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CONFIABILIDADE

FMEA

Prof. Marcus Soeiro

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Metodologia FMEA

No FMEA o ponto problemtico enfocado a partir da causa, raciocinando na direo do efeito (falhaproblema). Sua proposta examinar a possibilidade de falhas nas peas e componentes de nvel mais elementar, e quais as suas conseqncias nos nveis hierrquicos superiores do sistema.
EX: De quais maneiras este parafuso poderia falhar? Como isto afetaria a mquina? um mtodo orientado para adoo de medidas corretivas e preventivas (contramedidas)
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FMEA (Failure Modes and Effects Analysis Anlise dos Modos e Efeitos das Falhas) No FMEA raciocina-se de baixo para cima: procura-se determinar os modos de falha dos componentes mais simples, as suas causas e de que maneira eles afetam os nveis superiores do sistema. Essa anlise basicamente dedutiva e no necessita de clculos mais sofisticados. Questo central: Entender de quais maneiras um componente pode falhar?

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Tipos de FMEAS: Projeto: Usado na anlise de produtos antes de sua fabricao; Seu foco de anlise esta nos modos de falhas causados por deficincia de projeto. Processo: Usado na anlise de processos de fabricao e montagem. Seu foco esta nos modos de falhas causados por deficincias na fabricao ou montagem.
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As perguntas bsicas que so feitas em uma anlise via FMEA so:

Como pode falhar? (Ocorrncia) Por que falha? (Deteco) O que acontece quando falha? (Severidade)

FTA

FMEA

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Efeito da Falha Entende-se por efeitos das falhas as formas como os modos de falha afetam o desempenho do sistema, do ponto de vista do Cliente. o que o Cliente observa. Vibrao, Desgaste Prematuro, Funcionamento Ruidoso, Aumento do Atrito, Fragilidade Mecnica, Baixa Resistncia, Travamento, Bloqueio, Vazamentos, Transbordamento, Perda das caractersticas dimensionais, Baixo Rendimento, Consumo Excessivo, Aumento de Temperatura, Queda da Temperatura, Aumento ou Diminuio da Vazo, Queda da Presso, Patinando, Queda da velocidade.
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NIDADE IV - O MTODO FMEA PARA MELHORIA DA CONFIABILIDADE

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Modo (tipo) da Falha Entende-se por modos de falhas os eventos que levam associados a eles uma diminuio parcial ou total da funo do produto e de suas metas de desempenho. Os equipamentos podem apresentar os seguintes modos de falhas: Desbalanceado, Excntrico, Desalinhado, Desajustado, Empenado, Poroso, Rugoso, Aberto, Fechado, Encurtado, Alongado, Deformado, Trincado, Quebra da Parede, Fraturado, Furado, Ruptura, Rasgado, Desgastado, Rompido, Alimentao Inadequada, Ressecado, Espanado, Contaminado, Mudana da Freqncia Natural, Carregado (Sobrecarga), Enrijecido, Desnivelado, Empenado, Brinelado, Queimado, perda de isolao, Entupido, Mal Dimensionado, Mal posicionado.
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Causa da Falha Entende-se por causas de falhas os eventos que geram (provocam, induzem) o aparecimento do modo de falha.

Folgas Inadequadas, Falta Lubrificao, Erro de Montagem, Material Inadequado, Espessura Inadequada, Acmulo de Tenses, Torque Excessivo, Raio Inadequado, Comprimento Inadequado, Tratamento Trmico Inadequado, Fabricao Inadequada, Desenho Incorreto, Matria Prima Inadequada, Operao Faltante, Falta de Ventilao, Fadiga Natural (vida til), Choque Mecnico (impacto), Fixao Frouxa, Falta de Planicidade, Falta de Limpeza, Operao Por Tempo Indeterminado, Excesso de Partidas, Queda na Isolao.
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Fluxograma de construo do FMEA.
MODELO TRADICIONAL
FALHA POTENCIAL

MODOS DE FALHA

CAUSAS

CONSEQUENCIAS

OCORRNCIAS

SEVERIDADE

DETECO

RPN
Palady, Paul, 1997

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Fluxograma de construo do FMEA.
MODELO PR-ATIVO
FALHA POTENCIAL

MODOS DE FALHA

CAUSAS

CONSEQNCIAS

OCORRNCIA

SEVERIDADE

DETECO

Grfico de rea No modelo Tradicional , estabelecemos as prioridades com base no risco (RPN) para o processo de priorizao e de decises. Prof. Marcus

Soeiro

Palady, Paul, 1997

NIDADE IV - O MTODO FMEA PARA MELHORIA DA CONFIABILIDADE


A PLANILHA PADRO FMEA
FMEA Analise de Efeitos e Modos de Falhas Cabealho

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Funes

Modos de Falha Efeitos S Causas O

Controles D Aes Recomendadas

Status

Primeiro, devemos tentar reduzir a ocorrncia e a severidade. A grande oportunidade de retorno esto nos dois primeiros parmetros . Prof. Marcus Soeiro
Palady, Paul, 1997

