NTP 399.

800:2005 Soldadura de Tuberas e Instalaciones relacionadas

Familiarizar a los profesionales en el campo de la ingeniera de soldadura e inspeccin de construcciones soldadas en el manejo de la nueva norma tcnica peruana para la soldadura de tuberas de distribucin.

Soldadura de Tuberas e Instalaciones relacionadas

PRIMERA EDICIN.

La norma NTP 399.800:2005, est basada en el cdigo API 1104:1999, muy conocido y difundido en nuestro medio

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PRIMERA EDICIN.

La intencin de la presente norma es tener un documento tcnico de la calidad y experiencia del API 1104 pero en castellano.

Soldadura de Tuberas e Instalaciones relacionadas

PRIMERA EDICIN. La norma NTP 399.800:2005 contiene trece secciones y dos apndices:
.Generalidades .Publicaciones de Referencia .Definicin de Trminos .Especificaciones .Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte. .Calificacin de Soldadores

 .Diseo y preparacin de la Junta para Soldadura de Produccin .Inspeccin y Ensayos de Soldaduras de Produccin .Estndares de Aceptacin para Ensayos No Destructivos .Reparacin y Remocin de Defectos .Procedimientos para Ensayos No Destructivos .Soldadura Automtica .Soldadura Automtica sin Adiciones de Metal de Aporte Apndice A Estndares Alternativos de Aceptacin para Soldaduras Circunferenciales Apndice B Soldadura en Servicio

Cap 1 : Generalidades
En su captulo 1 se detalla entre otras cosas el alcance del estndar Este estndar cubre las soldaduras por arco y gas de uniones a tope, filete y socket de tuberas de acero al carbono y de baja aleacin utilizadas en la compresin, bombeo y transporte de petrleo crudo, productos del petrleo, gases combustibles, dixido de carbono y nitrgeno, y, donde sea aplicable, cubre soldaduras en sistemas de distribucin. Es aplicable tanto para construcciones nuevas como aquellas que se encuentran en servicio.

Cap 1 : Generalidades
Como vemos sirve para trabajar con lneas de distribucin y con aceros al carbono y baja aleacin es decir no estn contemplados aceros aleados o materiales no ferrosos, la figura 1 muestra una lnea tpica evaluada con ste estndar.

Figura 1: Lnea de transporte de gas natural

Cap 1 : Generalidades
Este estndar tambin cubre los procedimientos para ensayos de radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonido as como los estndares de aceptacin para ser aplicados a la produccin de soldaduras ensayadas destructivamente o inspeccionadas por los mtodos de radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes, ultrasonido e inspeccin visual.

Cap 2 : Publicaciones de Referencia

El captulo 2 proporciona una lista de estndares, cdigos y especificaciones empleadas a travs de este estndar.
Figura 2: Normativas sobre materiales aplicables

Cap 3 : Definicin de Trminos

En el captulo 3 se establece que los trminos de soldadura usados en el estndar son aquellos definidos en ANSI/AWS A3.0 (Estndar de Trminos y Definiciones de Soldadura de la AWS). Adicionalmente se agregan algunas definiciones dadas en 3.2.

Cap 4 : Especificaciones
En su captulo 4, el estndar habla sobre los equipos y materiales con la intencin de garantizar la buena culminacin de las soldaduras. Para garantizar aquello los equipos deben al menos ser capaces de cumplir satisfactoriamente con la realizacin de los procedimientos de soldadura calificados.

Cap 4 : Especificaciones
El almacenaje y manipulacin de los materiales de aporte, fundentes y gases de proteccin debe ser adecuada para impedir que sufran cualquier dao que vaya en detrimento de su aptitud.

Figura 3: Transporte de tuberas

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

El estndar en su provisin 5.1 (Calificacin del procedimiento), dice: Antes de empezar a soldar en produccin, se debe establecer y calificar un procedimiento de soldadura detallado que demuestre que se pueden realizar soldaduras sanas con apropiadas propiedades mecnicas (tales como resistencia, ductilidad y dureza). La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos destructivos. Estos procedimientos deben seguirse fielmente, excepto donde un cambio sea especficamente autorizado por la compaa, como prev 5.4.

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

El estndar adems exige que se registren y detallen los resultados de la calificacin como ejemplo de formato de calificacin de especificacin de procedimiento y de reporte de los ensayos del cupn se sugieren las figuras 1 y 2 del cdigo. Los formatos utilizados deben contener la informacin especificada en 5.3.2 que sea relevante al procedimiento que se utilice.

