UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA - FIIS

LA INVERSION EN MANTENIMIENTO Y LOS COSTOS

CURSO: INGENIERA DE MANTENIMIENTO. PROFESORA: Dra. Ing. GLORIA VALDIVIA.

INDICE

CAPTULO N1:

EL MANTENIMIENTO DE HOY
CAPITULO N2: UBICACIN DEL MANTENIMIENTO CAPITULO N3: LOS COSTOS EN EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO.

CAPITULO N4:
PLANEACION DE LA GESTION DE COSTOS.

1. EL MANTENIMIENTO DE HOY Concepto de COSTEO

Ejemplo:
Una O.T. Puede consumir 10.000 unid. Monetarias de M.O. Y 60.000 de repuestos.

Relacin de repuestos-mano de obra: 6 a1

Relacin repuestos-total Relacin mano de obra-total Costo de Mantenimiento utiles :6a7 :1a7 1.-Evaluar resultados internos. 2.-Comparar la inversin vs. Resultados operativos de la empresa

Mrito de mantenimiento
Area operativa Equipos o conjuntos Familia de equipo. Partes de equipo. Causa de falla Origen de trabajo

Precisar la distribucin por diferentes conceptos.

Por asignacin contable de los consumos del repuesto. Oficios o especialidades y por especialistas. Area de rersponsabilidad. Zona geografica Cuadrilla Periodos de tiempo Sistemas o subsistemas.

Costos por unidad producida

Relacin a los costos de operacin totales. Relacin a las ventas

Finalidad de gestin de costos

Estimular optimizacin uso

Mano de obra.
Cantidad de materiales Herramientas

Tiempos de paro.
Redunda en mayores exigencias al desempeo del mantenimiento, orientado a ser mas efectivo

La crisis y xitos de tipo administrativo, econmico y comercial han obligado a muchas empresas a reflexionar sobre sus diferentes reas para hacerlas + efectivas!!!

ERRORES SOBRE EL MANTENIMIENTO...

Muchas empresas se movieron en F(cultura del nmero de piezas ); abandonando desgraciadamente el control de los procesos. Mantenimiento de equipos estuvo involucrado como sistemas de mantenimiento correctivo. Tratamiento con parmetros exageradamente dismiles de los usados en otras reas. Creacin de Repblicas independientes

PROBLEMA del mantenimiento Gerencia y planificacin NO el aspecto operativo

PSIMA IMAGEN DEL MANTENIMIENTO

Se confunda con una imagen servil

Falta de gerencia e ingeniera.

Recursos Fsicos

MANTENIMIENTO

Recursos humanos Tecnologa e informacin

Tierra Capital Equipos

Efectividad del sistema de produccin

Paros Confiabilidad de equipos *Garantizando la seguridad *Nivel de costos rentable

An no se ha logrado el objetivo de obtener datos reales y precisos en situaciones crticas, en las cuales basar las decisiones, debido a la gran complejidad de los factores de influencia, dificultad de medir resultados......

EVOLUCIN TIPICA DEL SISTEMA

Supervisores dominan la organizacin

*Experiencia en el uso herramientas. *Procedimientos de reparacin. *Coordinacin de trabajos. COSTOS !!! permanecian en 2do plano Mejorando las polticas de mantenimiento, economa de los pases, con pequeas inversiones de logra competitividad

Avances de mecanizacin, automatizacin, Presin de los COSTOS.

Instalacin de sistemas de programacin, proporcionando informacin deRR.

2.- UBICACIN DEL MANTENIMIENTO:IMPORTANCIA, FUNCIN Y OBJETIVOS

*Sistemas de inf. A todo nivel -*Sistemas de comunicacin y transporte. *Tamao de la empresa y disposicin fsica. *Dependencia *Materiales manejados. *Obsolecencia de equipos. *Tasa de utilizacion de la maquinaria e instalaciones *Costo de paros fallas. *Tipo, calidad de productos. *Grado de especialidad de personal.

Administracin del Mantenimiento

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Grado de automatizacin de la empresa.

Cada recurso involucra en una cadena, debe ser conservado de manera que no falle

FUNCIN DEL MANTENIMIENTO Planear, desarrollar, ejecutar programas de Manteniumiento Seleccionar, instalar, operar, conservar y modificar los servicios de la planta

Decidir por la reposicin, modernizacin de las maquinarias.

