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Logstica y cadena de suministro

U N ID AD I

IN T R O D UC CIN A L A L OGSTIC A
Y C AD EN AS D E SU M IN IST R O

Objetivo
Disear y mejorar sistemas integrados de produccin, abastecimiento y distribucin de organizaciones productoras de bienes y servicios. Implementar y administrar sistemas integrados de abastecimiento, produccin y distribucin de organizaciones productoras de bienes y servicios empleando tecnologa de vanguardia.

Temario
Criterios de evaluacin

Examen 30 %
Investigacin 30 % Tareas 20 % Practicas 20 %

Introduccin

Que implica

Conceptos bsicos
Qu es logstica?
Logstica es un trmino que frecuentemente se asocia con productos terminados; sin embargo, sa es una apreciacin logstica se relaciona con la administracin del flujo de bienes de las materias primas e insumos en su punto de origen, terminado en el punto de consumo. la distribucin y transporte de parcial de la misma, ya que la y servicios, desde la adquisicin hasta la entrega del producto

La cadena de suministro
En pocas palabras, la cadena de suministros es el conjunto de procesos para posicionar e intercambiar materiales, servicios, productos semiterminados, productos terminados, operaciones de pos acabado logstico, de postventa y de logstica inversa, como de informacin, en la logstica integrada que va desde la procuracin y la adquisicin de materia prima hasta la entrega y puesta en servicio de productos terminados al consumidor final. La administracin de la logstica de la cadena de suministro (SCM) es la ciencia y la practica de controlar estos intercambios, monitoreados por la informacin asociada a este proceso logstico.

Cadena de valores
Es un modelo terico que permite describir el desarrollo de las actividades de una organizacin empresarial generando valor al cliente final, descrito y popularizado por Michael Porter en su obra Competitive Advantage: Creating and Sustaining Superior Performance (1985).

Se conoce como cadena de valor a un concepto terico que describe el modo en que se desarrollan las acciones y actividades de una empresa . En base a la definicin de cadena, es posible hallar en ella diferentes eslabones que intervienen en un proceso econmico: se inicia con la materia prima y llega hasta la distribucin del producto terminado. En cada eslabn, se aade valor, que, en trminos competitivos, est entendido como la cantidad que los consumidores estn dispuestos a abonar por un determinado producto o servicio.

1.3 Caractersticas de una cadena de suministro


Las relaciones existentes dentro de la Cadena de Abastecimiento son entre proveedores, productores, distribuidores y clientes. La organizacin tiene un conjunto de proveedores, otro conjunto de proveedores de esos proveedores, clientes que se relacionan de forma directa y otros de forma indirecta, de esta forma, se clasifican en niveles, de acuerdo a la proximidad con la organizacin.

1.3 Caractersticas de una cadena de suministro


El flujo de informacin implica que sea dinmica y se distribuya eficientemente en todos los eslabones de la Cadena de Abastecimiento que busca la satisfaccin del cliente. El flujo de informacin, materiales, servicios y dinero en una Cadena de Abastecimiento se mueve en ambas direcciones, hacia el cliente o hacia el proveedor.

1.3 Caractersticas de una cadena de suministro


Cada Cadena de Abastecimiento es ajustada al modelo de negocio de cada organizacin, es sensible y flexible frente a los cambios para satisfacer al cliente aadiendo valor al producto. Una Cadena de abastecimiento entrega un producto o un servicio aadiendo valor importante al cliente, cuando est disponible en cantidad, momento y lugar en que ellos desean consumirlo.

Los cuatro arquetipos y la informacin intercambiada entre los miembros

Cadena de suministro tradicional


Estructura logstica descentralizada donde cada miembro toma sus decisiones de forma independiente. Emiten pedidos basndose nicamente sobre su propio nivel de inventario. El proveedor no interacta directamente con el consumidor final

Cadena de suministro tradicional


El proceso de pedido-entrega de productos entre minorista y proveedor se caracteriza por un conjunto de retrasos debidos a los tiempos de produccin y de transporte. Se ha estimado que en una cadena de suministro tradicional donde la demanda del mercado se caracterizado por una variabilidad menor del 10%, la variabilidad de las rdenes de produccin puede superar el 26% (Holweg et al., 2005). Esta tcnica limita los pedidos de un minorista que tienden a superar el tamao realmente solicitado por el cliente final (Cannella y Ciancimino, 2009).