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A PLANILHA PADRO FMEA O Cabealho, que contem o objetivo do FMEA, a equipe responsvel pelo desenvolvimento do FMEA, o cliente que ser influenciado pelo resultado do FMEA , a data de inicio. A data da ultima reviso e o responsvel pelas revises. A Coluna para descrio das FUNES de cada componente, onde todas as funes devem ali ser relacionadas. Fazer um descrio bem concisa e exata como uma linguagem direta deve ser a preocupao da equipe FMEA A coluna MODOS DE FALHAS deve descrever como o componente da mquina deixa de desempenhar suas funes, para qual foi projetado (Descrio negativa da funo). A coluna EFEITOS, permite descrever quais os impactos de cada modo de falha para uma mquina, instalao, sistemas, pessoas, meio ambiente e etc. O efeito a forma como a falha pode ser vista na perspectiva do usurio. A coluna do Parmetro SEVERIDADE, determina em uma escala crescente de 1 a 10 conforme sua escala descritiva mostrada abaixo, qual a gravidade das conseqncias das falhas, para uma mquina, instalao, sistemas, pessoas, meio ambiente. A Severidade diz respeito as caractersticas operacionais das Prof. Marcus Soeiro instalaes.
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A PLANILHA PADRO FMEA

A coluna das CAUSAS, descreve as razes que possibilitam a ocorrncia do modo de falha. O esforo de equipe, pode ser amparado, se necessrio, por ferramentas especficas (Diagrama de espinha de peixe, pareto , rvores de falhas), objetivando identificar as causas bsicas, ou as causas que tem contribuio de relevncia para os modos de falhas .Nem todos as causas contribuem igualmente para um modo de falha potencial. Importante separar causas bsicas das triviais! A coluna do Parmetro OCORRNCIA, determina em uma escala crescente de 0 a 10 conforme sua escala descritiva mostrada abaixo, com qual freqncia a causa do modo de falha ocorrer. A ocorrncia esta ligada a robustez dos projetos das mquinas permitindo a elas estarem mais ou menos vulnerveis a falhas. A coluna FORMAS DE CONTROLES, identifica que tipos de controles foram planejados ou esto estabelecidos para garantir que todos os modos de falha sejam identificados e eliminados. Prof. Marcus Soeiro
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A PLANILHA PADRO FMEA A coluna do Parmetro DETECO, determina em escala decrescente de 0 a 10 conforme escala descritiva mostrada abaixo, qual a possibilidade de detectar a falha potencial antes que a mesma acontea. A ferramenta FMEA tem uma conotao muito pr-ativa, mas o parmetro deteco j detecta a falha iminente portanto reativa. Neste aspecto os dois primeiros parmetros SEVERIDADE e OCORRNCIA do um carter mais pr-ativo ao FMEA. A coluna AES RECOMENDADAS, descreve as aes para PREVENIR PROBLEMAS POTENCIAIS, REDUZIR AS CONSEQNCIAS DAS FALHAS e AUMENTAR A CAPACIDADE DE DETECO de falhas. A estratgia comum utilizado nas implantaes do FMEA baseado no RISCO que considera o resultado da multiplicao dos trs parmetros. Outros aspectos que devem nortear as aes priorizar modos de falha com grau de severidade maior ou igual a 9 e tambm modos de falhas com altos ndices de severidade e ocorrncia . A coluna STATUS das recomendaes, tem o propsito de permitir o gerenciamento das implementaes das aes economicamente viveis com retorno em confiabilidade. Prof. Marcus Soeiro
Palady, Paul, 1997

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A PLANILHA PADRO FMEA

Possibilidades de funes para um copo descartvel


Armazenar lquido Isolar termicamente Resistir ao esmagamento Resistir ao esmagamento Conter lquido Transferir lquido Ser segurado nas mos Ser descartvel Importante se perguntar de que forma os clientes usam corretamente o objeto em discusso
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ABORDAGEM PROATIVA

Alta prioridade

Primeiro devemos buscar reduzir a ocorrncia e a severidade, pois implica em retorno na qualidade e confiabilidade para o cliente!!

Mdia Baixa

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Modo de Falha *Fratura da Resistncia eltrica do chuveiro. *Perda de ajuste na posio central do mancal de rolamento *Atraso na emisso de Nota Fiscal

Efeito * gua no Aquece

Causa * Oxidao

* Travamento Eixo

* Acmulo Tolerncia

* Pagamento Atrasado * Erro no Cadastro por Falta de Treinamento.