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

La subseccin 5.4 trata sobre las variables esenciales, estas son aquellas que tienen tal influencia sobre la sanidad y las propiedades mecnicas de la junta que si se alteran mas all de los rangos establecidos en el procedimiento de soldadura no se puede garantizar los resultados, es importante que sean monitoreadas por un supervisor con el fin de garantizar su cumplimiento.

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

Ejemplos de variables no esenciales son cambios menores en el ngulo del bisel o el taln segn 5.4.2.3.

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

Un cambio en la direccin de soldadura que fue calificada, por ejemplo de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa es considerado una variable esencial. (5.4.2.9) Un incremento o decremento en el caudal del flujo del gas de proteccin puede ser considerado una variable esencial si el cambio es suficiente. Un cambio en el tipo de gas de proteccin es una variable esencial. La tabla 1 nota al pie a, (Pg. 7 del cdigo) cubre las variables esenciales asociadas con los fundentes de proteccin. (5.4.2.11)

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

5.5 Soldado de las probetas de ensayo Soldaduras a tope. Las juntas de ensayo deben ser hechas usando dos niples de tubo y los parmetros del procedimiento de soldadura (ver figura).

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

5.6 Ensayo de juntas soldadas Soldaduras a tope. Esta subseccin cubre el tipo, nmero, localizacin y requerimientos de las probetas de ensayo para la calificacin de un procedimiento de soldadura.

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo la zona de fusin de cada probeta, debe ser mayor o igual a la mnima resistencia a la traccin especificada del material de la tubera pero no necesita ser mayor o igual a la resistencia a la traccin actual del material. Si el espcimen rompe fuera de la soldadura (ver figura ) y de la zona de fusin (es decir en el material base de la tubera) y consigue el mnimo requerimiento de resistencia a la traccin de la especificacin, la soldadura debe ser aceptada cumpliendo los requerimientos.

Material Soldado

Figura 4: Probeta rota en el material base

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Si la probeta rompe en la soldadura

Figura 5: Probeta rota en la soldadura (raz)

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

o zona de fusin y la resistencia observada es mayor o igual al valor mnimo de resistencia a la traccin especificado del material de la tubera

Figura : Probeta rota en la lnea de fusin (cara)

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

y consigue los requerimientos de sanidad de 5.6.3.3 (la figura es un ejemplo de una probeta que cumpli con los valores de resistencia sin embargo debido a la falta de sanidad de la superficie de fractura el procedimiento fue desaprobado) la soldadura debe ser aceptada cumpliendo los requerimientos.

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

La Subseccin 5.6.3 Describe los ensayos de nick break los cuales estn destinados a verificar la sanidad de la junta, la figura 5 del estndar esquematiza las probetas y en la subseccin 5.6.3.1 se describe la preparacin de las probetas.

Entallas

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

la

figura muestra una superficie de fractura tpica obtenida como resultado del ensayo de nick break.
Figura : Superficie de fractura en una probeta de nick break ensayada

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

Los

ensayos de raz y cara (ver figura) son tratados en la subseccin 5.6.4.

CARA

RAIZ

Figura 12: seccin transversal de una probeta extrada de un cupn de tubera.

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

Despus

que los especmenes han sido cortados y preparados adecuadamente (ver figuras 13 y 14 ), ellos deberan ser doblados en aproximadamente forma de U .

Fibra a traccin

Fibra a compresin

Figura 16: Probeta luego de haber sido sometida a un ensayo de doblado

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

en

una matriz para ensayo de dobles guiado mostrado en la figura 9 del cdigo. La nota que proporciona las dimensiones del punzn y la matriz es dada.

Figura : Probeta de doblado colocada en el equipo de ensayo

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

Los

criterios de aceptacin para dobles de cara y raz son dados en 5.6.4.3 Ninguna discontinuidad que exceda 1/8 (3 mm) o la mitad del espesor nominal de pared (ver figura 17), cualquiera sea menor, puede presentarse en la Figura 17: Probeta de doblado presentando una fisura admisible de aproximadamente 2 mm de soldadura o zona de longitud. fusin.

