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Brunimento

Processos de Fabricao I

Conceito de Brunimento
O Brunimento um processo de usinagem cuja origem se deu por volta do ano de 1500

Esboo de Leonardo da Vinci/ Mquina para usinagem fina de tubos de madeira


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Primeira mquina de Brunimento da histria


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Segundo a norma alem VDI 3220, o brunimento caracterizado como: usinagem com ferramenta abrasiva verstil formada por gros combinados sob contato entre ferramenta e pea de forma a melhorar a dimenso, forma e superfcie de peas pr-usinadas.

Figuras 1.1 e 1.2 - Superfcies com sulcos

Em outras palavras, permite-se dizer que h um movimento simultneo alternado (de avano) e rotacional (de corte) da ferramenta abrasiva, produzindo na pea uma superfcie cruzada. A operao ocorre normalmente a rotaes baixas. Em virtude disso, material removido devido ao cisalhante dos gros aglomerados da pedra de brunimento sem aumento da temperatura da pea.

A norma DIN 8580 prev classificao de acordo com o processo de usinagem e o brunimento, lapidao, retifica e polimento pertencem ao grupo de processos de usinagem com ferramenta de geometria no definida pois no existe uma aresta de corte com geometria definida e sim gros abrasivos com tamanho mdio.
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Caractersticas do Brunimento
O propsito comum do brunimento obter peas com boa exatido dimensional e geomtrica, e boa qualidade superficial (rugosidade, integridade e forma) possvel a obteno de superfcies pouco rugosas com caractersticas deslizante e impermeabilizante, alm de alcanar estreitas Tolerncias de fabricao. Conforme diz a norma VDI, o processo tambm envolve a correo de erros provenientes de operaes de usinagem anteriores. Erros comuns encontrados em peas cilndricas que so, via de regra, causados por usinagem ou tratamento trmico. Todas essas imperfeies podem ser corrigidas por meio de brunimento, sem que haja necessidade de returada de muito material.
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Ovalizao

Estrangulamento

Ondulao

Abaixo da medida

Abaulamento

Conicidade Marcas de ferramenta

Vibraes

Em arco

Desalinhamento

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No que tange as dimenses das peas, furos com menos de 1,7mm de dimetro podem ser brunidos. O dimetro mximo de furo que se pode ser brunido varia conforme a capacidade da mquina de acoinar o cabeote brunidor e receber a pea. Mquinas de alta potncia so capazes de brunir furos com at 1270mm de dimetro. O processo vem sendo usado em cilindros com praticamente qualquer relao comprimento-dimetro. Em algumas aplicaes essa relao pode atingir valores da ordem de 307:1 (dimetro de 32mm e comprimento de 9,8metros). No outro extremo, valores como 1:96 (dimetro de 32mm e comprimento de 0,4mm) tambm so possveis.
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Aplicaes

Devido aos resultados obtidos com o brunimento, o mesmo aplicado a diversos componentes de mquinas que exigem tolerncia menores e/ou caractersticas superficiais especiais, dentre os quais destacam-se: camisas de cilindro, furos de biela, tambores de freio, eixos de uma forma geral, componentes de bombas injetoras, eixos de comando de vlvulas, peas para sistemas hidrulicos e pneumticos (pinos de fixao de pistes e guias), superfcies internas e externa de rolamentos, guias de mquinas-ferramentas, rguas, engrenagens, etc. Embora o ferro fundido e o ao sejam os materiais mais comumente brunidos, quase todos os materiais utilizados em engenharia podem ser atualmente brunidos. Ferro fundido (cinzento, nodular); Metais leves, revestimentos trmicos por injeo, ligas de Al-Si; Revestimentos base de Nquel; Aos endurecidos (componentes de ABS e de bombas injetoras); Aos moles, nitretados ou endurecidos por substituio; Plstico; Vidro e grafite; Cermicos.