Conservar OK estado de dispositivos de seguridad Seleccionar personal adecuado para las funciones

Implementar programas, darlos a conocer a toda la empresa.

Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo del manteniemto. EMPRESA OK GERENCIADA Desarrollo propiciado por la mayor complejidad de los sistemas de fabricacin que a disminuido la M.O. de los inventarios. De partes recambiables. Controles + estrictos por parte de la produccion

Mayor exigencia de calidad de entrega y tiempos de fabricacon

3. LOS COSTOS EN EL SISTEMA DE MANTENIMENTO

Mejoras de los procesos, controles, mejoramiento de los RR fisicos Cuantificable de la efectidad del proceso.

Cada variable del sistema debe ser representada y medida para poder estimar la contribucin de cada rea en el producto final.

3.1 COSTOS DE PRODUCCION Y OPERACIN: DEFINICIONES BASICAS

Costo fijo =(elementos fijos K, sin importar la cantidad que se produce)

Costo fijo promedio =(costos fijos entre unidades producidas) Costo variable =(elementos direct. Relacionado con la produccion, controlados a corto plazo)

Costo variable promedio =(costo variable total entre numero de unidades producidas) 1ras unid. Producidas, al la produccion)
Costo total =(suma de costos fijos totales + costos variables totales, en relacin con una cantidad producida) Costo marginal =(costo de producir y vender una unidad adicional, asociado al costo de la ultima unidad prod.)

3.2 EL COMPROMISO DEL MANTENIMIENTO RESPECTO A LOS COSTOS

OBJETIVOS Mantenimiento.

Dirigir el mantenimiento, obtener costos totales ptimos

Mantener las instalaciones y equipos en OK condiciones operacionales en un % optimo de tiempo.

MANTENIMIENTO participa en responsabilidad de:

Conseguir el costo directo del producir, almacenar y operar para obtener productos ptimos. Minimizar el costo de penalizacin ocasionado cuando una venta se pierde.

CONCLUSION

cada paso y proceso del sistema de mantenimiento, debe ser parametrizado para:

Evaluar sus costos. Conocer su desarrollo Planificar su manejo.

3.3 IMPORTANCIA DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

En las organizaciones, en donde existen buenos sistemas de informacin sobre las variable que miden el desarrollo de la operacin, se visualiza con facilidad los costos del mantenimiento y manifiestan un grado de % alto por varias razones: Elemento fundamental, SISTEMAS DE INFORMACION

Costo mismo
La rapidez de su crecimiento

Permite conocer los costos a tiempo. Conocer con exactitud y veracidad Debe ser oprtuna(crear flujos de informacin)

3.4 TIPOS DE COSTOS INVOLUCRADOS EN EL MANTENIMIENTO.

COSTOS DIRECTOS COSTOS INDIRECTOS

COSTOS GENERALES
COSTOS DE TIEMPO PERDIDOS COSTO DE POSPONER MANTENIMIENTO una OK inversin en Mantenimiento no es un GASTO sino un potencial fuente de utilidades

El COSTO de POSESION de un equipo comprende:

Costo de Adquisicion Costo de operacion Costo de mantenimiento Costos administrativos de compra, impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, etc. Costos de M.O, M.P., gastos directos de produccin

M.O. (directa), repuestos y materiales (directo), herramienta (directo), administrativos (indirecto), generales, tiempo perdido de produccin: producto perdido y horas extras de W
Hacerse obsoleto

Costo de dar de baja al equipo

3.4.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO DIRECTO.

Rendimiento de la empresa.
Son menores SI la conservacin de los equipos es mejor. Influidos por la cantidad de revisiones, inspecciones

Costos de mano de obra directa.

Costos de materiales y repuestos. COMPRENDEN Costos asoc. Direct. A la ejecucin del W. Costos de la utilizacin de equipos y herramientas.

3.4.2 COSTOS INDIRECTOS.

No pueden atribuirse de una manera directa a una operacin especfica en Mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un W especfico.

Supervisin
Almacn Instalacin

Servicio de taller
Accesorios diversos

contabilizar los distintos costos de operacin del rea de Mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos W. calcular una tasa de consumo gnrl. Por hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el # horas totales de M.O. de mantenimiento asignadas.