Cadena de suministro con informacin compartida


Estructura logstica descentralizada A diferencia de la cadena tradicional, todos los miembros tienen acceso a la demanda del mercado. los retrasos en la comunicacin entre los miembros de la cadena se eliminan y la incertidumbre sufrida por los miembros de una cadena tradicional

Cadena de suministro con informacin compartida


Es estrategia simple cuyos beneficios se cuantifican en una reduccin de la variabilidad de las rdenes de hasta el 20% (Kelepouris et al., 2008)

Los costes de almacenamientos y de servicio al cliente de entre el 8% y el 19% (Hosoda y Disney, 2006)

Cadena de suministro con pedido gestionado por el proveedor


Es una estructura logstica centralizada Esta consiste en delegar los derechos de decisin a los miembros aguas arriba de la cadena. El proveedor, an teniendo acceso a los datos de inventario de sus minoristas, no utiliza esta informacin estratgica para generar rdenes de produccin sincronizadas (Holweg et al., 2005).

cadena de suministro con pedido gestionado por el proveedor La variabilidad de los pedidos puede ser hasta cinco veces mayor, pasando desde el minorista hasta el proveedor (Ho- lweg et al., 2005).

La cadena de suministro sincronizada


Estructura logstica centralizada, en la cual todos los miembros efectan pedidos de modo coordinado. El proveedor emite las rdenes de produccin en funcin de la demanda del mercado y considerando todos los inventarios de la cadena como un nico inventario.

Adoptando la estrategia de sincronizacin se eliminan el efecto ltigo y se reducen los niveles de inventario y los costes relativos hasta un 50% sin comprometer el servicio al cliente (Disney y Towill, 2003).

La cadena sincronizada es el mtodo ms efectivo para eliminar el efecto ltigo, permitiendo alcanzar una estabilidad de los inventarios y simultneamente altos niveles de satisfaccin del cliente

Factores relevantes por la colaboracin en cadenas de suministro

1.5 TIPOS DE CADENA DE SUMINISTROS


La cadena de suministros estratgica, que consiste en decidir acerca de la tecnologa de la produccin, el tamao de la planta, la seleccin del producto, la colaboracin del producto, la colocacin del producto en la planta y la seleccin del proveedor para las materias primas La cadena de suministros tctica, supone que la cadena de suministros est dada y se encarga de decidir la utilizacin de los recursos especficamente: los proveedores, los centros de depsitos y ventas, a travs de un horizonte de planificacin.

ESQUEMA DE LOGISTICA DE OPERACIONES


L2, logstica de inventario o logstica del Lo, Log. del diseo del

proceso
PROCESO
L1, logstica de entrada o

producto

logistica de insumos

PLANTA

TRABAJO

L3, logistica de salida o

logistica de productos
L4, logistica de servicio

postventa
xito en la logstica = C3T + JIT El xito en la logstica y programacin de las operaciones tiene que ver con el

decidir cunto y cuando pedir, el costo y el tiempo para lograr el justo a tiempo(JIT)

Retos para la Gerencia : cundo y cunto?


Sea cual fuere el tipo de proceso(nico, intermitente, y continuo):

-En la logstica de entrada (L1), evitar tener inventarios de insumos y materiales indirectos en exceso (capital dormido), o no tener inventarios y peligrar la continuidad de la produccin

-En la logstica de salida (L3), evitar tener inventarios de productos terminados en exceso, que no solo inmovilizan sino que ponen en riesgo el capital de la empresa. Tampoco que falten productos terminados que originen prdidas de ventas, de imagen, costos de oportunidad y otros.

INVENTARIOS OPTIMOS
Los inventarios ptimos en la entrada y salidas del proceso estarn en funcin a obtener lo ptimo en cantidad y tiempo. Este ptimo se llama la cantidad econmica de pedido o de la orden: CEP o EOQ (economic order quantity)
INVENTARIOS

Todos los medios, elementos y recursos productivos del que dispone una empresa son inventariables

* L1: Insumos * L2: Indirectos, que son : Componentes o repuestos (L2A), Suministros (L2B), y materiales generales (L2C) * L3:Logistica de salida para productos terminados
* Productos en proceso : WIP (work in process). Que no son inventariados fsicamente, pero si contablemente.

