TRABAJO EN FRIO DE LOS METALES

EQUIPO 7.
REYES JIMENEZ JUAN ANTONIO ROMERO MONROY ADAN ALEJANDRO ROMERO FLORES JORGE GODINEZ SANTANA DIEGO ALEJANDRO

Cuando un metal es rolado, extruido o estirado a una temperatura abajo de la de recristalizacin, el metal es trabajado en frio. La mayora de los metales se trabajan en frio a temperatura ambiente aunque la accin de formado en ellos causa una elevacin de temperatura. El trabajo en caliente realizado sobre metal en estado plstico, refina la estructura del grano, mientras que el trabajo en frio distorsiona el grano y reduce un poco su tamao. El trabajo en frio mejora la resistencia, maquinibilidad, exactitud dimensional y terminado de superficie del metal.

EFECTOS DEL TRABAJO EN FRIO

Todos los metales son cristalinos por naturaleza y estn hechos de granos de forma irregular de varios tamaos. Cada grano esta constituido por tomos en un arreglo ordenado conocido como malla. La orientacin de los tomos en un grano dado es uniforme pero difiere de aquellos granos adyacentes. Cuando el material se trabaja en frio, los cambios resultantes en la forma del material los trae consigo marcados en la estructura del grano. Los cambios estructurales que ocurren son fragmentacin del grano, movimiento de tomos y distorsin de la malla.

Los planos de deslizamiento, revelan a travs de la estructura de mallas, algunos puntos en donde las uniones atmicas de atraccin son las mas dbiles y bloques completos de tomos son desplazados. En los casos en que los tomos son reorientados ocurre un fenmeno conocido como ligamiento. En el ligamiento la malla sobre un lado del plano se orienta de manera diferente de la otra, pero los tomos adyacentes tienen formas idnticas. El deslizamiento es el mtodo mas comn de provocar deformacin en el metal.

*Direcciones en las que puede haber deslizamiento

Se requieren presiones mucho mayores para trabajo en frio que para trabajo en caliente. Como el metal permanece en un estado mas rgido, no es permanentemente deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido el limite elstico. Puesto que no puede haber recristalizacin de granos en el rango de trabajo en fro, no hay recuperacin de la distorsin del grano o fragmentacin. Conforme la deformacin del grano aumenta, se opone mayor resistencia a su accin, resultando un aumento en el esfuerzo y en la dureza del metal. La cantidad de trabajo en fro que un metal soportara depende sobre todo de su ductilidad; entre mayor ductilidad tenga un metal, mejor podr trabajarse en fro. Los metales de grano grande son mas dctiles que los de grano pequeo y, por lo tanto, ms adecuados desde el punto de vista de trabajo en fro

Cuando el metal es deformado por trabajo en fro , severos esfuerzos conocidos como esfuerzos residuales, son dejados en el metal. Estos esfuerzos son indeseables y se eliminan recalentando el metal abajo del rango recristalino de temperatura.

VENTAJAS Y LIMITACIONES
1. Los esfuerzos son dejados en el metal y permanece con ellos hasta que se eliminan por un tratamiento trmico posterior. 2. Se crea una distorsin o fragmentacin de la estructura del grano. 3. La resistencia y la dureza del metal se aumentan con la correspondiente perdida de ductilidad.

4. La temperatura recristalina para el acero se aumenta.

5. Se mejora el trmino superficial.

6. Pueden mantenerse tolerancias dimensionales cerradas.

PROCESOS DE TRABAJO EN FRIO

Los efectos antes listados no se realizan para todos los procesos de trabajo en frio. Operaciones tales como doblado, estirado y compresin de metal dan por resultado distorsin del grano y cambios en las propiedades fsicas, mientras que el cizallado u operaciones de corte cambian solo la forma y el tamao. A los procesos de trabajo en frio pertenecen primeramente el laminado, estirado o extruido.

Operaciones de trabajo en fro

1. a) b) c) d) e) f) g) h) 2. a) b) c) d) e) f) Estirado Barras Tubos Repujado Alambre Rechazado de metal Rechazado cizallado Formado por estirado Formado por embutido 3. Doblado angular a) Doblado b) Formado por rolado c) Doblado de placa d) Rebordeado e) Engargolado 4. Cizallado a)Troqueleado b) Punzonado c) Corte d) Recorte e) Perforado f) Escopleado g) Ranurado h) Lancetado i) Cepillado 5. Alta relacin de energa a) Explosin b) Electrohidrulica c) Magntica 6. Embutido 7. Extruido a) En fro b) Por impacto 8. Granallado

Compresin Acuado Laminado en fro Calibrado Formado o forja en fro Interformado Roscado laminado y moleteado g) Remachado h) Estacado

Terminado de tubos
La tubera, que requiere exactitud dimensional, lisura de superficie y mejoramiento de propiedades fsicas se termina ya sea por estirado en frio o por reduccin del tubo. La tubera que ha sido primero rolada en caliente es tratada por bao qumico y lavado para eliminar cualquier escama. Antes de cualquier operacin de terminado en fro del tubo, se aplica un lubricante para prevenir deterioro, reducir el rozamiento y aumentar la lisura de superficie.