OBS: Evite descries genricas que no acrescentam nenhuma informao as pessoas envolvidas na anlise, por exemplo: Fratura da resistncia eltrica do chuveiro em vez de Resistncia no funciona Prof. Marcus Soeiro
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ESCALA DE SEVERIDADE
Efeito no percebido

GRAU 1

ndice de Severidade:

Efeito insignificante

2 3

Efeito insignificante que causa perturbao perceptvel

Efeito que causa perturbao com efeitos razoavelmente perceptvel Efeito que causa perturbao com efeitos perda de performance

4 5 6 7 8 9

uma avaliao das conseqncias assumindo-se que o tipo de falha aconteceu.

Efeito que causa perturbao com efeitos perdas importantes de performance Efeito de falha grave que pode impedir o equipamento e a instalao cumprir sua funo Efeito significativo , resultando em falha grave, no colocando porm a segurana de pessoas em riscos. Efeito considerado critico com perturbaes significativas e impe risco de segurana Efeito perigoso, ameaando a vida de pessoas , custos sginificativo da falha colocando em risco a sade da organizao

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ESCALA DE OCORRNCIA
Extremamente remoto, altamente improvvel Remoto , improvvel GRAU

1 2

Pequena chance de ocorrncia

Pequeno nmero de ocorrncias

4 5

Espera-se um nmero ocasional de falhas

Ocorrncia moderada Ocorrncia frequente

6 7 8 9 10
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Ocorrncia elevada

ndice de ocorrncia: Avalia a freqncia com que a falha poderia apresentar-se como resultado de uma causa especfica. A determinao do ndice de ocorrncia est baseada: Nos mtodos dos controles atuais Em dados histricos de processos similares No nmero e magnitude das causas/fontes potenciais de variao. A avaliao deste parmetro com base no modo de falha fornece um informao mais precisa.

Ocorrncia muito elevada Ocorrncia extremamente elevada

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ESCALA DE DETECO GRAU 1 2

quase certo que ser detectado Probabilidade muito alta de deteco

Alta probabilidade de deteco

Chance moderada de deteco

4 5

Chance mdia de deteco Alguma probabilidade de deteco Baixa probabilidade de deteco Probabilidade muito baixa de deteco Probabilidade remota de deteco Deteco quase impossvel 6 7 8 9 10

ndice de deteco: Qual a chance de detectar o modo de falha ou das causas que geram o modo de falha? Mede a probabilidade da causa da falha ser detectada antes que a mesma leve a quebra. Cabe lembrar que a principal meta prever problemas ou minimizar suas conseqncias quando ocorrem.

ndice de Risco: calculado como o produto dos ndices de ocorrncia, gravidade e deteco
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NDICE DE RISCO
calculado como o produto dos ndices de: Ocorrncia X Gravidade X Deteco R=OxGxD
Palady, Paul, 1997

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Planejamento gerencial para desenvolvimento do FMEA:

Definio do lder do programa Eleio do grupo Tipo ou modelo de abordagem Critrios das escalas. Base de dados e informaes para apoio aplicao da ferramenta (Estatstica, Pareto, ROFs, ICDs). Modos de consenso (Padro de escala, Classificao dos modos de falhas etc). Programao e planejamento das atividades das equipes. Cronograma e oramento e disponibilidade de pessoal Infraestrutura de apoio para as equipes (Local, recursos) Prof. Marcus Soeiro Definio de um relator para o grupo.

NIDADE IV - O MTODO FMEA PARA MELHORIA DA CONFIABILIDADE

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Conduo da equipe FMEA

Selecionar a equipe Elaborar o diagrama funcional de blocos Priorizar os focos de anlises (Definio gerencial) Coletar os dados necessrios e construir planilha. Anlisar e embasar os dados planilhados (FTA, Causa e efeito, pareto, ROFs) Quantificar os parmetros ocorrncia, severidade e deteco. Fazer anlise com base nos parmetros de priorizao consensados. Determinar aes para reduzir os riscos ao padro aceitvel pela equipe. Prof. Marcus Soeiro

UNIDADE IV - O MTODO FMEA PARA MELHORIA DA CONFIABILIDADE


A experincia tem demonstrado que no existe uma nica forma de interao entre as ferramentas. O FTA ao estabelecer de maneira lgica o encadeamento das falhas de um sistema, facilita a elaborao da FMEA. O FMEA poder conduzir a obteno de falhas mais bsicas que as relacionadas na rvore. Assim a partir da FMEA se elaborar uma reviso da FTA, expandindo os galhos da rvore. Conclui-se portanto que o uso conjunto das duas ferramentas resulta num efeito sinrgico: uma beneficia-se com a utilizao da outra. COM A PRTICA AS EQUIPES RESPONSVEIS PELA CONDUO DOS ESTUDOS VERO A MANEIRA MAIS VANTAJOSA DE EMPREGAR AS DUAS FERRAMENTAS, NO DESCARTANDO INCLUSIVE A POSSIBILIDADE DE ELABORAO SIMULTNEA.
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Exerccio aplicativo 1 A figura abaixo apresenta um trem de pouso de um avio. Elabore um FMEA para esse equipamento.

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