EJEMPLO:

3.4.3 COSTOS DE TIEMPO PERDIDO

No estn relacionados directamente con Mantenimiento, PERO, son originados de alguna forma por este. 1ra LABOR DE LA EMPRESA (ok control de costos de Mantem.) Concientizar al personal de produccin y de operaciones la importancia y su aplicacin en c-u de las reas. DIFERENCIAR ENTRE:

*Paros de produccin *Baja efectividad *Desperdicio de materiales *Mala calidad *Perdida de ventas.
Herramientas financieras

C. DE PRODUCCION Vs C. DE MANTENIMIENTO

3.4.4 COSTOS GENERALES

Costos en que incurre la empresa para sostener las reas no propiamente productivas.

DIFERENCIAR: costo fijo vs. Costo variable.

Costos que asume Mant. Por concepto de costos de Admins. Costos asignados Grnal. NO son controlados por Mant. Debido a que son manejados por sist. externos Fijados por niveles autoridad sup. A Mant. DISCUSIN: MANT. No tiene dominio sobre esos costos, pero si los consume para funcionar.

DIFICULTAD EN PRORRATEAR: POSIBILIDAD: Determinar cuanto de este costo global corresponde a mantenimiento , hacer distribucin proporcional. POR PERSONA: Se tiene valor de posesin del RR un valor que le exige la Adm, relacionado con el # de personas de MANT. respecto del total Permite asociar al trabajo as: POR ACTIVIDAD.-

Se aplica sobre un consumo global.

Crear relacin directa entre costos de realizacin de OT y distribuir los costos gnral. Con base a un valor de los costos totales. EJEMPLO

Los Costos en el Mantenimiento

Acciones bsicas para una buena gestin de costos

Control adecuado de la orden de trabajo Mantenimiento sistemtico Personal adecuado para mantenimiento Planeacin y programacin del mantenimiento Control de materiales Control presupuestal

Control adecuado de la orden de trabajo

Conocer costo de trabajo antes de ejecutarse. Mtodo ms econmico. Almacena informacin requerida. Control de costos y tiempos. Problema del personal indispensable. Cantidad de trabajo pendiente. Recursos disponibles sean adecuados.

Mantenimiento sistemtico
Mantenimiento preventivo. Evitar daos ms costosos de reparar.

Personal adecuado para mantenimiento

Personal sin suficiente experiencia o capacidad. Costos innecesarios:
Cambio de repuestos costosos Demoras en reparaciones Reparacin de partes de mquinas Mtodos ineficaces de trabajo

Exceso de personal.

Planeacin y programacin del mantenimiento

Se disminuyen los costos de reparacin haciendo lo ms cortos posible los tiempos de parada. Los equipos, herramientas, tcnicos y repuestos deben esperar a la mquina. Programa de mejoramiento continuo.

Control de materiales
Definir el % de requisiciones a ser satisfechas por el almacn en promedio. Devolver materiales no utilizados en las reparaciones. Definir el uso de repuestos usados reparados para evitar su acumulamiento.

Control presupuestal
Incremento de costo en porcentaje que refleje inflacin. Se fundamentan en programas concretos, claros y explcitos de reparaciones proyectadas. Planeacin de mantenimiento. Eficiencia: costos suban a tasa menor a la de inflacin anual.

Asignacin de costos.
por equipos por sistemas o subsistemas por rea de responsabilidad por tipo de trabajo por cuenta contable

Beneficios para la gestin de costos

Motivar a la direccin de Mantenimiento Enfocar la atencin a las reas y unidades de alto costo. Conocer los costos reales del mantenimiento en el momento en que se causan. Proporciona informacin sobre la efectividad y calidad del servicio de mantenimiento. Poder evaluar el progreso a travs de objetivos fijados.

CICLO ACCION / CAUSA / EFECTO ANALISIS DE FALLAS

ACCION TOMADA SINTOMA CAUSA DE FALLA

CAUSA DE FALLA
Diseo seleccin de materiales defectos procesos de fabricacin montaje inspeccin ensayo control de calidad almacenamiento ambiente condiciones de servicio gestin de mantenimiento ajuste fluidos fatiga desgaste.

Para ubicar la intervencin ms adecuada, es necesario identificar:

CAUSA : es lo que se corrige MODO : es la manera como ocurre el dao.

