XV PROGRAMA DE TITULACIN PROFESIONAL FIM - UNI

MANTENIMIENTO : PREVENTIVO
PLANTA DE PRODUCCIN DE CO2

INTEGRANTES:
Antonio Baca Snchez

Williams Moises Balden Huarhua Danny Martn Claver Pea Yovani Gallegos Sulca Cesar Lorgio Icho Soto Leonidas Pea Jumpa Fernando Toledo Moreno Jos Carlos Valdiviezo Guadalupe

Equipos a incluir en plan de mantto preventivo

Equipo
Caldera Compresor 3 Turnos 3 Turnos

Carga

Turbina
Chiller Torre separadora

3 Turnos
3 Turnos 3 Turnos

Torre absorvedora
Tratamiento de agua Torre de lavado

3 Turnos
1 Turno 3 Turnos

Equipo: Caldera
Datos del equipo
Marca: Apin Modelo: F-800 O/G (WET BACK) Procedencia: USA Tipo: Pirotubular Ao de fabricacin: 2004 Potencia 800 BHP Presin de trabajo: 125 psi Presin de diseo: 150 psi Capacidad: 27600 lb/h Quemador: Marca Johnson Tipo: Dual Combustible: Gas natural / Petroleo R500

Diagramas de operacin:

Seleccin de sistemas y partes:

I. POR ANALISIS DE CRITICIDAD SISTEMAS QUEMADOR VENTILADOR DE AIRE PARTES TOTAL 12 9 NIVEL IMPORTANTE REGULAR

ELECTRODO DE ENCENDIDO
TRANSFORMADOR DE IGNICIN MOTOR MODUTROL TRAMPAS

8
8 8 8

REGULAR
REGULAR REGULAR REGULAR

SISTEMA DE CALENTAMIENTO

COMPUERTAS Y BLOQUE REFRACTARIO

TUBOS DE FUEGO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

16
16

CRITICO
CRITICO

BOMBA DE ALIMENTACIN DE AGUA

15

IMPORTANTE

II. POR HISTORIA DE FALLAS SISTEMAS PARTES FALLA REPORTE

SISTEMA DE CALENTAMIENTO

VENTILADOR DE AIRE

Excesiva vibracin

REP1 CAL

SISTEMA DE CALENTAMIENTO

QUEMADOR

Rotura de tobera

REP2 CAL

SISTEMA DE CALENTAMIENTO SISTEMA DE CALENTAMIENTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

COMPUERTA DELANTERA

Rotura de empaquetadura

REP3 CAL

MOTOR MODUTROL

Quemado de motor

REP4 CAL

BOMBA DE ALIMENTACIN DE AGUA

Motor de bomba trabado

REP5 CAL

SISTEMA DE CALENTAMIENTO

ELECTRODO DE ENCENDIDO

Sensor no responde

REP6 CAL

Prioridades a evaluar en la caldera:

CRITERIOS (Ver leyenda) SISTEMAS QUEMADOR VENTILADOR DE AIRE ELECTRODO DE ENCENDIDO SISTEMA DE CALENTAMIENTO TRANSFORMADOR DE IGNICIN MOTOR MODUTROL TRAMPAS TUBOS DE FUEGO COMPUERTAS Y BLOQUE REFRACTARIO VLVULAS DE SEGURIDAD CONTROL DE NIVEL DE AGUA PRESOSTATO DE ALTA PRESION VISORES CHIMENEA SISTEMA DE EXTRACCIN CAPTADOR DE HOLLN ECONOMIZADOR SISTEMA DE ENFRIAMIENTO SISTEMA DE PURGA CONTROLADOR DE PURGA AUTOMTICO PROGRAMADOR PRESOSTATOS SISTEMA ELCTRICO TERMOSTATOS TABLERO DE CONTROL 2 2 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 2 2 2 2 0 0 1 1 1 1 11 11 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2 2 2 0 0 0 1 1 1 1 1 1 11 11 11 BOMBA DE ALIMENTACIN DE AGUA VLVULAS DE PURGA DE FONDO COMPONENTES I 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 II IIIa IIIb IIIc IIId IV V VI VII VIII TOT 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 2 0 2 0 2 0 0 0 0 0 2 2 2 2 2 0 2 2 1 0 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 12 9 8 8 8 8 16 16 16 16 16 8 16 16 11 15 11 NIVEL IMPORTANTE REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR

REGULAR
CRITICO CRITICO CRITICO CRITICO CRITICO REGULAR CRITICO CRITICO CRITICO IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE

SISTEMA DE SEGURIDAD

IMPORTANTE

Actividades a realizar en la caldera:

N SISTEMAS PARTES ACTIVIDADES Desmontaje, revisin y limpieza de tobera de atomizacin Limpieza de fotocelda Revisin de electrovlvulas de aire, vapor, gas Limpieza del caon QUEMADOR Revisin y limpieza del ventilador Limpieza de difusor de aire 1 SISTEMA DE CALENTAMIENTO Limpieza exterior de modutrol Limpieza de transformador de ignicin Costos DUR Costos CONDICI FRECUEN por Costos ACIO MAT. y ON CIA PROD. TOTAL $ N (h) MO $ $ Parada Mensual 1.00 7.00 1000 1007.00

Parada
Operacin

Semanal
Mensual

2.00
0.30

14.00
2.10

2000
0

2014.00
2.10

Parada
Parada Parada Operacin Operacin Parada Operacin Parada Parada Parada Parada Operacin Operacin Operacin Operacin

Mensual
semanal Semanal Mensual Mensual Trimestral Mensual Trimestral Semestral Anual Semestral Semanal Semanal Semanal Semanal

1.00
1.00 1.00 0.10 0.10 2.50 0.50 6.00 2.00 0.30 8.00 0.50 0.50 0.50 0.50

7.00
7.00 7.00 0.70 0.70 17.50 3.50 42.00 14.00 2.10 56.00 3.50 3.50 3.50 3.50

1000
1000 1000 0 0 2500 0 6000 2000 300 8000 0 0 0 0

1007.00
1007.00 1007.00 0.70 0.70 2517.50 3.50 6042.00 2014.00 302.10 8056.00 3.50 3.50 3.50 3.50