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

Consideraciones

especiales son dadas para las fisuras de esquina (ver figura)

Figura 18: Probeta de doblado presentando una fisura en el borde de la probeta

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

Probetas para ensayo

de doblado de lado segn 5.6.5 (ver figura) son preparadas de manera diferente a como se describe en 5.6.5.1. Despus que la probeta a sido removida, esta debe ser maquinada o esmerilada a (13 mm) de ancho antes del doblado

CARA

RAIZ

Figura : Probeta de doblado de lado, se observa la cara y la raz de la junta soldada

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

5.7 Soldado de juntas de ensayo soldaduras de filete. Las juntas de ensayo para soldadura de filetes debe ser hecha para una de las configuraciones mostradas en la figura 20 en concordancia con lo detallado en el procedimiento de soldadura.

Figura 20: Soldaduras de filete

CAP 5 : Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.

La ubicacin y nmero de
probetas para ensayo de nick break son mostrados en la figura 10 y 11 de la norma. Notar que en tuberas con dimetro menor que 2 3/8 (60.3 mm), puede ser necesario hacer dos cupones de soldadura. Tambin notar que las figuras son para calificacin de soldadores y procedimientos. Los criterios de aceptacin para filetes soldados son dados en 5.8.3.

Figura 21: Probetas de Nick Break para soldaduras de Filete

CAP 6 : Calificacin de Soldadores.

El propsito de la calificacin del soldador es determinar la habilidad de ste para realizar soldaduras sanas de acuerdo con un procedimiento de soldadura calificado. Para la calificacin, el soldador usar la misma tcnica que utilizar durante la soldadura de produccin, antes de iniciar su prueba, se le debe dar un tiempo razonable para ajustar sus parmetros.

Figura 22: Soldador ajustando los parmetros de soldadura a ser usados durante su calificacin

CAP 6 : Calificacin de Soldadores.

As

como en la calificacin de procedimiento, la calificacin del soldador tiene tambin variables esenciales. Para calificacin simple, stas son listadas en 6.2.2 y para calificacin multiple 6.3.2

CAP 6 : Calificacin de Soldadores.

6.4 Inspeccin Visual.

En este punto es importante anotar que ningn procedimiento o calificacin de soldador que por algn motivo deje de cumplir con la inspeccin visual puede aprobar as pase los ensayos siguientes, es mas se puede ahorrar mucho tiempo y recursos si mediante una correcta inspeccin visual detectamos a tiempo problemas de soldadura. La seccin 6.4 menciona los criterios de calificacin como fisuras, inadecuada penetracin, quemones y otras discontinuidades.

CAP 6 : Calificacin de Soldadores.

La profundidad de socavacin no debe exceder de 1/32 (0.8 mm) o el 12.5% del espesor de pared de tubera, cualquiera que sea menor. No esta permitida una longitud de socavacin de ms de 2 pulgadas (50 mm) en cualquier soldadura continua de 12 pulgadas (300 mm).

Figura 23: Inspeccin visual de un cupn de soldadura

CAP 6 : Calificacin de Soldadores. 6.5 Ensayos Destructivos. La Tabla 3 muestra el tipo y nmero de especmenes de prueba requeridos para la calificacin del soldador. Hay que notar que los tipos de ensayos destructivos usados en la calificacin del soldador son los mismos que los usados en la calificacin de procedimiento, excepto en que un igual nmero de especmenes de rotura con entalla (nick-break) puede ser sustituido por especmenes para traccin.

CAP 6 : Calificacin de Soldadores.

6.6 Radiografa Solo Soldaduras a Tope. Esta subseccin permite a la compaa calificar soldadores en soldaduras a tope usando radiografa en lugar de ensayos destructivos.

Tabla: Criterios de calificacin para RT segn NTP 399.800

Tipo de Indicacin Unidades IP IPD ICP IF IFD IC BT (D >= 60.3) BT (D < 60.3) ESI (D >= 60.3) ESI (D < 60.3) ISI (D >= 60.3) ISI (D < 60.3) P y CP excepto en el pase final CP en pase final HB C EU + IU Mximo tamao (Long) individual mm 25 50 50 25 50 6 ; 1 E MBD 6 ; 1 E MBD 50 ; Nota 3 E MBD, Nota Max Longitud Mx Longitud Max Ancho Acumulada en 300 Acumulada en < 300 de Indicacin mm % mm 25 8 75 50 25 8 50 8 Mismo criterio que para BT 13 Mas de uno 50 8 1.6 8 1.6 13 , mas de 4 8 3 8 2 E MBD / E MBD