PARA UN BUEN PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO
Identificar los tipos de causa efecto de cada fallas Establecer prioridades de las fallas segn : ocurrencia, gravedad, deteccin. Indicar la accin correctiva a tomar. Analizar con el tiempo :
Ocurrencia Severidad o consecuencias. Deteccin antes de causar paro. Numero de riesgo : establece prioridades en los modo de fallas.

4.3. GESTIN DE REPUESTOS.

Acciones para disminuir los costos de almacenamiento: Conocer la historia de planta. Revisar peridicamente las existencias Ajustar frecuentemente las cantidades requeridas. Retirar artculos obsoletos Asegurar el pedido de los artculos necesarios Pedir, recibir y despachar con rapidez. Verificar las existencias de los proveedores. Buen sistema de comunicaciones. Almacenes auxiliares.

Frecuentemente se reparan piezas que no retornan al almacn, por eso es bueno tener una zona de partes usadas, de donde obtener repuestos de suma urgencia. Tener en cuenta : Anlisis estadsticos. Registros histricos. Polticas generales. Plazos de entrega. Capacidad de recuperacin de las piezas. Recomendaciones de los fabricantes.

PARA TENER XITO :

Conocer las cantidades instaladas. Conocer las fallas. Tener un sistema de clasificacin de artculos. Instalar procedimientos de control y de re-orden Adquirir cantidades econmicas. Usar sistemas de control de inventarios. Tener catlogos actualizados. Conocer costos de compra y de tener. Hacer mantenimiento en el almacn. Impulsar la intercambiabilidad, estandarizacin y normalizacin. Tener mtodos adecuados de pedidos de repuestos.

DETERMINACIN DE EXISTENCIAS
Algunos factores importantes son: Determinar el mnimo un poco elevado, para que dure mientras llega el nuevo pedido (stock de seguridad) Determinar el mximo en base a la inversin disponible, espacio de almacn, costo de almacenamiento, etc.) Conviene tener partes intercambiables, para estandarizar. El tiempo de entrega (LT) es un factor importante Existen piezas que pueden reconstruirse de manera econmica. Que los proveedores tengan las existencias para entrega inmediata.

DETERMINACIN DE EXISTENCIAS (contin) Disminuir inventarios: minimiza costos de adquisicin. elimina duplicidad, tener cantidades adecuadas de cada artculo. La decisin de aadir partes al inventario es tomada por ingeniera, mantenimiento y compras. Las piezas se compran por 2 razones :
La parte es requerida con frecuencia y es crtica para la produccin. El repuesto debe estar a la mano para evitar fallas.

El exceso de existencias, aumenta el costo de fabricacin y de trabajos de mantenimiento.

COSTOS DE COMPRAR.
Estudio de compras : proveedores , especificaciones , cantidades Toma la decisin de comprar Recepcin de artculos: personal, almacn. Inspeccin de lo recibido : control de calidad. Tramite de pago de factura. Preparacin de lo recibido para su uso. Entrega al usuario Aviso de reposicin.

COSTOS DE TENER
Inters del capital invertido. Seguros de lo almacenado. Impuestos al patrimonio, ajustes por inflacin : sobre valor de reposicin. Obsolescencia. Deterioro Prdida, robo, daos. Toma de inventarios. Fluido de servicio Controles y registros : computadores, papelera Desorganizacin : prdida o extravo rea ocupada Personal.

5. PRESUPUESTOS Y SU CONTROL
Los presupuestos son programas de inversiones y gastos que pretenden ajustarse a un comportamiento diseado en un perodo determinado de tiempo. Para garantizar un presupuesto confiable pueden utilizarse cifras de costo real, del estado pasado o del presente, y datos relativos a la maquinaria, a las gestiones de Mantto, a los costos de mano de obra y sus factores de recargo a los precios presentes y futuros de los materiales, al conocimiento de los procesos y a los tiempos necesarios.

5.3. Control del Presupuesto

No debe ejecutarse en Mantto ninguna labor sino est presupuestado su costo. Todas las peticiones de trabajo deben ser aprobadas por un responsable del costo de los mismos del sistema al que realizar. Todos los costos de trabajo deben dirigirse a los clientes con las observaciones necesarias.

 Debe remitirse por cada concepto un balance mensual conteniendo el importe de la facturacin del mes y su desviacin del presupuesto para permitir el conocimiento exacto de su presupuesto y gasto de Mantto.