Mantenimiento general
TRAMPAS DE VAPOR Inspeccin y limpieza

Cambio de empaquetaduras de registros COMPUERTAS Y BLOQUE REFRACTARIO Limpieza de bloque refractario TUBOS DE FUEGO PROGRAMADOR 2 SISTEMA ELCTRICO PRESOSTATOS TERMOSTATOS Inspeccin del cono refractario Limpieza de tubos Inspeccin y limpieza externa Inspeccin y limpieza externa Inspeccin y limpieza externa

TABLERO DE CONTROL Inspeccin y limpieza externa

SISTEMAS

PARTES

ACTIVIDADES

CONDICION

Costo Costos DURACI s por Costos FRECUENCIA MAT. y ON (h) PROD. TOTAL $ MO $ $ Mensual Anual Quincenal 0.20 2.00 0.20 1.40 14.00 1.40 0 0 0 1.40 14.00 1.40

VLVULAS DE SEGURIDAD

Inspeccin y limpieza de vlvulas Mantenimiento y regulacin Inspeccin y ajuste del tubo de pirex

Operacin Operacin Operacin

SISTEMA DE SEGURIDAD

NIVEL DE AGUA Mantenimiento a control de nivel Mc Donell PRESOSTATO CHIMENEA Inspeccin y limpieza externa Limpieza Limpieza Operacin Operacin Parada Parada Mensual Semanal Anual Semestral 0.30 0.20 6.00 2.00 2.10 1.40 42.00 14.00 0 0 6000 2000 2.10 1.40 6042.00 2014.00

SISTEMA DE EXTRACCIN

CAPTADOR DE HOLLN ECONOMIZADOR

Verificacin y limpieza

Parada

Semestral

2.00

14.00

2000

2014.00

SISTEMA DE PURGA

VLVULAS DE PURGA

Mantenimiento Inspeccin Visual de bomba y motor Cambio de rodamientos al motor

Parada Operacin Parada

Semestral Mensual Bi-anual

2.00 0.15 4.00 46.85

14.00 1.05 28.00

2000 0 4000

2014.00 1.05 4028.00

SISTEMA DE BOMBA DE AGUA ENFRIAMIENTO

327.95 24800 25014.90

Total Horas

Equipo: Compresor

Prioridades a evaluar en el compresor:

Sistema de lubricacin Bomba de aceite Mangueras y conectores I 4 2 II 1 1 IIIa 0 0 IIIb 1 1 IIIc 0 0 IIId 0 0 IV 0 0 V 2 2 VI 2 1 VII 0 0 VIII TOTAL 1 0 11 7 NIVEL Importante Regular

Transductor de temperatura
Transductor de presion Lubricante/aceite Enfriador de aceite Filtro de aceite Sistema de admisin Actuador de admision

4
4 4 4 4

1
1 2 1 1

0
0 1 0 1

1
1 1 1 1

0
0 0 0 0

0
0 0 0 0

0
0 0 0 0

0
2 2 2 0

2
2 2 0 0

2
2 0 0 0

0
0 0 0 0

10
12 12 8 7

Regular
Importante Importante Regular Regular

12

Importante

Alabes de regulacion de caudal

Filtros de admision Compuertas Sistema de compresin Impulsores bocinas sellos de aceite

2
2 0

1
1 1

0
0 1

1
1 1

0
0 0

0
0 0

0
2 0

2
0 0

2
0 0

0
0 2

1
0 0

9
6 5

Regular
Regular Opcional

4 4 4

3 3 2

1 1 1

1 1 1

0 0 0

0 0 0

0 0 0

2 2 2

2 2 2

2 2 2

1 1 1

16 16 15

Critica Critica Importante

sensores de vibracion
sensores de presion Enfriador de aire Actuador de venteo

4
2 4 2

1
1 3 2

1
0 1 0

1
1 1 0

0
0 0 0

0
0 0 0

0
0 0 0

0
0 2 2

2
2 2 2

2
2 2 2

0
0 0 0

11
8 15 10

Importante
Regular Importante Regular

Actividades a realizar en el compresor:

PARTES FREC ACTIVIDAD CONDICION
TIEMPO [hr] Costos MAT. y MO $ Costos por Costos PROD. TOTAL $ $

Sistema de lubricacion Bomba de aceite Mangueras y conectores Transductor de temperatura Transductor de presion Lubricante/aceite Enfriador de aceite Sistema de admision Actuador de admision Alabes de regulacion de caudal Filtros de admision Compuertas Sistema de compresion Impulsores bocinas sellos de aceite sensores de vibracion sensores de presion Enfriador de aire Actuador de venteo

Trimestral Semestral Semestral Semestral Bianual Trimestral Semestral Semestral Trimestral Semestral
4 aos 4 aos 4 aos Semestral Semestral Trimestral Semestral

Inspeccion Ajustes Revision/Calibracion Revision/Calibracion Cambio Limpieza Regulacion Limpieza/ajuste Cambio Revision
Cambio Cambio Cambio Revision/Calibracion Revision/Calibracion Limpieza Calibracion/ajuste

Parada Operacin Parada Parada Parada Parada Parada Parada Operacin Parada
Parada Parada Parada Parada Parada Parada Parada

2.0 0.5 2.0 2.0 6.0 3.0 2.0 2.0 0.5 3.0
8.0 8.0 8.0 3.0 2.0 2.0 2.0

1042 7 542 542 2042 1042 528 3070 107 521

20168 6224 3168 563 542 528 528

2000 0 2000 2000 6000 3000 2000 2000 0 3000

8000 8000 8000 3000 2000 2000 2000

3042 7 2542 2542 8042 4042 2528 5070 107 3521

28168 14224 11168 3563 2542 2528 2528

Equipo: Torre Lavadora

Datos del equipo
Capacidad: 80m3/h Electrobomba Marca: Hidrostal

Diagramas de operacin:

Prioridades a evaluar en la Torre Lavadora:

CRITERIO (ver leyenda) SISTEMAS COMPONENTES MOTOR ELECTRICO SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA BOMBA DE AGUA TUBERIAS TUBERIAS SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA INYECTORES DE AGUA MOTOR ELECTRICO SISTEMA DE EXTRACCION DE GASES 2 4 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 0 2 2 2 0 2 2 0 0 1 10 15 REGULAR IMPORTANTE I 4 2 2 2 II IIIa IIIb IIIc IIId IV V VI VII VIII TOTAL 3 2 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2 2 0 0 0 2 0 2 2 1 0 0 0 15 7 8 8 NIVEL IMPORTANTE REGULAR REGULAR REGULAR

DUCTOS

10

REGULAR

Actividades a realizar en la Torre Lavadora:

TIEMPO [hr] Costos MAT. y MO $ Costos por Costos PROD. TOTAL $ $

PARTES

FREC

ACTIVIDAD

CONDICION

Sistema de bombeo de agua Verificacin de rodamientos Cambio de rodamientos Alineamiento de motor-bomba Verificacin de instrumentos Trimestral Semestral Semestral Anual Inspeccion Cambio Ajustes Revision/Calibracion Operacin Parada Parada Operacin 1.0 3.0 3.0 1.0 7 142 1042 7 0 3000 3000 0 7 3142 4042 7

Lubricante/aceite
Cambio de sellos mecnicos Sistema de distribucin Limpieza de dispersores Mantenimiento a vlvulas Limpieza de filtros Sistema de extraccin de gases Limpieza de tuberas Cambio de filtros Verificacin de manmetros Verificacin de termmetros

Trimestral
Anual Semestral Semestral Trimestral Trimestral Semestral Anual Anual

Cambio
Cambio Limpieza Limpieza/ajuste Limpieza Limpieza Cambio Revision/Calibracion Revision/Calibracion

Operacin
Parada Parada Parada Parada Parada Parada Operacin Operacin

2.0
3.0 2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0

44
742 828 1070 528 542 528 28 28

0
3000 2000 2000 2000 3000 2000 0 0

44
3742 2828 3070 2528 3542 2528 28 28

Equipo: Torre absorvedora

Prioridades a evaluar en la Torre absorvedora:

CRITERIO (ver leyenda) SISTEMAS COMPONENTES I 4 2 2 2 2 4 2 0 0 2 II 3 2 1 1 1 3 1 1 1 2 IIIa IIIb IIIc IIId IV 0 1 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 2 2 V 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 VI 2 0 0 0 0 2 2 1 1 1 VII VIII TOTAL 2 0 2 2 2 0 0 2 2 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 15 7 8 8 10 17 10 9 9 10 NIVEL IMPORTANTE REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR IMPORTANTE REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR

MOTOR ELECTRICO SISTEMA DE BOMBEO DE BOMBA DE AGUA MEA TUBERIAS TUBERIAS SISTEMA DE DISTRIBUCION INYECTORES DE AGUA DE AGUA SISTEMA DE INTERCAMBIADOR DE ENFRIAMIENT PLACA O VALVULAS ACTUADORAS PT100 DISPLAY DE LECTURAS PRESION Y TEMPERATURA

SISTEMA ELECTRICO Y ARRANCADORES ELECTRONICO ELECTRICOS VARIADORES DE FRECUENCIA PLC

0
0

2
2

1
1

1
1

1
1

0
0

2
2

1
1

1
1

0
0

1
1

10
10

REGULAR
REGULAR

Actividades a realizar en la Torre absorvedora:

CONDICIO N TIEMPO [hr] Costos Costos por Costos MAT. y PROD. TOTAL $ MO $ $

PARTES

FREC

ACTIVIDAD

Sistema de bombeo Verificacin de rodamientos Motor elctrico Cambio de rodamientos Trimestral Inspeccion Trimestral Medicin Semestral Cambio Operacin Operacin Parada 1.0 2.0 2.0 7 14 178 0 1 2000 7 15 2178

Alineamiento de motor-bomba
Verificacin de instrumentos Lubricante/aceite Cambio de sellos mecnicos Intercambiador de calor Intercambiador de placas Intercambiador de placas Vlvulas de ingreso y salida

Semestral Ajustes
Anual Revision/Calibracion

Parada
Operacin Operacin Parada

3.0
1.0 2.0 3.0

1042
7 44 842

3000
0 0 3000

4042
7 44 3842

Trimestral Cambio Anual Cambio

Semestral Anual

Limpieza quimica de placas Cambio de empaquetaduras

Parada Parada Operacin

6.0 8.0 0.50

1210 1612 7

6000 8000 0

7210 9612 7

Trimestral Inspeccion visual de fuga

Equipo: Torre Separadora

Prioridades a evaluar en la Torre separadora:

Sistema de evaporacin de CO2 Reboiler Tuberia de entrada de gases de combustion de caldera Tuberia de salida de gases de combustion I 4 2 2 II 3 1 1 IIIa IIIb IIIc IIId 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 IV 0 0 0 V 2 2 2 VI 0 0 0 VII VIII TOTAL 0 0 0 0 0 0 11 6 6 NIVEL IMPORTANTE REGULAR REGULAR

Valvula en la entrada de gases de combustion

Tuberia de entrada de la mezcla CO2 y MEA liquida Valvula a la entrada de la mezcla CO2 y MEA liquida Sistema de separacin CO2 de MEA Torre striper Tuberia de alimentacion de co2 vapor con MEA liquida Valvula a la entrada de co2 vapor con MEA liquida Tuberia de alimentacion de co2 y MEA liquido Valvula a la entrada de co2 y MEA liquida Tuberia de salida de MEA liquida

