanitarios. adiciones incrementales, tales como hornos y los refugios de animales tambin se pueden hacer para proporcionar un estatus ms permanente y la tecnologa tambin puede ser utilizado tanto para edificios e infraestructuras tales como carreteras, aceras, muros de contencin y elementos de jardinera.

HISTORIA DEL CEMENTO

Aunque ciertos tipos de cementos que se fraguan y endurecen

con agua de origen mineral eran conocidos desde la antigedad, slo han sido empleados como cementos hidrulicos a partir de mediados del siglo XVIII. El trmino cemento Prtland se emple por primera vez en 1824 por el fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Prtland, que era muy utilizada para la construccin en Inglaterra. El primer cemento Prtland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y despus trituradas, fue producido en Gran Bretaa en 1845. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de coque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880.

EL CEMENTO
DEFINICION
Es el producto resultante de la pulverizacin del clinkers obtenidos calcinando a fusin insipiente una mezcla rigurosamente homognea de materiales calcarios arcillosos; al clinkers no se le agrega ningn producto despus de calcinado, con excepcin de agua y yeso como pudiendo estar este ultimo, a su vez, calcinado o no.
El clinkers es, una escoria, pero no se le da este nombre por que la idea de escoria presupone un residuo secundario de calcinacin, mientras que el clinkers es el objeto primordial del cemento. El clinkers se presenta en forma de pequeas esferas hasta 2 cm. de dimetro, de un color grisnegrusco

DESCRIPCION
El cemento Portland es un polvo de color gris, mas o menos verdoso de gran valor como material estructural a consecuencia de alcanzar dureza ptrea despus de ser amasado con agua, es tambin un aglomerante hidrulico por excelencia

LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Cemento Andino S.A.

Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM) Cementos Lima S.A. Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo IP - Marca "Sper Cemento Atlas" Cementos Pacasmayo S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

 Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cemento Sur S.A. Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi" Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V* Yura S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM

PROCESO DE FABRICACION
1.- CANTERAS
EL proceso industrial de fabricacin de cemento, comienza en las canteras con la extraccin de las materias primas, que se efecta normalmente mediante tajo abierto, con el uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material as extrado es cargado mediante palas de gran capacidad en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin primaria.

2.- CHANCADO
El proceso de trituracin de la caliza, materia prima bsica del cemento, permite reducir el material con tamao de hasta 1.2 m3 a un tamao final menor de 75 mm. Este material triturado es transportado hasta las canchas de almacenamiento de la planta mediante fajas transportadoras.

3.- MOLINO DE CRUDO

Es la etapa del proceso de fabricacin donde se dosifica las caractersticas qumicas de la harina que se desea obtener. El sistema consta de bsculas dosificadores, cada una de ellas capaz de gobernar las proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al molino de crudo para lograr la mezcla y finura de la harina, controlado en forma automtica por un sofisticado sistema interactivo de anlisis qumico por Rayos X.

4.- MOLINO DE CRUDO

La harina cruda, previamente homogenizada para darle uniformidad a la mezcla pulverizada, es introducida mediante sistemas de transporte neumtico a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se encuentran instalados modernos sistemas de precalcinacin de la harina antes de la entrada del horno rotativo donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del "clinker" a temperaturas de 1400 - 1450 C.

5.- MOLINO DE CEMENTO

Esta instalacin constituida por molinos de bolas de circuito cerrado y dos prensas de rodillos con separadores neumticos, permiten obtener una finura muy uniforme y de alta superficie especfica. La molturacin del clinker se realiza conjuntamente con un pequeo porcentaje de yeso, para regular la fragua del cemento y cuando se produce cemento "puzolnico" se utilizan tanto materiales puzolnicos como yeso en la molturacin.

6.- MOLINO DE CEMENTO

El 80% de los cementos producidos por Cemento Andino S.A., son entregados a los clientes en sacos de papel y/o reforzados con polipropileno con un contenido de 42.50 kilogramos, si el cliente cuenta con las facilidades de descarga, tambin el cemento se puede entregar en pequeos contenedores (Big Bags) de 1.5 toneladas. El restante 20% es entregado a granel, para lo cual se cuenta con un pull de transportistas que prestan servicios para nuestra empresa con 60 semiremolques tanque conocidos como "bombonas" los que adems de garantizar la inalterabilidad de la calidad del Cemento Andino, tambin garantizan el abastecimiento oportuno de nuestros cementos y por ende ayudan a disminuir el riesgo de que ocurran costosas paralizaciones de la planta concretara en operacin

ESQUEMA DE FABRICACION
CALIZA CRUDO HORNO

ARCILLA YESO MOLIDO

( 2 A 4 % en Peso)

CLINKER

CEMENTO

UTILIZACION

Iglesia Jubileo de Roma

RICHARD MEIER

GRACIAS POR SU ATENCION