OBJETIVOS DE TODO INVENTARIO


Cuanto pedir, cantidades a ordenar ? (Q) Cuando pedir ? (T)
COSTOS DE LOS INVENTARIOS La

bsqueda de la cantidad o tiempo econmico, sea el ptimo se basa en la minimizacin del costo del inventario (es mas complejo obtener segn maximizacin de beneficios) Se identifican 4 costos: En la entrada o salida del proceso -Costo de pedir el inventario (Cs) -Costo de adquirir el inventario (Ca) o producirlo (Cp) -Costo del mantenimiento del inventario (Ch)

-Costo de rotura del inventario (Cb)

COSTO DE UN INVENTARIO DE ENTRADA Dado por los siguientes costos: - Cs, Costo del suministro, que involucra los trmites administrativos del pedido - Ca, Costo de adquirir el inventario de insumos e indirectos, que es el costo de pagarles a los proveedores por estos, osea el precio de compra - Ch, Costo de mantenimiento: Tenerlos o poseerlos en un almacn (holding) = Costo del almacn, su manipulacin, seguros, robos o prdidas, garantas, obsolescencia o envejecimiento, impuestos, roturas fsicas, vigilancia y el costo de oportunidad .

- Cb, Costo de rotura de inventario: Podra incurrirse en rotura (break) de stocks, que es el costo de no contar con el inventario que paralizara el proceso productivo

COSTO DE UN INVENTARIO DE SALIDA


-Cs, Costo de pedir al proceso los productos que se necesitan, es el costo de prepara el proceso para producir (set up): acciones administrativas y operativas para predisponer el proceso para el producto solicitado - Cp, Producir el inventario de productos terminados - Ch, Costo de poseerlo en un almacn, al igual que el costo de mantenimiento de insumos, con la diferencia de que el producto terminador tiene ya un valor agregado por el proceso.

- Cb, Costo de rotura de stocks, que es el costo de no contar con el inventario que paralizara las ventas con todas sus implicancias

Siguen formulas (ver grfico al final)


Nota: -Los inventarios de los diferentes insumos y productos que maneja una empresa no tienen la misma importancia, ni por su costo ni por su valor real dentro de las actividades de la organizacin - Es necesario clasificar los inventarios segn un criterio de Pareto (ABC) que indique cules requieren un control muy cercano, cercano o marginal , y con dicha clasificacin usar el modelo logstico que mas se adecue al manejo

INVENTARIOS SEGN CRITERIO PARETO


Costo / importancia

100 %
C

10% 30%
B

60%
A Nmero de items

A : control muy cercano cantidad fija

B : control cercano combinacin


C : control marginal periodo fijo Pocos artculos en un inventario originan el mayor costo del mismo, por su valor e importancia

TIPOS DE INVENTARIO
INVENTARIO DEL CICLO: Es la porcin del inventario total que vara en forma directamente proporcional al tamao de lote. La frecuencia con que deben hacerse pedidos y la cantidad de los mismos es el tamao de lote (Q) - El tamao del lote Q, vara directamente proporcional al tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos. - Cunto mas tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un articulo determinado, tanto mayor tendr que ser el inventario del ciclo. El inventario promedio del ciclo es Q/2

INVENTARIO DE SEGURIDAD o Acopio de Seguridad:

-Es una proteccin contra la incertidumbre de la demanda, del tiempo de entrega y del suministro
-Garantiza que las operaciones no se interrumpirn cuando los problemas se presenten.

INVENTARIO DE PREVISION: Aquel que se utiliza para absorber las irregularidades que se presentan a menudo en la tasa de demanda o en el suministro En la demanda: Se acumula inventario de previsin en los periodos de baja demanda a fin de no tener que incrementar demasiado el nivel de produccin cuando la demanda alcance sus puntos mximos En el suministro: Es un inventario de previsin o anticipacin, si los proveedores estn amenazados o tienen limitaciones en su capacidad de produccin

INVENTARIO EN TRANSITO

Es el inventario que se mueve de un punto a otro: De proveedores a la planta, de una operacin a la siguiente, de una planta al centro de distribucin, del centro de distribucin al minorista, etc.
- Constituido por los pedidos que los clientes han hecho pero que todava no han sido repartidos - Es el inventario en trnsito entre dos puntos, ya sea para transporte o produccin, puede medirse como la demanda durante el tiempo de entrega, DL DL = d L d = demanda promedio del articulo por perodo L = nmero de perodos comprendidos dentro del tiempo de entrega del artculo, para trasladarse entre dos puntos. Nota: El tamao de lote, Q, no afecta directamente a DL

MODELOS LOGISTICOS BASICOS


Los modelos pueden ser determinsticos o probabilsticos de acuerdo al comportamiento de la demanda