Estirado en frio
Se realiza en un banco. Un extremo del tubo se reduce en dimetro por una operacin de estampado para permitirle entrar al dado, y sujetarlo entonces con tenazas fijas a la cadena del banco estirado. En esta operacin el tubo se estira a travs de un dado menor que el dimetro exterior del tubo. La superficie interior y el dimetro estn controlados por un mandril fijo sobre el cual el tubo es estirado. Los bancos de estirado requieren un rango de potencia de traccin de 200 a 1300 kN y pueden tener una longitud total de 30 m. El metal es forzado por encima de su limite elstico para permitir el flujo plstico a travs del dado. La reduccin mxima para una pasada es del 40%

Reduccin del tubo

El tubo reductor tiene dados semicirculares con ranuras cnicas a travs de las que el tubo, previamente laminado e caliente, es alternadamente avanzado y girado. Los dados basculan hacia adelante y hacia atrs cuando el tubo se mueve a travs de ellos. Un mandril cnico interior regula el tamao al cual el tubo se mueve a travs de ellos. Un mandril cnico interior regula el tamao al cual el tubo se reducir. El tubo reductor puede efectuar la misma reduccin en una pasada, que podra tomar 4 o 5 pasadas en un banco de estirado, pero su gran ventaja est en la mucho mayor longitud del tubo que puede producirse.

Estirado de alambre
El alambre se hace estirando en fro alambrn laminado en caliente a travs de uno o mas dados, para disminuir su tamao e incrementar sus propiedades fsicas. El alambrn de alrededor de 6mm de dimetro se rola a partir de un tocho simple que se limpia con un bao acido para eliminar escama, oxido y recubrimiento. El recubrimiento se aplica para prevenir la oxidacin, neutralizar cualquier sobrante de acido y para actuar como lubricante o un revestimiento al cual un lubricante aplicado mas tarde pueda adherirse. El extremo del alambre es agarrado con tenazas sobre un banco de estirado y arrastrado a travs de tal longitud que pueda enrollarse alrededor de un bloque de estirado o carrete. La rotacin del bloque de estirado arrastra al alambre a travs del dado y lo convierte en bobina. Esto se repite con dados y bloques mas pequeos hasta que el alambre se estira a su tamao final.

Manufactura de hojalata
La hojalata se hace a partir de una amplia variedad de metales puros y aleaciones por laminado en frio en espesores tan delgados como 0.0020mm. Un productor de hojalata de aluminio funde el material por el proceso hunter en el cual el metal fundido es forzado a travs de una tobera a base de asbesto o rodillos inclinados enfriados por agua donde solidifican 6mm de espesor en menos de 3s.

En una serie continua de operaciones, el aluminio se rola con espesor de alrededor de 0.15mm a velocidades cercanas a los 66 m/min. El espesor de la hojalata se obtiene por una combinacin de rodillos de presin, y tensin controlada sobre el material.

Rechazado de metal
El rechazado de metal es la operacin de formado de metal delgado presionndolo contra una forma mientras gira. E tipo de trabajo se hace sobre un torno rpido, el cual es semejante al torno ordinario para madreo excepto que, en lugar del cabeza mvil comn, esta provisto de algunos medios de sujecin de la pieza contra la forma.

Las formas usualmente son torneadas a partir de madera dura colocada en la cara plana del torno, aunque se recomiendan mandriles de acero pulido para trabajos de produccin. Las piezas pueden formarse a partir de discos planos de metal o a partir de placas que han sido previamente embutidas en una prensa. La mayora de los trabajos de rechazado se hace sobre el dimetro exterior, aunque el trabajo interior tambin es posible.

Lubricantes tales como jabn, cera carbonato de plomo y aceite de linaza se usan para reducir la friccin de la herramienta. El rechazado se presta para produccin de series pequeas de alrededor de 5000 piezas o menos, aunque tiene muchas aplicaciones en cantidad de trabajos de produccin. Este proceso es frecuentemente usado en la manufactura de campanas de instrumentos musicales y tambin para aparatos ligeros, utensilios de cocina, reflectores, embutidos y grandes calderas de proceso.

