Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
55308014
Consiste en la ordenacin fsica y racional de los elementos productivos garantizando su flujo ptimo al mas bajo costo, esta ordenacin incluye los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, maquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios.
Satisfaccin y Seguridad
Circulacin o Flujo de Materiales
Integracin de Conjunto
Espacio Cubico
Nueva Planta
CLASES
Reordenacin de una distribucin ya existente
Materiales
Edificio
Maquinaria
FACTORES
Servicios Mano de Obra
Espera
Movimiento
2. Inters social: El cual busca darle seguridad al trabajador y satisfaccin del mismo por el trabajo que realiza.
Mejorar el funcionamiento
La lnea esta ubicada segn el flujo de operaciones Una operacin es adyacente a la siguiente
Caracterstic as
VENTAJAS
Reduccin de tiempo en la produccin total (Low Throughput Time). Bajos niveles de material en proceso (WIP Inventories). Utilizacin mas efectiva de la mano de obra. Aplicacin de control mas fcil. Reduce la congestin de pasillos y almacenamientos. Mnima manipulacin de materiales.
DESVENTAJAS
Requiere mayor inversin. Son diseadas para un solo producto (Poco Flexibles). Diseo y Puesta en marcha mas compleja. Ritmo de produccin lo hace la MQ mas lenta. Una avera retrasa el proceso. Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo. El rendimiento individual no repercute en los demas.
Mejoramiento de la circulacin
Estabilizacin de la demanda
VENTAJAS Flexibilidad de produccin Inventarios detallados de MP Altos incentivos a trabajadores Facilidad de mantener la continuidad de produccin Reduce el manejo del material
DESVENTAJAS Mayores tiempos muertos (Low Throughput Time) Altos niveles de Inventarios (WIP Inventories) Mano de obra mas calificada Programacin compleja
- Hay
variedad de productos
- La maquinaria es costosa y difcil de trasladar - Hay amplia variacin en los tiempos de cada operacin
VENTAJAS
Combinacin de orientacin al producto/orientacin al proceso Independencia de talleres Reduce tiempo de puesta en marcha (SetUp) Reduce tiempo de traslado de MP (Material Handling) Reduce inventarios de trbajo en proceso (WIP) Reduce tiempos de produccin (Thrughput Time)
DESVENTAJAS Los productos se clasifican de forma homognea desde el proceso para asignarles una clula de fabricacin Es necesario ordenar las maquinas de cada clula en un completo flujo estndar donde las partes sigan la secuencia de las maquinas
VENTAJAS Se reduce el movimiento de operaciones y aumenta el transporte de materiales La responsabilidad de la calidad se reduce a una sola persona Alta flexibilidad de adaptacin a productos o variantes de proceso
DESVENTAJAS Ocupacin de bastante espacio Mantenimiento de las piezas hasta el emplazamiento de montaje Equipos difciles de mover
CARACTERSTICAS
POR PRODUCTO
POR PROCESOS
CELULAS DE FABRICACION
POSICION FIJA
Tiempo de Produccin
Trabajo en Proceso Nivel de Habilidad Flexibilidad del Producto Flexibilidad de la Demanda Utilizacin de Maquinaria Utilizacin de Mano de Obra Costo Unitario de Produccin
BAJO
BAJO A ELECCION BAJO MEDIO ALTO ALTO BAJO
ALTO
ALTO ALTO ALTO ALTO MEDIO-BAJO ALTO ALTO
BAJO
BAJO MEDIO-ALTO MEDIO-ALTO MEDIO MEDIO-ALTO ALTO BAJO
MEDIO
MEDIO VARIADO ALTO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO
HIBRIDA: Se usa cuando los volmenes de productos individuales no son suficientes para justificar una distribucin por producto, por ello se organizan las maquinas de produccin y los operarios.
CADENAS DE MONTAJE DE VARIOS MODELOS: Son un intento de superar las limitaciones de las cadenas de montaje clsicas, que se centraban en la elaboracin de un nico tipo de producto. Comenzaron reduciendo el tiempo necesario para adaptar la cadena para elaborar distintos tipos de productos.
SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLE: Representan el intento de disear fbricas que sean capaces de funcionar permanentemente de forma automatizada, sin necesidad de la intervencin de operadores humanos.
Planificar la manera en que el recurso humano y tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y del producto terminado han de mejorarse. Esta mejora obedece a limitaciones de disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones.
Localizacin de las Instalaciones Almacenamientos MP, PT, PP Planeacin de Instalaciones Oficinas y Servicios de los Empleados Distribucin General de la Planta Programacin, Ejecucin del Proyecto
1
2 3 4 5
TABLA DE PROXIMIDADES CONVENCIONES A E I O U X Absolutamente Necesarias Especialmente Importante Importante Normal-Ordinarias Sin Importancia No Recomendado
Almacn de Pinturas y Lubricantes Almacn de Materia Prima Corte y Maquinado Ensamble y Uniones Especificas Acabados de Producto Almacn Producto Final Servicios Alimenticios Servicios Sanitarios Oficinas Administrativas
O X A I A E A A O X I U U U X E X X U X
A
X O O O X O
O
U E X E
E
X X
6 7 8 9
TALADRADO TORNEADO
LIJAD O
XXXX 18 40 30
18 XXXX 38 75
40 38 XXXX 22
30 75 22 XXXX
65 16 38 50
24 30 12 46
65
24
16
30
38
12
50
46
XXXX
60
60
XXXX
FRESADO TROQUELAD O
TALADRADO TORNEADO LIJADO
XXXX
75
XXXX
60
45 XXXX 30 28 XXXX
23
16
22 45 12
60 XXXX
SIERRA
FRESADO TROQUELA DO TALADRAD O TORNEADO LIJADO
XXXX
324
39
381
XXXX 300
A E I O U
4L 3L 2L 1L SL
CAD
FUNCIONAMIENTO
Para cada actividad calcula las evaluaciones de su relacin una a una, de esta forma sita las actividades mas relacionadas en base a las tasas de cercana deseadas.
INCONVENIENTE
CARACTERISTICAS
Datos de entrada adicionales, divide el edificio en franjas, selecciona al azar y sita la primera actividad en el rincn noreste, las dems al azar o deseo del programador.
LIMITACIONES
Restringe la gama de soluciones, impide optimizar, hay que hacer varias pruebas.
Caractersticas
Se pueden introducir centros de actividad ficticios. Calcula las distancias entre actividades. Calcula el costo de movimientos. Intercambia lugares de actividad de la forma inicial para hallar mejoras en los flujos de materiales.
Limitaciones
La solucin inicial condiciona el resultado (se debe probar varias soluciones) Soluciones poco realistas Obliga a realizar ajustes manuales Obliga a considerar espacios rectangulares
Proceso AscendenteDescendente
Mltiple