4 2 4
I 4 2 4 2 4 2

1 1 1
II 3 1 1 1 1 1

0 0 0

0 0 0

1 1 1

0 0 0

0 0 0
IV 0 0 0 0 0 0

2 2 2
V 2 2 2 2 2 2

0 0 0
VI 0 0 0 0 0 0

0 0 0

0 0 0

8 6 8

REGULAR REGULAR REGULAR

NIVEL REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR

IIIa IIIb IIIc IIId 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0

VII VIII TOTAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 6 8 6 8 6

Valvula a la salida del MEA liquida

Tuberia de salida de CO2 vapor Valvula a la salida de CO2 vapor

4
2 4

1
1 1

0
0 0

0
0 0

1
0 0

0
0 0

0
0 0

2
2 2

0
0 0

0
0 0

0
0 0

8
5 7

REGULAR
OPCIONAL REGULAR

Actividades a realizar en la Torre separadora:

Costos Costos por Costos MAT. y PROD. TOTAL $ MO $ $

PARTES

FREC

ACTIVIDAD

CONDICION TIEMPO [hr]

Sistema de bombeo
Verificacin de rodamientos Motor elctrico Cambio de rodamientos Alineamiento de motor-bomba Verificacin de instrumentos Lubricante/aceite Cambio de sellos mecnicos Intercambiador de calor Intercambiador de placas Intercambiador de placas Vlvulas de ingreso y salida Semestral Limpieza quimica de Parada placas Cambio de Anual Parada empaquetaduras Inspeccion visual de Trimestral Operacin fuga 6.0 8.0 0.50 1210 1612 7 6000 8000 0 7210 9612 7 Trimestral Inspeccion Trimestral Medicin Semestral Cambio Semestral Ajustes Anual Operacin Operacin Parada Parada 1.0 2.0 2.0 3.0 1.0 2.0 3.0 7 14 178 1042 7 44 842 0 1 2000 3000 0 0 3000 7 15 2178 4042 7 44 3842

Revision/Calibracion Operacin Operacin Parada

Trimestral Cambio Anual Cambio

Equipo: Chiller
Datos del equipo
Refrigerante: NH3 Amoniaco Marca: York Modelo: 175E

Capacidad: 100 Ton de

refrigeracin

Motor siemenes de 150 hp

Diagrama de operacin:

Diagrama de flujo del refrigerante:

Seleccin de sistemas y partes:

SISTEMAS COMPONENTES COMPRESOR DE TORNILLO ENFRIADOR DE ACEITE ACOPLAMIENTO DEL MOTOR VISOR DE ACEITE DEL CARTER SEPARADOR DE ACEITE VALVULAS DE CIERRE SUCCION Y DESCARGA TANQUE RECIBIDOR NH3 ACERO AL CARBON VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA CIRCUITO DE REFRIGERACION NH3 SISTEMA DE REFRIGERACION VISORES VALVULA DE SEGURIDAD VALVULA DE CIERRE HAZ DE TUBOS DE ENFRIAMIENTO VENTILADORES SEPARADOR DE GOTAS SISTEMA DE CONDENSACION LINEA DE REPOSICION DE AGUA BLANDA CONTROL DE NIVEL DE AGUA PURGADOR DE AGUA BOMBA DE ENFRIAMIENTO POR AGUA TUBERA ACERO AL CARBONO S/COSTURA SCH 40 DATOS IMPORTANTE TIPO TORNILLO MARCA YORK MODEO 175E CARCAZA TUBOS, ACEITE / REFRIGERANTE FLEXIBLE ACERO AL CARBON

SISTEMA DE COMPRESION

TUBERAS FeGa DOBLADA Y SOLDADA A UN MANIFOLD TIPO SIROCCO CON MOTOR DE 5HP 1750 RPM PLASTICO CON SENSOR INDUCTIVO LLAVE MANUAL 5 HP 1OO gpm 3500 RPM

SISTEMAS SISTEMA DE EVAPORACION

COMPONENTES INTERCAMBIADOR DE PLACAS BOMBA DE CIRCULACION AGUA HELADA MOTOR ELECTRICO GABINETE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO PRINCIPAL

DATOS IMPORTANTE PLACAS DE ACERO INOX. AISI316 / EMPAQUET. EPDM 5 HP 1OO gpm 3500 RPM 150 HP 3500 RPM MARCA SIEMENS

CONTACTORES
RELEES SISTEMA ELECTRICO FUSIBLES PROTECTORES TERMOMAGNTICOS

ARRANCADOR VELOCIDAD VARIABLE

MICROPROCESADOR PRESOSTATO DE ALTA PRESION PRESOSTATO DE BAJA PRESION PERSONALIADO CON EL COMPRESOR

TERMOSTATO
CALEFACTOR DE ACEITE SISTEMA DE AGUA TANQUE DE ACERO INOX HELADA CIRCUITO, TUB. VLVULAS ACERO INOXIDABLE AISI 304 TUBERA ACERO INOXIDABLES SCH10 AISI304

Prioridades a evaluar en la Chiller:

CRITERIO (ver leyenda) SISTEMAS COMPONENTES COMPRESOR DE TORNILLO ENFRIADOR DE ACEITE SISTEMA DE COMPRESION ACOPLAMIENTO DEL MOTOR VISOR DE ACEITE DEL CARTER SEPARADOR DE ACEITE VALVULAS DE CIERRE SUCCION Y DESCARGA TANQUE RECIBIDOR NH3 VALVULA DE EXPANSION TERMOSTATICA SISTEMA DE CIRCUITO DE REFRIGERACION NH3 REFRIGERACIO VISORES N VALVULA DE SEGURIDAD VALVULA DE CIERRE HAZ DE TUBOS DE ENFRIAMIENTO VENTILADORES I 4 2 4 4 2 4 3 2 2 4 4 4 4 2 II IIIa IIIb IIIc IIId IV 3 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 1 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 2 0 2 2 V 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 VI VII VIII TOTAL 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 15 7 12 10 10 13 13 8 10 13 15 13 15 10 NIVEL IMPORTANTE REGULAR IMPORTANTE REGULAR REGULAR IMPORTANTE IMPORTANTE REGULAR REGULAR IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE IMPORTANTE REGULAR