Rechazado cizallado.
En el rechazado de placas metlicas gruesas, deben usarse potentes rodillos conductores en lugar de herramientas manuales convencionales de rechazado. A esta operacin se le llama rechazado cizallado. En donde se forma un contorno cnico a partir de una placa plana.

La placa esta inicialmente unida con firmeza contra el mandril con un sujetador. Los rodillos formadores fuerzan a la placa a conformarse al mandril, manteniendo un espesor de pared uniforme desde el comienzo hasta su terminacin. En el rechazado cizallado, el metal es uniformemente reducido en espesor sobre el mandril por una combinacin de rolado y extrusin.

Formado por estirado.

En el formado de grandes laminas delgadas metlicas que incluyen formas simtricas o doblado con doble curvatura, puede usarse en forma efectiva una prensa para estirado de metal.

Un dado sencillo montado sobre un apisonador se coloca entre dos correderas que agarran la hoja metlica. Los dados se mueven en direccin vertical y las correderas lo hacen horizontalmente. Se proporcionan grandes fuerzas de 0.5 a 1.3 MN para el dado y correderas. El procesos es un estirado y provoca que la hoja sea esforzada por encima de su limite elstico mientras se conforma al contorno del dado.

Las perdidas por desperdicio pueden ser bastante altas, puesto que debe dejarse material en los extremos y lados para recorte y hay una limitacin en los contornos que pueden formarse. El procesos se usa no solo para pequeas series de partes de aluminio para la aviacin, sino tambin se emplea en la industria automotriz para hacer cubiertas de tableros de acero, cofres, cajuelas y postes de puertas.

Estampado o forja en frio.

Estos trminos se refieren a los mtodos de trabajo en frio por una fuerza de compresin o impacto que causa que el material fluya de alguna forma predeterminada de acuerdo al diseo de los dados. El calibrado, la forma mas simple de forja en frio es una ligera operacin de compresin de una pieza forjada, moldeada o un montaje de acero para obtener tolerancia cerradas y superficies planas.

Estampado rotatorio es un medio de reducir los extremos de barras y tubos por dados rotativos, los cuales abren y cierran rpidamente durante la operacin, de manera tal que el extremo de la varilla se estrecha o reduce de tamao por una combinacin de presin e impacto.

El cabeceado en frio o recalcado de pernos, remaches y oras piezas similares hechas en una maquina de cabeceado en frio es otra forma de estampado. Dado que el producto de las cabeceadores en frio se hace partir de material sin calentar, el equipo debe ser capaz de soportar las altas presiones que se desarrollan.

Clavos, remaches y pernitos se hacen a partir de alambrn enrollado y forjado en frio, mientras que los pernos grandes requieren que los extremos de la barra se calienten antes de la operacin de cabeceado. En la manufactura de clavos, la cabeza se forma antes del corte del alambre; entonces, el alambre es alimentad hacia adelante, sujetado, agarrado, o cortado para formar la punta y finalmente expulsarlo.

ACUADO Y REPUJADO

ACUADO
Es realizado con dados que confinan el metal y restringen su flujo en una direccion. Las configuraciones poco profundas sobre las superficies de objetos planos tales como monedas, se producen de esta manera. Debido a que se requieren altas presiones en esta operacin su uso se limita a aleaciones bastante suaves.

REPUJADO
Es una operacin de estirado o alargamiento y no requiere de una alta presin como el acuado. El punzn es usualmente con relieve de tal manera que solo toca la parte de la lamina que esta siendo repujada. El mayor uso para el repujado se encuentra en la manufactura de emblemas, medallones y dibujos estticos sobre laminas delgadas.

TIPOS REPUJADO
Repujado con postizo: Se refiere al caso en el cual el dibujo es prensado en el patrn metlico y se usa en donde un patrn grabado causa dificultad. Repujado rotatorio: Usando dados de forma cilndrica, se usa extensamente en laminas metlicas delgadas y hojalatas.

REMACHADO Y ESTACADO
Se usan para unir rpidamente partes y en ambas no es necesaria mucha presin. Remachado: Un remache solido se coloca a travs de los agujeros previamente elaborados de las partes a unirse y su extremo sufre un prensado de forma por un punzn. Estacado: Proceso similar en el que una de las partes se recalca de tal manera que provoca un ensamble con la otra pieza.

