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ANLISE DE FRATURA EM EIXO VIRABREQUIM

Integrantes: Douglas Allan Jeffesrson R. Alves Joseph Fernandes Sandro Santos Warley Egdio

Conselheiro Lafaiete , novembro de 2012

8 Perodo Engenharia Metalrgica

ANLISE DE FRATURA EM EIXO VIRABREQUIM

ANLISE DE FALHA EM VIRABREQUIM DE MOTOR V8

Autores: T. Rencka (a), R.A.Hoppeb (b), S.Pecantetb (b), S.Grizac (c) e T.R.Strohaeckerd (d)
a)UFRGS, Graduando em Engenharia Metalrgica b)UFRGS, Mestrando do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e dos Materiais (PPGEM) c) UFRGS, Doutorando do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e dos Materiais (PPGEM)

d) UFRGS, Professor do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e dos Materiais (PPGEM)

Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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ANLISE DE FRATURA EM EIXO VIRABREQUIM

O objetivo deste trabalho foi determinar as causas que levaram ruptura um virabrequim de um motor de combusto interna diesel V8.

O QUE FALHA ??????

Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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ANLISE DE FRATURA EM EIXO VIRABREQUIM

Metodologia empregada em anlise de falhas:


a) anlises visuais; b) anlise da morfologia da fratura atravs da microscopia ptica e eletrnica de varredura; c) metalografia d) dureza.

Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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O que um eixo Virabrequim ?

Os virabrequins so peas robustas, Superdimensionadas, Construdas de ao ou ferro fundido

Qual a sua funo? Captar e e transmitir a energia produzida pelos cilindros (cmaras de combusto), transformando o movimento de translao dos pistes em rotao.

Caractersticas requeridas?
possuir alta resistncia a fadiga
Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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Figura 2 Imagem mostrando a seo do virabrequim recebida para anlise. Observa-se um furo cujo final encontra-se na regio intermediria entre o munho e moente. A superfcie de fratura apresenta marcas de praia caracterizando ruptura por fadiga. Aumentos: 0,5 e 0,6x, respectivamente.
Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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ANLISE VISUAL E EM LUPA DE BAIXO AUMENTO DA FRATURA


Indicou que a fratura ocorrera por fadiga presena de marcas de praia A fratura nucleou ao final de um furo realizado no meio da palma

Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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O final deste furo coincidiu com a regio intermediria entre o munho e o moente sendo que o acabamento interno deste furo apresentava-se grosseiro.

Figura 4 Imagem mostrando a dobra (rebarba) localizada no ponto de incio da falha. Pode ser observada a presena de outras dobras e arranhes profundos criados no processo de furao. Aumento: 10x.
Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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ANLISE DA FRATURA NO MEV


Objetivo: verificar os micromecanismos de fratura e o exato ponto de incio da falha.

Pde ser observado que a fratura iniciou exatamente numa dobra (rebarba) oriunda do processo de furao, evidenciado pelas linhas radiais divergindo deste ponto.

Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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No foi possvel identificar os micromecanismos de fratura devido ao grande amassamento da superfcie fadigada.

Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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ANLISE DA MICROESTRUTURA E ENSAIO DE DUREZA

Aps identificao do ponto inicial da falha foi retirada uma seo transversal para realizao de uma anlise metalogrfica com o objetivo de identificar alguma alterao microestrutural.
A microestrutura do componente apresentou-se baintica e martenstica revenida na maior parte do componente.

Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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Na pista de contato dos munhes e moentes a microestrutura apresentou-se martenstica revenida

Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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Foi observado, no ponto de incio da Falha (final do furo), uma regio com a presena de martensita, oriunda de um aquecimento elevado no processo de furao.
Foram realizados ensaios de microdureza Vickers nas regies do ncleo e camada temperada e, especificamente, na regio de martensita localizada no incio da falha. Os ensaios resultaram em uma mdia de 220 HV no ncleo, 507 HV na camada temperada e, na regio de incio d falha (queima), 451 HV, comprovando a presena de formao martenstica.
Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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DISCUSSO DE RESULTADOS

A fratura foi por fadiga e iniciou em um nico ponto onde ocorreu aquecimento excessivo no processo de furao, transformando a microestrutura desta regio em martensita. Esta microestrutura caracterizada por ter alta dureza (veja que a dureza similar quela da camada temperada) e baixa tenacidade. Estes dois fatores propiciaram a nucleao do processo de fadiga que depois propagou por uma grande seo resistente (cerca de 80%) at que ocorresse a ruptura final.

Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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Um nico ponto de nucleao associado a uma extensa regio de propagao, indicam que a fadiga foi sob baixa tenso, ou seja, neste plano de fratura a tenso em servio baixa, no sendo sequer a regio prevista para a falha de tal componente. Com efeito, ela s ocorre devido a presena de dois fatores de concentrao de tenses ditos anteriormente. Os dois fatores esto associados usinagem profunda do furo, pois isto determina maior flexo (vibrao) da ponta da broca e menor acesso do lquido de refrigerao. Sendo assim, alm de piorar o acabamento, possvel ocorrer super aquecimento localizado que elevam a temperatura com subseqente resfriamento rpido, transformando localmente a microestrutura de uma condio estvel para outra mais tensionada (martensita) onde as trincas e a nucleao de fadiga so eminentes.
Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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CONCLUSO

A falha ocorreu por fadiga devido ao grosseiro acabamento e queima localizada provocados no processo de furao.

Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012

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REFERNCIAS
1. Cassou, C. A., "Metodologia de Anlise de Falha", Dissertao de Mestrado, PPGEM,UFRGS, 1999. 2. Metals Handbook, "Fadigue Analysis and Prevention", 9 th edition, ASM 1986. 3. NISHIDA, S., "Failure Analysis in Engineering Aplications", ButterworthHeinemann,great Britain, 1992.

4. BROOKS, C. R., Metallurgical Failure Analysis, Volume 7, Mcgraw-Hill, New York,1993.


5. HERTZBERG, R. W., Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials, 3rd edition, John Wiley & Sons, New York, 1989. 6. Society for Experimental Mechanical, Handbook of Measurement of Conselheiro Lafaiete , Junho de 2012 Residual Stresses, Lilburn: The Fairmont Press, Inc., USA, 1996.

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