SEPARADOR DE GOTAS SISTEMA DE LINEA DE REPOSICION DE AGUA BLANDA CONDENSACION CONTROL DE NIVEL DE AGUA
PURGADOR DE AGUA BOMBA DE ENFRIAMIENTO POR AGUA

0
0 0 0 4

1
1 1 1 1

1
1 1 1 1

0
0 0 0 0

0
0 0 0 0

0
0 0 0 0

0
0 2 0 2

2
2 2 2 2

2
0 0 0 2

0
0 0 0 0

0
0 0 0 0

6
4 6 4 12

REGULAR
OPCIONAL REGULAR OPCIONAL IMPORTANTE

CRITERIO (ver leyenda) SISTEMAS COMPONENTES I 4 4 4 0 4 2 2 4 2 4 4 4 4 4 4 0 2 II IIIa IIIb IIIc IIId IV 2 1 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 2 2 2 2 0 0 0 0 0 2 0 0 V 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 VI VII VIII TOTAL 2 0 2 0 0 0 0 0 0 1 2 0 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 2 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 15 8 15 4 10 8 8 10 8 13 14 8 8 8 12 6 5 NIVEL IMPORTANTE REGULAR IMPORTANTE OPCIONAL REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR IMPORTANTE IMPORTANTE REGULAR REGULAR REGULAR IMPORTANTE REGULAR OPCIONAL

INTERCAMBIADOR DE PLACAS SISTEMA DE EVAPORACION BOMBA DE CIRCULACION AGUA HELADA MOTOR ELECTRICO GABINETE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO PRINCIPAL CONTACTORES RELEES FUSIBLES SISTEMA ELECTRICO PROTECTORES TERMOMAGNTICOS ARRANCADOR VELOCIDAD VARIABLE MICROPROCESADOR PRESOSTATO DE ALTA PRESION PRESOSTATO DE BAJA PRESION TERMOSTATO CALEFACTOR DE ACEITE SISTEMA DE AGUA HELADA TANQUE DE ACERO INOX CIRCUITO, TUB. VLVULAS

Actividades a realizar en la Chiller:

N SISTEMAS PARTES ACTIVIDADES MATERIAL TOTAL HTIPO DE Costos Costos CONDICIO CANTIDAD FRECUENCI DURACIO ES PARA H Costos PERSONAL PERSON MAT. y MO por N PERSONAL A N (h) MANTTO. EMPLEAD TOTAL $ AL $ PROD. $ (US$) AS Operador 1 Semanal 0.20 0 Propio 0.2 1.4 0 1.4

3 4 6 7 8

COMPRESO R DE TORNILLO

10 11 12 13 14

SISTEMA DE COMPRESIN

15

ACOPLAMIE NTO DEL MOTOR

16 17

19

VALVULAS DE CIERRE SUCCION Y DESCARGA

Inspeccin del estado de los ductos, Operacin mangueras y accesorios. Inspeccin del estado del aislante Operacin trmico medir las presiones Operacin succion y descarga Limpieza externa Operacin Re apriete de pernos Operacin de la base soporte Re apriete de pernos de las tapas del Parada compresor Re apriete de las conexiones de la Parada ducteras y mangueras Probar los controles mecnicos y Parada electricos de carga y proteccin cambio de aceite Parada cambio de filtro de Parada aceite cambio de sello Renovacin mecnico cambio de rodajes y Renovacin retenes Inspeccin del estado de los Parada componentes del acoplamientos Re apriete de pernos de las partes del Parada acoplamiento Probar la normal Parada apertura y cierre Cambio de empaques y Renovacin accesorios. Limpieza interior,

Operador Operador Operador Operador Mecnico

1 1 1 1 1

Mensual Mensual Semanal Mensual Semestral

0.20 0.50 0.50 1.00 1.00

0 0 0 0 0

Propio Propio Propio Propio Propio

0.2 0.5 0.5 1 1

1.4 3.5 3.5 7 7

0 0 0 0 1000

1.4 3.5 3.5 7 1007

Mecnico

Trimestral

1.00

Propio

1000

1007

Electricista Mecnico Mecnico Mecnico Terceros

1 2 1 2 2

Trimestral Anual Anual Bianual cada 5 aos

1.00 2.00 1.00 8.00 96.00

0 250 40 500 1000

Propio Propio Propio Propio Terceros

1 4 1 16 192

7 278 47 612 2344

1000 2000 1000 8000 96000

1007 2278 1047 8612 98344

Mecnico

Trimestral

1.00

Propio

1000

1007

Mecnico Operador

1 1

Trimestral Trimestral

1.00 1.00

0 0

Propio Propio

1 1

7 7

1000 1000

1007 1007

Mecnico

Bianual

2.00

100

Propio

114

2000

2114

SISTEMAS

PARTES

ACTIVIDADES

MATERIAL TOTAL HTIPO DE Costos Costos CONDICIO CANTIDAD FRECUENCI DURACIO ES PARA H Costos PERSONAL PERSON MAT. y MO por N PERSONAL A N (h) MANTTO. EMPLEAD TOTAL $ AL $ PROD. $ (US$) AS

20
21 22 23 24 25

SISTEMA DE 26 REFRIGERACI 27 ON 28
29 30 31 32 33

34
35

36 37 38 39 SISTEMA DE CONDENSACI ON

40
41 42 43 SISTEMA ELECTRICO

medir las presion y temperatura Inspeccin de fugas Limpieza externa TANQUE Prueba de RECIBIDOR funcionamiento de NH3 vlvula de seguridad Calibracin de vlvula de seguridad Inspeccin del recipiente a presin Inspeccin de fugas VISORES Limpieza externa Prueba de VALVULA DE funcionamiento SEGURIDAD Inspeccin de fugas Calibracin Probar la normal apertura y cierre Inspeccin de fugas VALVULA DE CIERRE Cambio de empaques y accesorios. Limpieza interior, Inspeccin de fugas Inspeccin de nivel HAZ DE de agua TUBOS DE Inspeccin de haz de ENFRIAMIEN tubos TO Limpieza qumica y mecnica de haz de tubos Limpieza externa Inspeccin de estado del motor y apriete VENTILADO de pernos R DE TORRE Limpieza de paletas DE del ventilador CONDENSAC revisin y ajuste de IN sistema elctrico cambio de rodajes del ventilador revisin y ajuste de CONTACTOR tornillos y borneras ES verificar estado de los contactores