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Brunimento x outros processos de usinagem

Conforme dito anteriormente, quando o comprimento da pea excede muito o dimetro, o brunimento o nico mtodo prtico, uma vez que a retificao evitada em virtude da projeo longa do eixo (spindle) e a lapidao extremamente tediosa e custosa. Em situaes onde o dimetro se aproxima ou excede o comprimento, tanto o brunimento quanto a retificao podem ser usados, sendo o resultado final satisfatrio. A escolha depende principalmente do custo e do equipamento disponvel. O grfico abaixo comparam respectivamente as faixas tpicas de rugosidade obtidas para alguns processos de fabricao e as tenses residuais compressivas obtidas aps as diferentes operaes de produo.
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Valores de rugosidade mdia (Ra) para algumas operaes de usinagem

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Tenses residuais compressivas aps diferentes processos de usinagem


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Em relao integridade da superfcie aps a usinagem, o brunimento menos agressivo camada superficial da pea. Alm disso, o aumento de temperatura durante o processo mnimo, fato que o distingue de outros processos de fabricao como a retificao. Vantagens e desvantagens do brunimento perante a retfica Vantagens Melhor exatido dimensional e geomtrica Melhor acabamento superficial com sulcos cruzados Baixas temperaturas durante a usinagem Auto-centralizao entre pea e ferramenta Usinagem de furos muito longos e muito curtos Desvantagens No corrige excentricidade No corrige desvios angulares No corrige grandes desvios de circularidade No corrige grandes desvios de cilindricidade
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Tipos de Brunimento
Segundo, a norma Din 8589 T14 divide o brunimento nos seguintes grupos: 1. Brunimento Plano: obteno de superfcies planas; 2. Brunimento Circular: obteno de superfcies circulares; 3. Brunimento em Parafuso: obteno de superfcies helicoidais (ex.: roscas); 4. Brunimento Laminar: obteno de superfcies que se originam de perfil proveniente de um processo de laminao; 5. Brunimento de Perfis: o perfil da ferramenta reproduzido (estampado) em cima da pea; 6. Brunimento de Forma: outra forma de brunimento que no seja as anteriores;

a)Brunimento interno de curso longo

b)Brunimento externo decuros curto


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c)Brunimento plano

Brunimento de curso curto: a)cilndrico; b)centreless;


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Diferenas entre os tipos de Brunimento

Tipo de Brunimento

Aplicaes

Vantagens

Desvantagens

Brunimento de curso longo

Furos em bielas, camisas Curto tempo de durao, de cilindro, alta taxa de remoo e Tambores de freios possibilidade de correes de erros de forma e medida

No possvel corrigir um erro de posio

Brunimento de curso curto

Eixos, guias e pinos para sistemas hidrulicos e pneumticos

Tempos pequenos, centragem no necessria e possibilidade de automao

So necessrios encostos laterais e defeitos dos cilindros de apoio podem ser transmitidos para a pea

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Cinemtica do processo

Os principais parmetros envolvidos com a cinemtica da operao de brunimento interno de curso longo so a velocidade de avano e a rotao do cabeote brunidor. Essas duas grandezas caracterizam o chamando ngulo de brunimento ou de cruzamento . Na figura permite-se ver os vetores oriundos do avano e da rotao da ferramenta, outrossim a velocidade de corte.

Vetores de velocidade de corte e de translao


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A velocidade de corte Vc, obtida pela soma dos vetores Vh e Vu, expressa em m/min e calculada por meio da equao. Vc = Os vetores +Vh e Vh correspondem velocidade axial de translao que o cabeote brunidor executa dentro do cilindro, ao passo que o vetor Vu corresponde velocidade tangencial que aparece em decorrncia do movimento de rotao do cabeote. Conforme se sabe da Dinmica, a velocidade tangencial de um corpo rgido pode ser calculado pela seguinte equao:

Vu=*dc*n

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Onde: Vu : velocidade tangencial [m/min]; Dc : dimetro interno do cilindro [mm]; n : rotao do cabeote brunidor []. A partir da prxima equao pode-se reescrever a velocidade de corte conforme abaixo: Vc = O ngulo de cruzamento , expresso em graus, calculado com auxilio da equao =2 Considerando as foras envolvidas na operao de brunimento podem ser calculadas. As prximas equaes servem determinao da fora de corte, do torque e da potncia, respectivamente, necessrios ao equipamento acionador, onde:

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Fc = Md = pn * Am *

P = pn * Am * * dc * * n
Fc : fora de corte [Dan]; Md : torque [daNm]; P : potncia requerida no acionamento do cabeote [kW]; pn : presso de contato entre a pedra e a parede interna do cilindro [N/cm]; Am : rea de contato total da pedra no dimetro interno do cilindro [m]; : coeficiente de atrito entre pedra e cilindro;