Observaciones
Inadecuate Penetration without high-low Inadecuate Penetration due to high-low Inadecuate Cross Penetration (interior) Incomplete Fusion (Abierta a la sup) Incomplete Fusion due to cold lap (Cerrado a la sup) Internal Concavity (Densidad mayor al MBD) Burn-Through (Densidad mayor al MBD) Elongated Slag Inclusion Isolated Slag Inclusion Ambos a la vez Porosity and Cluster Porosity (No exceder concentraciones de las figuras 19 y 20) Hollow-bead Porosity (poro vermicular) Crack (Siempre que sea de crater o arranque) Undercutting of cover pass (EU) and root pass (IU) (Se suman en cualquier combinacin); Ver 9.7 para VI Excepto IPD y EU +IU

3 ; E MBD 2 si esta cerca a CP 13 13 13 ; 6 si dos estn 50 8 separadas menos de 50 4 50 Longitudes acumuladas que excedan 1/6 de la longitud soldada

Acumulacin de 50 8 imperfecciones E : Espesor. MBD : Material base mas delgado Nota : Indicaciones ESI paralelas separadas por aproximadamente el ancho del pase de raz (wagon track) deben ser considerados una indicacin simple a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 (0.8 mm) en el suceso.

CAP 6 : Calificacin de Soldadores.

6.7 Contraensayos. Un soldador est permitido de hacer una vez mas la prueba sin penalidad si la compaa y el contratista estn de acuerdo en que condiciones que estn mas all del alcance del soldador han podido afectar los resultados de la prueba. En cualquier otra circunstancia, un soldador que falla en la prueba de calificacin no podr hacer nuevamente la prueba hasta que se tenga evidencia de haber sido sometido a un entrenamiento adicional aceptado por la compaa.

CAP 6 : Calificacin de Soldadores.

6.8 Registros. Los registros deben incluir todas las pruebas hechas a cada soldador y los resultados de stas. Se debe mantener una lista de la calificacin de los soldadores y los procedimientos para los cuales han calificado.

SECCIN 10 Reparacin Y Retiro De Defectos

10.1 Autorizacin Para La Reparacin Subseccin 10.1 Fisuras. Se indica que las soldaduras fisuradas sern quitadas de la lnea a menos que sean permitidas por 9.3.10, o cuando la compaa autoriza la reparacin. Las grietas pueden ser reparadas si no exceden del 8% de la longitud de la soldadura. Cualesquiera y todas las reparaciones reunirn los estndares de aceptabilidad de la Seccin 9.

SECCIN 10 Reparacin Y Retiro De Defectos

Subseccin 10.1.2 Otros Defectos diferentes a Fisuras. Se indica que los defectos, con excepcin de las grietas, en la raz de la soldadura y/o en los pases de aporte se pueden reparar con la autorizacin previa de la compaa. Los defectos, con excepcin de las grietas, en el pase superficial no necesitan la autorizacin previa. Cualesquiera y todas las reparaciones reunirn los estndares de aceptabilidad de la Seccin 9.

SECCIN 10 Reparacin Y Retiro De Defectos

Antes de que se repare, el defecto ser quitado totalmente del metal sano. Toda la escoria y salpicadura ser quitada y se puede precalentar si es requerido por la compaa. Todas las reparaciones deben ser examinadas con los mismos medios usados previamente.

SECCIN 10 Reparacin Y Retiro De Defectos

10.2 Autorizacin y Procedimiento para la Reparacin de Fisuras. Las soldaduras fisuradas deben ser quitadas, a menos que, sean permitidas por 6.3.9 o los apndices o cuando estn permitidas por la compaa. Las Fisuras podrn ser reparadas si se renen los siguientes criterios:

SECCIN 10 Reparacin Y Retiro De Defectos

a. La longitud de la grieta es menos del ocho (8) por ciento de la longitud de la soldadura.

b. Se ha desarrollado y se ha documentado un procedimiento de reparacin completo. El procedimiento de reparacin incluir lo siguiente: 1. Mtodo de exploracin del rea de la grieta. 2. Mtodo de retiro de la grieta. 3. Temperaturas de precalentamiento e interpases requeridas.

SECCIN 10 Reparacin Y Retiro De Defectos

c. Se repara bajo supervisin de un tcnico que posea experiencia en tcnicas de reparacin de la soldadura. d. La soldadura es hecha por un soldador cualificado. e. El canal de la reparacin es examinado por MT o PT para asegurar el retiro de la grieta.