Operacin
Operacin Parada Parada Renovacin Parada Operacin Operacin Parada Operacin Parada Parada Operacin

Operador
Operador Operador Operador Terceros Terceros Operador Operador Operador Operador Terceros Operador Operador

1
1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1

Mensual
Mensual Semanal Trimestral Anual cada 5 aos Mensual Semanal Trimestral Mensual Anual Trimestral Mensual Bianual

0.20
0.10 1.00 1.00 24 24 0.10 0.20 1.00 0.10 24 1.00 0.10 2.00

0
0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 100

Propio
Propio Propio Propio Terceros Terceros Propio Propio Propio Propio Terceros Propio Propio Propio

0.2
0.1 1 1 24 48 0.1 0.2 1 0.1 24 1 0.1 2

1.4
0.7 8 7 168 336 0.7 2.4 7 0.7 168 7 0.7 114

0
0 1000 1000 24000 24000 0 0 1000 0 24000 1000 0 2000

1.4
0.7 1008 1007 24168 24336 0.7 2.4 1007 0.7 24168 1007 0.7 2114

Renovacin Mecnico

Operacin
Operacin

Operador
Operador

1
1

Mensual
Mensual

0.10
0.10

0
0

Propio
Propio

0.1
0.1

0.7
0.7

0
0

0.7
0.7

Parada
Parada Parada Parada Parada

Mecnico
Mecnico Operador Mecnico Mecnico

1
6 1 1 1

Trimestral
Anual Mensual Trimestral Trimestral

1.00
24.00 0.50 1.00 2.00

0
200 1 0 1

Propio
Propio Propio Propio Propio

1
144 0.5 1 2

7
1208 4.5 7 15

1000
24000 500 1000 2000

1007
25208 504.5 1007 2015

Parada

Electricista

1
2 1 1

Trimestral
Anual Trimestral Trimestral

1.00
5.00 1.00 1.00

0
80 0 0

Propio
Propio Propio Propio

1
10 1 1

7
150 7 7

1000
5000 1000 1000

1007
5150 1007 1007

Renovacin Mecnico Parada Parada Electricista Electricista

Equipo: Osmosis Inversa

Diagramas de operacin:

Seleccin de sistemas y partes:

SISTEMAS
30HP MARCA : ASCO VALVULA DE CONTROL DE ALIMENTACIO MODELO : G202 MARCA : ASCO SISTEMA DE VALVULA DE CONTROL DE ENTRADA DEL FLUJO ALIMETACION MODELO : G202 VALVULA DE CONTROL DE RECUPERACION DE MARCA : ASCO FLUJO MODELO : G202 100PSI, CON CARATULA C/GLISERINA 2,5", CONEXIN POSTERIOR MANOMETRO MATERIAL : INOXIDABLE VALVULA DE SALIDA DE PRODUCTO 80GPM MEMBRANA TIPO TFC PARA UNA OSMOSIS INVERSA MAYOR AL 99% INDICADOR DE FLUJO DE ENTRADA DE AGUA 80GPM SISTEMA DE INDICADOR DE FLUJO DE SALIDA DE MEMBRANAS 50GPM PRODUCTO MANOMETRO 100PSI, CON CARATULA C/GLISERINA 2,5", CONEXIN POSTERIOR MATERIAL : INOXIDABLE FILTRO MULTIMEDIA A CARTUCHO 100PSI, CON CARATULA C/GLISERINA 2,5", CONEXIN POSTERIOR SISTEMA DE MANOMETRO PRE FILTADO MATERIAL : INOXIDABLE PROPIEDAES :Apariencia: Liquido cristalino Olor: Caracterstico Punto de inflamabilidad: Ninguno Gravedad especfica: 1.11-1.13 PH (sin diluir): <1.8 Punto de congelacin: -9 C (18 F)

COMPONENTES BOMBA DE ALTA PRESION MOTOR ELECTRICO

DATOS IMPORTANTE

SISTEMA DE DOSIFICACION DE ADITIVOS

ANTIESCALANTE (ANTICRUSTANTE)

BOMBA DOSIFICADORA
MANGUERAS TANQUE VALVULA DE CONTROL VALVULA CHECK VALVULA SELENOIDE

SISTEMA DE RECHAZO

Prioridades a evaluar en la Osmosis Inversa:

SISTEMAS COMPONENTES BOMBA DE ALTA PRESION MOTOR ELECTRICO VALVULA DE CONTROL DE ALIMENTACION VALVULA DE CONTROL DE ENTRADA DE FLUJO VALVULA DE CONTROL DE RECUPERACION DE FLUJO MANOMETRO MEMBRANA VALVULA DE SALIDA DE FLUJO INDICADOR DE FLUJO DE ENTRADA DE PRODUCTO INDICADOR DE FLUJO DE SALIDA DE PRODUCTO MANOMETRO FILTRO MULTIMEDIA A CARTUCHO MANOMETRO I 4 3 2 3 2 0 4 2 2 0 0 3 0 II 3 2 1 2 1 1 3 1 2 1 1 2 1 CRITERIO (ver leyenda) IIIa IIIb IIIc IIId IV V VI 1 0 0 0 0 2 2 1 1 0 0 0 2 2 1 1 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 2 2 2 0 2 2 2 2 0 2 0 0 2 0 0 2 0 0 0 0 2 0 VII VIII 2 1 2 1 2 2 2 0 2 2 2 2 0 2 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 TOTAL NIVEL 15 IMPORTANTE 14 IMPORTANTE 9 14 7 2 16 7 12 5 2 14 2 REGULAR IMPORTANTE