Cuando funciona un control presupuestario una posibilidad de reducir los trabajos realizados de emergencia o las modificaciones durante los trabajos, consiste en realizarlos con un factor de recargo.

 Los gastos de Mantto por manutencin y suministro de electricidad, aire comprimido y refrigeracin se dividen entre los diversos servicios de fabricacin, con base a factores como rea, nmero de operarios o contribucin en el proceso en tiempo o utilidad. El control estadstico proporciona un excelente instrumento para interpretar las desviaciones del presupuesto establecido.

6. DETERMINACION DE TARIFAS DE LOS ELEMENTOS DE COSTOS

El costo se basa en tarifas horarias para relacionar: Mano de Obra Directa Materiales y Repuestos Herramientas Costos Indirectos Para determinar el costo de una intervencin en una O.T. se requiere para cada elemento de costo el establecimiento de su tarifa.

Por qu son tiles los costos de mantenimiento? Para evaluar resultados internos de una organizacin de mantenimiento Para comparar la inversin con los resultados operativos de la empresa.

6.1 Mano de Obra

Se utiliza una tarifa por hora/hombre de cada una de las especialidades de mantenimiento, aunque puede llegar a hacerse por especialista sin que cambie el procedimiento. Esta tarifa esta basada en: El Salario Bsico Presupuestado El Factor de Prestaciones Sociales y de Beneficios El presupuesto en horas de cada especialidad. TARIFA DE MANO DE OBRA POR = Costo Total Anual Presupuestado por Esp. u Ofic. ESPECIALIDAD Horas Presupuestadas por Especialidad u Oficio* Factor de Utilizacin por Especialidad u Oficio

El Factor de Utilizacin es igual a: Horas Trabajadas Horas Disponibles

Horas Trabajadas Son el producto Directo de las O.T. por el registro de los tiempos asociados a cada intervencin de Mantto. Horas Disponibles Producto del nmero de personas asignadas a cada especialidad por sus horas tericas de permanencia en el sitio de trabajo, del cual se debe deducir: Horas de Vacaciones Horas de Capacitacin Horas de Incapacidad Horas de Ausentismo Horas de Descansos

Ejemplo 1: Para una especialidad Numero de horas por jornada :8 Numero de horas de descanso y refrigerios : 1 Numero de horas por jornada disponibles :7 Numero de das al ao disponibles : 242 Numero de horas disponibles tericas al ao :1694 (242*7) Numero de das de vacaciones : 15 Numero de horas indisponibles por vacaciones : 105 (15*7) Numero de das indisponibles por capacitacin :7 Numero de horas indisponibles por capacitacin : 49 (7*7) Total horas disponibles = 1694 - (105+49) = 1540 Si el factor de ausentismo es del 2% y el de accidentabilidad es del 3%, entonces Numero de horas indisponibles por accidentabilidad: 1540*0.03 = 46.2 Numero de horas indisponibles por ausentismo : 1540*0.02 = 30.8

Total horas disponibles = 1540-(46.2+30.8) Numero de horas trabajadas = 800 Factor de utilizacin = 800/1463 = 0.54 Ejemplo 2: Ilustra como se puede calcular la tarifa/hora de mano de obra El costo comprende: Costo presupuesto por especialidad de trabajador Costo de horas extras presupuestadas por especialidad de trabajador Factor prestacional y de beneficios para los trabajadores Factor de dotacin

ESPECIALIDAD ELECTRICISTA

HORAS DISPONIBLES 100 120 130 150 200

600

COSTO MENSUAL TOTAL 500 000 450 000 300 000 600 000 400 000
2250 000

Electricista/senior Electricista/junior Electricista/aprendiz Electricista/experto Ayudante electricista

TOTAL

Salario Bsico Electricista Senior : 200 000 Factor horas extras : 20% Factor Prestaciones sociales y beneficios : 2.0 Factor de dotacin y herramienta : 10% Calculo del Salario: (200 000+200 000*0.2)*2 +200 000*0.1 = 500 000 factor de utilizacin de la especialidad : 40% Numero de horas para el calculo de la tarifa : 600 horas*0.4 = 240 horas Tarifa/hora electricista = 2 250 000 / 240 = 9 375 / hora