Modelo Cantidad fija

Momento de efectuar el pedido

Tamao de pedido

Cuando el nmero de Cantidad constante EOQ unidades alcanza el nivel de reposicin Al trmino del perodo determinado EOT Cantidad requerida

Perodo fijo

MODELO BASICO DE CANTIDAD FIJA


Supuestos del Modelo EOQ

El EOQ o CEP, es el tamao del lote que permite minimizar el total de los costos anuales de hacer pedidos y de manejo de inventarios. Sus supuestos son :

1o. La Tasa de demanda para el artculo es constante, y se conoce con certeza 2o. No existen restricciones para el tamao de cada lote 3o. Los dos nicos costos relevantes son el correspondiente al manejo de inventarios (Ch) y el costo fijo por lote (Cs), tanto de hacer pedidos como de preparacin

.......Supuestos del Modelo EOQ

4o. Las decisiones referentes a un articulo pueden tomarse independientemente de las decisiones correspondientes a los dems
5o. No hay incertidumbre en cuanto al tiempo de entrega o el suministro(cantidad) 6o. No hay variacin de precios

7o. No hay rotura de stock (Cb = 0)


8o. El costo de mantenimiento se basa en el costo de inventario promedio

MODELO CON UTILIZACION


- Si el tiempo de reposicin no es instantneo. Se entrega el pedido a una determinada velocidad p (unidad/da) - Las unidades se consumen a otra velocidad d, de manera que parte del pedido ingresa directamente en el proceso. El inventario promedio se reduce y el costo Ch disminuye. El EOQ se modifica: EOQ = (2DS/H) )( P/P-d)

P = ritmo de produccin
d = ritmo de demanda

MODELO CON VARIACION DE PRECIOS


- Suponiendo que no siempre son constantes: precio de insumos del proveedor, costo del proceso, precio del producto. Los precios pueden variar por:

Volumen adquirido
Ofertas especiales Inflacin o escasez Tiempo Lo que vara es el costo unitario de adquisicin U, ya que se convierte en funcin de Q y/o de T: U = f (Q,T) La frmula de EOQ es la misma, por no ser funcin de U

MODELO CON ROTURA DE STOCKS


Se incurre en una rotura de stock por un deficiente planteamiento logstico y programacin de las operaciones El costo que vara es el de mantenimiento (Ch), pues existe un costo de mantener inventario positivo mas el de no tenerlo, osea, mantener un inventario negativo

Siendo T = T1 + T2 + T3

T1 = Tiempos de tenencia de reservas positivas


T2 = Tiempos de no tenencia o stock negativo Ch = Costo por el stock positivo mas el costo por stock negativo Ch = (M/2)HT1 + (Q-M) T2 M = Stock positivo = Costo unitario de rotura, H = costo unitario de mantenimiento

= costo unitario de la rotura, segn sea el costo de la parada del proceso o el costo de las ventas no hechas EOQ = (2DS/H) . ( + H)/ D = Demanda anual S = costo unitario de una orden

MODELO BASICO DE PERIODO FIJO


En este caso, el tiempo T es constante y la cantidad Q vara Usado normalmente para artculos clase C, que se requieren en grandes cantidades pero con costo no significativo; y que no gravitan en la gestin de forma decisiva No existe la reposicin R T = EOT = EOQ / D

MODELO DE DEMANDA PROBABILISTICA


- La demanda no solo es constante, sino incierta - Es necesario cubrir la incertidumbre (sobre Q) para evitar una rotura de stock y sus efectos negativos Esto depender de: El grado de servicio al cliente El punto que minimiza el costo de la rotura de stock y el de mantener un inventario adicional D = D + Z SD Z = ( D D ) / SD Q = EOQ = (2DS/H)

Observaciones:

- El manejo logstico por su alto costo, es uno de los aspectos dbiles de la gestin empresarial
- Diferenciar entre logstica de entrada basada en una demanda independiente para la cual el manejo del EOQ es fundamental y, una logistica que soporta una demanda dependiente, para la cual el manejo del MRP (planeamiento de requerimiento de materiales) y el MRP II(planeamiento de los recursos de manufactura) mejora la administracin logstica

Curso de Administracin de Operaciones Prof: Leoncio Fernandez J. UNALM


Refer: L. Krajewsi; Fernando D`Alessio

Grfico : Costos de Inventario

CT EOQ Ch Cs