SISTEMA DE ALIMETACION

REGULAR OPCIONAL IMPORTANTE REGULAR

IMPORTANTE OPCIONAL OPCIONAL

SISTEMA DE MEMBRANAS

SISTEMA DE PRE FILTADO

IMPORTANTE OPCIONAL

ANTIESCALANTE(ANTINSCRUST ANTE) SISTEMA DE DOSIFICACION DE BOMBA DOSIFICADORA ADITIVOS TANQUE MANGUERAS VALVULA DE CONTROL VALVULA CHECK VALVULA SELENOIDE

3 3 2 2 2 2 2

2 2 2 1 2 2 2

0 0 0 0 1 1 1

1 1 1 0 1 0 1

1 1 0 0 0 0 0

1 1 0 0 0 0 0

1 1 0 0 0 0 0

1 1 1 1 0 0 0

2 2 2 0 0 0 0

2 2 0 0 2 2 2

1 1 0 0 0 0 1

15 15 8 4 8 7 9

IMPORTANTE IMPORTANTE REGULAR OPCIONAL

REGULAR REGULAR REGULAR

SISTEMA DE RECHAZO

Actividades a realizar en la Osmosis Inversa:

PARTES ACTIVIDAD Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo Efectuar limpieza integral externa del equipo (bandeja de agua, tubera de cobre, etc.) Revisar ductera y aislante de la misma Realizar limpieza general y lubricacin de motores Engrasar chumaceras, baleros/cojinetes segn sea necesario Probar controles mecnicos, elctricos, capacitores y protectores de sobrecarga FRECUENCIA Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual Mensual CONDICION Operacin Operacin Operacin Parada Operacin Operacin TIEMPO [hr] Costos Costos MAT. Costos por PROD. y MO $ TOTAL $ $

0.5 0.5 1 2 0.5 0.5 1 1 0.5 1 0.5 0.5 2

3.5 3.5 7 14 3.5 3.5 7 7 3.5 7 3.5 3.5 14

0 0 0 2000 0 0 0 1000 0 0 0 0 2000

3.5 3.5 7 2014 3.5 3.5 7 1007 3.5 7 3.5 3.5 2014

Efectuar chequeo general de contactos y controles elctricos

Reapretar soportera, pernos y tornillos en general Chequear las presiones de succin y descarga (ver reverso) Verificar el adecuado funcionamiento del equipo verifique el visor del tanque recibidor de lquido, verifique el funcionam. De las vlvulas Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo Sistema de alimentacin y filtracin Efectuar limpieza integral externa del equipo (bandeja de agua, tubera de cobre, etc.) verifique el funcionamiento de la vlvula de seguridad. Limpiar rejillas de retorno y difusores de aire Revisar ductera y aislante de la misma

Mensual
Mensual Mensual Mensual Mensual Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral

Operacin
Parada Operacin Operacin Operacin Operacin Parada Parada Parada Operacin

Revisar lneas, terminales y circuitos elctricos

Revisar controles elctricos y mecnicos Realizar limpieza y lubricacin de motores Chequear nivel de aceite del compresor Revisar y probar el calentador de aceite Chequear fuga de gas refrigerante Revisar funcionamiento de controles mecnicos, elctricos, contactos, capacitores y protectores de sobrecarga Revisar switch de presin y de aceite Chequear voltaje, amperaje, presiones de succin y descarga (ver reverso) Reapretar soportes, pernos y tornillos en general Verificar el adecuado funcionamiento del equipo

Trimestral
Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral Trimestral

Operacin
Parada Parada Operacin Operacin Operacin Operacin Parada Operacin Operacin Parada Operacin

2 2 0.5 1 2 2 0.5 0.5 0.5 0.5 2 0.5 0.5 2 1

14 14 3.5 7 14 14 3.5 3.5 3.5 3.5 14 3.5 3.5 14 7

2000 2000 0 0 2000 2000 0 0 0 0 2000 0 0 2000 0

2014 2014 3.5 7 2014 2014 3.5 3.5 3.5 3.5 2014 3.5 3.5 2014 7

Anlisis de Costos por mantenimiento Preventivo

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL CALDERO C. MO/M C. PR 196 18000 196 18000 256 26500 196 18000 196 18000 368 42500 196 18000 196 18000 256 26500 196 18000 196 18000 426 48800 2876 288300 COMPRESOR C. MO/M C. PR 0 0 0 0 2719 7000 0 0 0 0 9562 25000 0 0 0 0 2719 7000 0 0 0 0 17973 34000 32973 73000 TOTAL 18196 18196 26756 18196 18196 42868 18196 18196 26756 18196 18196 49226 291176 MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL LAVADORA C. MO/M 0 0 1121 0 0 4731 0 0 1121 0 0 5536 12509 TURBINA C. MO/M 0 0 1014 0 0 7122 0 0 1014 0 0 18063 27213 C. PR 0 0 5000 0 0 17000 0 0 5000 0 0 20000 47000 TOTAL 0 0 6121 0 0 21731 0 0 6121 0 0 25536 59509

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

TOTAL 0 0 9719 0 0 34562 0 0 9719 0 0 51973 105973

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

C. PR 0 0 0 0 0 19000 0 0 0 0 0 38000 57000

TOTAL 0 0 1014 0 0 26122 0 0 1014 0 0 56063 84213

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

ABSORVEDORA C. MO/M C. PR 0 0 0 0 72 1 0 0 0 0 2502 11001 0 0 0 0 72 1 0 0 0 0 4963 22001 7609 33004

TOTAL 0 0 73 0 0 13503 0 0 73 0 0 26964 40613

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

SEPARADORA C. MO/M C. PR 0 0 0 0 533 12000 0 0 0 0 533 12000 0 0 0 0 533 12000 0 0 0 0 3135 26000 4734 62000

TOTAL 0 0 12533 0 0 12533 0 0 12533 0 0 29135 66734

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

CHILLER C. MO/M C. PR 83 4500 83 4500 189 19500 83 4500 83 4500 196 20500 83 4500 83 4500 189 19500 83 4500 83 4500 3171 130500 4411 226000