6.2 Costo de los Materiales y Repuestos

El costo por unidad de los materiales/repuestos cargados a la O.T. es el costo unitario tomado del sistema de inventarios El objetivo principal de la gestin de repuestos es disminuir los inventarios a un mnimo, el uso de procedimientos produce tambin otros beneficios: minimiza los costos de adquisicin de materiales asegura que se compre las cantidades adecuadas de cada artculo elimina la duplicacin y provee un mtodo confiable para suministrar la informacin requerida. Los costos de exceso de existencias deben aumentar el costo de los trabajos de mantenimiento, por ello se debe considerar la eficiencia mxima en la utilizacin de la superficie destinada a almacn.

6.3 Tarifa para las Herramientas Mayores

Clasificacin de las herramientas en familias, grupos y subgrupos. Bajo una sola denominacin una multiplicidad de herramientas con caracteristicas propias y comunes son conectadas. Para calcular el costo incurrido en una O.T. por la utilizacin de una herramienta, se realiza el producto del nmero de horas de utilizacin de la herramienta por la tarifa horaria establecida por la familia.
Valor cargado por uso de herramienta = Horas de herramienta consumida * tarifa horaria de la familia

TARIFA HORARIA = C. Tot de posesin de la familia y operacin en el periodo DE LA FAMILIA Horas presupuest para la familia * factor de utilizacin de la familia

COSTOS TOTALES POR POSESIN Y OPERACIN

Costos fijos de la familia de herramientas (seguros e impuestos) Costos variables de la familia de herramientas (insumos, repuestos o mejoras practicadas) Costo de reposicin de la familia de herramientas Costo de oportunidad de la familia de herramientas

6.4 Tarifa por Costos Indirectos

TARIFA/HORA = Total costos indirectos presupuestados COSTOS INDIRECTOS Total horas presupuestadas par todas las especialidades * Factor de utilizacin Ejemplo 3: COSTOS DE MANTENIMIENTO Salarios no considerados directos Viticos y gastos de viajes Pasajes Materiales indirectos Materiales de operacin Suministros Total costos indirectos

COSTO TOTAL 2000 000 400 000 400 000 200 000 200 000 100 000 3300 000

Total Horas Presupuestadas = 3 000 Factor de utilizacin = 45% Total Hora para el clculo = 1 350 Tarifa/Hora por costos indirectos = 3 300 000/1 350 = 2 444/hora Por cada hora de M.O.D en una O.T. se deben cargar 2 444 pesos po costos indirectos.

7. METODOS DE CONTROL Y EVALUACION DE COSTOS

El Mantenimiento debe aprovechar la repetitividad de sus operaciones para disminuir los costos; analizando el trabajo mediante indicadores y buscando mayores eficiencias con nuevos procedimientos con ayuda de modelos administrativos y informativos que ayudan a controlar y a conocer los costos.

7.1. Indice de Clasificacin para los Gastos de Mantenimiento (ICGM)

Cuantifica la relacin entre el trabajo y la maquina, basndose en los costos generados por diferentes situaciones dentro de la planta y el proceso. Se aplica detallada y simplificadamente.

a) APLICACIN SIMPLIFICADA DEL ICGM

Permite agrupar los equipos, y los trabajos de acuerdo con su importancia.

b) APLICACIN DETALLADA DEL ICGM

Requiere de un conocimiento profundo de los costos involucrados en el proceso y los equipos. Involucra los conceptos de: -Porcentaje de utilizacin (capacidad) -Porcentaje de rentabilidad -Factor de proceso -Clasificacin relativa de cada trabajo -Costo de mantenimiento -Costo de produccin perdida (por condicin anmala) -Costo de mano de obra ociosa -Clasificacin de seguridad -Costo de calidad

7.2. Clases de Indices

a) INDICADORES GENERALES
Asociados indirectamente con los costos de mantenimiento.

Costo de mantenimiento Costo de ventas Costo de mantenimiento en un perodo determinado Costo de las instalaciones

b) INDICADORES DE GESTIN
Reflejan la situacin de los trabajos que debe realizar mantenimiento en periodos de tiempos establecidos por la direccin de la empresa.