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Rotao

A velocidade de rotao do cabeote brunidor depende principalmente do dimetro do furo que se deseja brunir. Via de regra, para dimetros grandes utilizamse rotaes mais baixas e vice-versa. A escolha de uma velocidade timo influenciada tambm por: 1- Material a ser brunido : rotaes mais altas podem ser usadas para metais que cisalham facilmente, como o FoFo e alguns no ferrosos mais macios; 2- Dureza : superfcies mais duras exigem rotaes mais baixas; 3- Rugosidade da superfcie : superfcies mais rugosas que mecanicamente vestem a pedra permitem rotaes mais altas. 4- Nmero e espessura das pedras no cabeote : a rotao deve ser diminuda conforme a rea do abrasivo por unidade da rea do furo aumenta; 5- Requisitos de acabamento : rotaes mais altas geralmente resultam em acabamentos mais finos. Velocidades elevadas contribuem para uma diminuio da exatido dimensional, superaquecimento da pea e cegueira do abrasivo.Em virtude das variveis listadas acima, no possvel padronizar a velocidade de rotao. A valores empricos que servem de referncia para escolha da velocidade de rotao. Normalmente, o prprio fabricante de pea fornece indicaes acerca dos parmetros a serem utilizados.
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Exemplo de valores utilizados por uma empresa sueca que repara camisas de cilindro.
Dimetro da camisa Rotao mxima

150 300

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280 380

40

350 500

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450 620

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580 750

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700 1000

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Velocidade de translao

A velocidade de translao depende dos comprimentos da pedra e da pea e da capacidade do mecanismo utilizado para acionar o cabeote. mais frequentemente expresso em cursos por minuto, embora a unidade padro seja m/min. ngulo de cruzamento Conforme exposto anteriormente, o ngulo de cruzamento ou brunimento obtido de acordo com a manipulao de translao e rotao so iguais, o ngulo de brunimento 90. Nos casos em que a rotao excede a velocidade de translao, o ngulo menor que 90.

ngulos diferentes de cruzamento

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Presso de contato
A presso de contato entre as pedras e a pea a grandeza que define o tipo de equipamento a ser usado. Em mquinas brunidoras modernas, a presso de contato est relacionada expanso radial da ferramenta, ou seja, conforme material retirado, as pedras continuam pressionando a superfcie da pea gerando a presso de contato. Brunidoras Embora o brunimento seja uma operao de usinagem que englobe complexidades, o mesmo pode ser executado com auxlio de uma mquina ou manualmente. Quando se fala em brunimento manual refere-se operao de translao que necessariamente feita de forma manual. A pea pode ser fixada em uma banca de forma que a mesma flutue. O cabeote brunidor montado em furadoras ou prensas verticais que sobem e descem manualmente.

Exemplo de Brunimento horizontal e vertical


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Cabeote brunidor

O que torna possvel a obteno de furos perfeitos redondos e retos no brunimento a relao das faces de cortes das pedras em relao superficie a ser brunida. O fato de ou o cabeote ou a pea flutuar possibilita o cabeote exercer presses iguais ao longo de todos o furo, independente de vibrao existente na mquina ou nos arredores. Pedras de brunimento Os abrasivos ou pedras de brunimento consistem em gros de xido de alumnio, silcio, carbetos ou diamante, ligados junto com barro, resinoide, carbono, ou metal. Essas partculas so muito duras para resistir presso de contato requerida para remoo de material. O tamanho de gro pode variar de 36 a 600, porm 120 a 320 a faixa mais utilizada. A dureza e o tipo de ligao so indicados por letras que variam de acordo com o fabricante.

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Tamanho de gro e tamanho das partculas correspondentes

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Fluido para brunimento


O uso de um fluido durante o brunimento de suma importncia, pois responsvel pela limpeza, controle de temperatura e lubrificao da regio de contato entre a ferramenta e a superfcie a ser usinada. Limpeza Consiste na remoo do cavaco garantindo a limpeza de todo o mecanismo e evitando possveis erros. Alm disso, a limpeza desempenha um importante papel de desobstruo dos poros das pedras de brunir, devendo para isso a ferramenta receber grandes quantidades de fluido independente do dimetro a ser brunido (entre 10 e 150 l/min); Controle da temperatura O processo de brunimento no caracterizado por um aumento grande de temperatura durante a usinagem. No entanto vale ressaltar que o fluido tambm acumula a funo de estabilizador de temperatura evitando assim a ocorrncia de erros dimensionais; Lubrificao A funo de lubrificao tem por resultado uma diminuio do coeficiente de atrito e consequente melhora na macro e microestrutura alm de melhorar no rendimento do processo.

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Obrigado.
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