FORMADO POR LAMINADO

Las maquinas de laminado en frio se constituyen con una serie de parejas de rodillos que forman progresivamente una cinta metlica alimentada continuamente a velocidades desde 18 a 90 m/min. La seccin tubular entra a una resistencia soldadora despus de haberse formado y es continuamente soldada a lo largo del paso por la maquina.

El numero de rodillos depende de lo complejo de la pieza por formar; para un canal simple se utilizan 4 pares de rodillos.

DOBLADO DE PLACA
Este se realiza por medio de una maquina dobladora de rodillos. Esta maquina esta formada por 3 rodillos del mismo dimetro. Dos de ellos mantienen una posicin fija y el tercero es ajustable. Cuando la maquina entra y pasa a travs de los rodillos, su dimetro final se determina por la posicin del rodillo ajustable; cuando el espacio entre ellos se reduce el dimetro es mas pequeo.

ENGARGOLADO
En la manufactura de tambores metlicos, cubetas latas y muchos otros productos hechos a base de metal de poco calibre se utiliza el engargolado. El cual consiste en una vez que el recipiente este formado, las orillas se doblan y presionan juntas las uniones anteriores pueden formarse ya sea a mano o con prensas mecanicas.

FORMADO POR ALTA RELACIN DE ENERGA

 Son procesos para el formado de metales usando grandes cantidades de energa aplicadas en tiempos muy cortos.

Tambin se les llama formado por alta velocidad de energa.

Los costos del dado son bajos, pueden mantenerse buenas tolerancias y los costos de produccin pueden reducirse al mnimo.

VELOCIDADES APROXIMADAS DE DEFORMACIN

Proceso Velocidad (m/min.)

Prensa Hidrulica
Prensa Dobladora Prensa Mecnica Martinete Apisonador Accionado con Gas

1.80
1.80 1.80 - 44.0 14.4 258.00 120 4900

Explosivo
Magntico Hidrulico

540 13 800
1600 13 800 1600 13 800

FORMADO POR EXPLOSIVOS

 Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lamina o una placa de metal dentro de la cavidad de un dado.
La parte de abajo se fija y se sella sobre el dado, practicando el vaco en la cavidad. El aparato se coloca entonces en un recipiente grande de agua.

 Se coloca una carga explosiva en el agua a cierta distancia sobre el trabajo. La detonacin de la carga produce una onda de choque cuya energa se trasmite a travs del agua, causando la deformacin rpida de la parte dentro de la cavidad.

FORMADO ELECTRO HIDRULI CO

 Se genera una onda de choque para deformar el trabajo en la cavidad de un dado a travs de una descarga elctrica entre dos electrodos sumergidos en un fluido de transmisin (agua). Tambin se le llama formado por descarga elctrica.

 La energa elctrica se acumula en grandes capacitores y luego se transmite a los electrodos. A diferencia de el formado por explosin el formado electrohidrulico se limita a piezas de mucho menos tamao

FORMADO ELECTRO MAGNTI CO

 Llamada tambin formado de pulso magntico

Proceso en el cual la lamina metlica se deforma por la fuerza mecnica de un campo electromagntico inducido en la parte de debajo de una bobina electrificada.

 La bobina esta electrificada por un capacitor y genera un campo magntico que origina corrientes de Eddy en el trabajo con su propio campo magntico El campo inducido se opone al campo primario, produciendo una fuerza mecnica que deforma la parte hacia la cavidad que la rodea Se usa para formar partes tubulares

EXTRUSION POR IMPACTO

 Un punzn desciende rpidamente sobre la pieza bruta (tejo) que se extruye hacia atrs. Debido a la constancia de volumen, el espesor de la seccin tubular extruida es funcin de la holgura entre el punzn y la cavidad del dado o matriz.

La mayor parte de los metales no ferrosos pueden extruirse por impacto, en prensas verticales, con capacidades de produccin tan altas como dos piezas por segundo.

GRANA LLADO

 La superficie de la pieza se golpea en forma repetitiva con una gran cantidad de granalla (pequeas bolas) de acero colado, vidrio o cermica, que producen Esta accin causa deformacin penetraciones plstica de la superficie a traslapadas en la profundidades de hasta 1.25 mm superficie. (0.05 pulg), y se usan dimetros de granalla desde 0.125 hasta 5 mm (0.005 a 0.2 pulg).

 Como la deformacin plstica no es uniforme en el espesor de la parte, el granallado produce esfuerzos residuales de compresin en la superficie y mejora as la vida de fatiga del componente. Este proceso se usa mucho en ejes, engranajes, resortes, equipo de perforacin petrolera y partes de motores de reaccin, como los alabes de turbinas y compresores