-Total de Trabajos Pendientes -Trabajos Pendientes en Proceso -Indice de Mantenimiento Sistmico

-Total de Trabajos Pendientes.- Trabajos pendientes del proceso y los autorizados que no disponen de todos los recursos y materiales para su ejecucin. -Trabajos Pendientes en Proceso.-Ordenes de trabajo aprobadas con todos los recursos necesarios.

-Indice de Mantenimiento Sistemtico.-Es la relacin de los recursos empleados por el mantenimiento sistmico respecto del total empleado por mantenimiento.

c) INDICADORES DE PLANEACIN Y PROGRAMACIN

Son herramientas para la planeacin de las labores determinadas o programadas por mantenimiento.

Trabajos terminados Trabajos programados

INDICE DE EFICIENCIA
Horas hombre previstas Horas hombre reales Trabajos programados Trabajos realizados INDICE DE HORAS EXTRAS

Horas hombre extras de mantenimiento Horas hombre totales de mantenimiento

INDICE DE TRABAJOS POR TIPO DE TRABAJO

Horas hombre de trabajos urgentes Horas hombre totales de mantenimiento Actividades no programadas Actividades realizadas INDICE DE TIEMPOS DE PAROS Horas equipo de paro Horas equipo de funcionamiento

d) INDICADORES DE COSTO COSTO REAL

Costo real Costo presupuestado COSTO TOTAL

Costo total de mantenimiento Total de unidades producidas

COSTO DIRECTO Costo directo Costo total de mantenimiento COSTO INDIRECTO

Costo indirecto Costo total de mantenimiento

Costo Recursos Orden de Trabajo (m.o, rep., mater.) Costo Total Orden de Trabajo

e) INDICADORES DE DESEMPEO DEL PERSONAL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Personal de mantenimiento Personal de planta

8. COSTEO DEL CICLO DE VIDA EN MANTENIMIENTO

Es muy posible en una empresa construida que el costo del mantenimiento no sea uniforme durante la vida instalacin de la misma; sino que aumenta con la edad o muestra una variacin consistente con la utilizacin de la planta. Cuando la renovacin de un componente proporciona beneficios adicionales, tales como reducir los gastos, entonces el valor de estos beneficios tambin debe incorporarse en los clculos.

 Considera los gastos presentes y futuros en sistemas de proyectos dentro de una empresa que requiera de la operacin y mantenimiento hasta la terminacin de la vida econmica de las instalaciones.
Conforme se desgastan los sistemas y componentes, deben llevarse a cabo estudios comparativos para predecir el impacto de los gastos futuros en la disminucin de eficiencia en los sistemas existentes, en tanto que se oponen a los costos de reemplazo y operacin que resultan de introducir un nuevo sistema, ms eficaces con respecto al costo

Ejemplo
Se considera si se debe instalar o no una nueva caldera o si sera mas econmica distribuir los costos de operacin en aumento de la caldera existente durante los 10 aos de vida econmica residual de la planta.

El costo interno de financiamiento de la compaa se considera como un 15 %.

NUEVA CALDERA

CALDERA EXISTENCIAL

Costos de instalacin Mano de obra de operacin Costos de combustible Costos de mantenimiento Valor de rescate

40.000 4.000 por ao 3.000 por ao 500 C/4 aos 5.000 10.000 por ao 6.000 por ao 500 por ao Ninguno

Costos de instalacin
Mano de obra de operacin Costos de combustible Costos de mantenimiento

$ 7.970
$ 4.000 $ 3.000 $ 68

----$ 10.000 $ 6.000 $ 500

Valor de rescate deducido

(246)

-----

$ 14.792

$ 16.500

8.1. El Costo Global de Ciclo de Vida de un Equipo

Los costos de explotacin Los costos de mantenimiento El valor de salvamento (recuperacin o reventa). El concepto del costo global que presenta diversas formas y numerosas aplicaciones posibles, constituye una herramienta preciosa de concepcin, de escogencia y de gestin de los equipos y su utilizacin no puede sino contribuir a aumentar la eficiencia de las Empresas.

8.2. Formas del Costo Global La naturaleza de los costos tenidos en cuenta. La estabilidad o la variabilidad de los costos unitarios. La aplicacin o no de la actualizacin o preferencia en el tiempo. El modo de determinar la duracin de vida de los equipos, etc.