TOTAL 4583 4583 19689 4583 4583 20696 4583 4583 19689 4583 4583 133671 230411

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

OSMOSIS C. MO/M 63 63 203 63 63 203 63 63 203 63 63 203 1316

C. PR 3000 3000 17000 3000 3000 17000 3000 3000 17000 3000 3000 17000 92000

TOTAL 3063 3063 17203 3063 3063 17203 3063 3063 17203 3063 3063 17203 93316

PERDIDAS DE EQUIPOS POR MESES

MES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL C. MO/M 343 343 6,107 343 343 25,217 343 343 6,107 343 343 53,470 93,642 C. PR 25,500 25,500 87,001 25,500 25,500 164,001 25,500 25,500 87,001 25,500 25,500 336,301 878,304 TOTAL 25,843 25,843 93,108 25,843 25,843 189,218 25,843 25,843 93,108 25,843 25,843 389,771 971,946

PERDIDAS ANUALES POR EQUIPOS EQUIPOS TURBINA CALDERO COMPRESOR CHILLER SEPARADORA 27213 2876 32973 4411 4734 57000 288300 73000 226000 62000 84213 291176 105973 230411 66734

ABSORVEDORA
OSMOSIS LAVADORA TOTAL

7609
1316 12509 93642

33004
92000 47000 878304

40613
93316 59509 971946

Produccin anual de CO2:

INGRESO POR PRODUCCIN MENSUAL

8,760,0 00 971,946 11% 10% 21%

Prdida por mantenimiento prev. anual:

C. PRODUCIDA 720 C. UNIT 1000 C. PRD. TOTAL 720000

% de prdida con respecto a produccin prev: % de prdida con respecto a produccin corr: % de prdida total por mantto:

Conclusiones
- La produccin anual de CO2 es $ 8 760 000. - La prdida por mantto preventivo es $ 971,946 - El mantto preventivo representa el 11% de la produccin de CO2. - Los mantenimientos correctivos disminuyeron de 41% al 10%. - Los equipos de mayor intervencin en mantto preventivo fueron la caldera y el chiller. - Se recomienda implementar mantto predictivo para disminuir las paradas por preventivo.

Indicadores de mantenimiento
Tiempos de paradas por mantto preventivo por equipo:
COMPRESOR

Total de horas de paradas trimestral:

Total de horas de paradas semestral: Total de horas de paradas bianual: Total de horas de paradas 4 aos: Equivalente de horas al ao: TORRE LAVADORA Total de horas de paradas trimestral: Total de horas de paradas semestral: Total de horas de paradas anual: Equivalente de horas al ao:

7.0
18.0 6.0 24.0 73.0

TURBINA Total de horas de paradas semestral: Total de horas de paradas anual: Equivalente de horas al ao: 19.0 19.0 57.0

TORRE ABSORVEDORA 5.0 12.0 3.0 47.0 Equivalente de horas al ao: 33.0 Total de horas de paradas Semestral: Total de horas de paradas Anuales: 11.0 11.0

Tiempos de paradas por mantto preventivo por equipo:

TORRE SEPARADORA Total de horas de paradas Trimestral: Total de horas de paradas Anuales: Equivalente de horas al ao: 15.0 14.0 74.0 TRATAMIENTO DE AGUA Total de horas de paradas Mensual: Total de horas de paradas Trimestral: Equivalente de horas al ao: CALDERA 1.0 0.5 Total de horas de paradas semanal: Total de horas de paradas mensual: Total de horas de paradas Trimestral: Total de horas de paradas Semestral: Total de horas de paradas Anual: Total de horas de paradas Bianual: Equivalente de horas al ao 4.00 2.00 8.50 16.00 6.30 4.00 290.3 3.0 14.0 92.0

CHILLER
Total de horas de paradas semanal: Total de horas de paradas mensual:

Total de horas de paradas trimestral:

Total de horas de paradas semestral: Total de horas de paradas anual: Total de horas de paradas bianual: Total de horas de paradas 5 aos: Equivalente de horas al ao:

15.0
1.0 80.0 12.0 120.0 226.0

Interferencia de tiempos por mantto preventivo para el clculo de tiempo neto:

Total de horas en global por preventivo Total de horas de paradas semanal: Total de horas de paradas mensual: Total de horas de paradas Trimestral: Total de horas de paradas Semestral: Total de horas de paradas Anual: Total de horas de paradas Bianual: Total de horas de paradas 4 aos: Total de horas de paradas 5 aos: Equivalente de horas al ao 4.00 3.00 15.00 19.00 80.00 12.00 24.00 120.00 442.00

Resumen de horas por mantenimiento al ao (Sin implementar mantto preventivo)

Total de horas de paradas correctivas:

Total de horas producidas nominales: Total de horas producidas:

3127
8760 5633

Resumen de horas por mantenimiento al ao (Correctivo + Preventivo) Total de horas de paradas preventivas: Total de horas de paradas correctivas: 442 200

Total de horas producidas nominales:

Total de horas producidas:

8760
8118

Clculo de los ndices de mantenimiento:

- Sin mantenimiento preventivo:

- Con mantenimiento preventivo:

Comentarios
- De acuerdo a los valores encontrados, comparando los resultados en el cuadro anterior, se aprecia un considerable aumento en la confiabilidad operacional de 29% - El ndice de interferencia correctiva disminuy en 34% - El ndice de interferencia preventiva fue de solo 5%. - Esto quiere decir que con un aumento pequeo de paradas por mantenimientos planificados los resultados en confiabilidad con muy evidentes. - Los tiempos de parada por mantenimiento correctivo disminuyen notoriamente.