8.2.1. Naturaleza de los Costos tenidos en Cuenta

Se pueden tratar de costos en el sentido estricto o aritmticos, correspondiente a los gastos; sin embargo, es necesario tener en cuenta los costos algebraicos o sea a la vez los gastos y los ingresos y por consiguiente flujos de caja positivos y negativos. Estos costos de ineficiencia pueden presentar componentes difciles de medir en trminos monetarios, los cuales conviene tener en cuenta tales como la incidencia sobre el rendimiento del personal y la mejora de la situacin interna y externa.

8.2.2. Los Costos Unitarios Los costos unitarios pueden suponerse fijos o variables en moneda de valor constante. La hiptesis simplificante de los costos unitarios fijos no presenta ningn inconveniente para una duracin de vida limitada a algunos aos. Por el contrario, para una duracin de vida de equipos relativamente importante es interesante tener en cuenta las evoluciones en el tiempo del costo unitario de diversos productos o factores.

8.2.3. La Preferencia en el Tiempo El costo global no debe incluir los intereses del capital cuando se actualizan los componentes escalonadamente en el tiempo. Por ejemplo puede ser:

El costo real estimado de capital, sin devaluacin monetaria, en caso de un emprstito. Lo que podra reportar d capital disponible, sin devaluacin monetaria, en caso de emprstito. La tasa fijada por el gobierno nacional para las empresas y servicios pblicos.

8.2.4. Forma de Determinacin del Ciclo de Vida

El ciclo de vida para el costo global puede ser escogida

De todas maneras, para la seleccin de un equipo nuevo, la duracin de vida probable constituye generalmente una hiptesis preestablecida.

8.3. La Naturaleza del Costo Global

El costo global puede ser presentado bajo forma: Como un costo acumulado. Como un costo unitario asociado a una unidad de trabajo. Como ndices que precisan la descomposicin del costo global.

8.4. Concepcin de Equipos Nuevos

Si el servicio a prestar y su duracin estn definidos, el costo global resultante es la suma de los costos siguientes: Costo de eliminacin Valor de reventa a deducir Costos de mantenimiento Costos de operacin Intereses del capital invertido (salvo en caso de actualizacin) Costos de adquisicin

El conocimiento del costo global de duracin de vida de un equipo constituye para el comprador una informacin mucho ms valiosa que la del solo costo de compra, y construye un nuevo sistema de relaciones entre suministradores y clientes. La aplicacin del costo global para la concepcin y la seleccin de equipos nuevos se establecen esencialmente como una previsin, para un programa de utilizacin y una duracin fijada a priori.

MODELO DE CALCULO DEL COSTO DEL CICLO DE VIDA (LCC) LCC = CI + NY (CO + CM + CS)
LCC = Costo del Ciclo de Vida CI = Costo de Inversin CO = Costo Anual de Operacin CM = Costo Anual de Mantenimiento CS = Costo Anual de Tiempos de Parada NY = Nmero de Aos para el Clculo

COSTOS DE INVERSIN

CI = CIM + CIB + CIE + CIR + CIV + CID + CIT

CIM = Inversin en Equipos para Produccin CIB = Inversiones en Edificios y Vas CIE = Inversin en Instalaciones Elctricas CIR = Inversin en Repuestos CIV = Inversin en Herramientas y Equipos para Mantto. CID = Inversin en Documentacin CIT = Inversin en Entrenamiento

COSTOS ANUALES DE OPERACIN

CO = COP + COE + COM + COF + COT

COP = Costos del Personal de Operacin COE = Costos de Energa COM = Costos de Materiales de Operacin COF = Costos de Transporte COT = Costos de Entrenamiento Continuo de los Operadores

COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO

CM = CMP + CMM + CPP + CPM + CRP + CRM + CMT

CMP = Costo del Personal, Mantto. Correctivo CMM = Costo de Materiales, Mantto. Correctivo CPP = Costo del Personal, Mantto. Preventivo CPM = Costo de Equipos y Materiales, Mantto. Preventivo CRP = Costo de Reacondicionamiento, Personal CRM = Costo de R., Materiales CMT = Costo del Entrenamiento Continuo del Personal

COSTO ANUAL DE TIEMPOS DE PARADA

CS = NT * MDT * CLP
NT = Nmero de Veces por Ao que el Equipo se para por Mantenimiento MDT = Tiempo de Parada Promedio CLP = Costos de la Perdida de Produccin por Hora