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Contenido
Se viven nuevos escenarios El ciclo de vida de un producto Eficiencia versus eficacia La productividad Las prioridades competitivas: ayer, hoy y maana La velocidad aade un valor importante para el cliente
La competencia es global: en costos, calidad, rapidez Los clientes son ms exigentes Se presentan rpidos cambios en el entorno y se deben tomar decisiones rpidas y administrar los riesgos Hay mayor dificultad para pronosticar la demanda Mayor presin por obtener mejores resultados Los ciclos de vida de los productos y la tecnologa se estn acortando
I&D
Tiempo
Mercado
Ordenes tardas
Stock obsoleto
Tiempo
USTED QU OPINA?
Eficiencia
Eficacia
Capacidad de reducir Capacidad para al mnimo los recursos determinar y alcanzar utilizados para los objetivos adecuados alcanzar los objetivos Hacer lo que se debe Hacer + con hacer! Un gerente que elige producir un producto cuando est creciendo la demanda de otros productos, es un gerente ineficaz (an cuando tenga una produccin eficiente)
La productividad
Indicador de la eficiencia
Produccin
Productividad =
Recursos
Sistema de produccin
Personas Materiales Clientes Planeacin y control Plantas Partes Procesos Productos Servicios
PARMETROS DE GESTIN
Beneficio neto Rentabilidad Liquidez
Ingresos netos
Dinero generado a travs de las ventas
Inventario
Dinero que se invierte en adquirir bienes que luego pretende vender
Costos operativos
Dinero que se gasta para convertir el inventario en ingresos netos
Parmetros de Explotacin
Muestra como se relacionan los parmetros de explotacin con los de gestin, y cmo una correcta actuacin sobre los de explotacin influyen sobre los de gestin
Producir
Distribuir
Prioridades en conflicto!
Estamos preparados para satisfacer estas exigencias?
LAS PRIORIDADES COMPETITIVAS: MAANA El verdadero factor de xito en la empresa que quiera ser competitiva radicar en la reduccin del plazo de aprovisionamiento, fabricacin y distribucin desde la activacin del pedido por parte del cliente
Aprovisionamiento Fabricacin Lead time Distribucin
TEC
Conoce cules son las barreras que no le permiten a su empresa ser veloz?
Parte 2
Contenido
La logstica Supply chain management Enfoques Push & Pull Toma de decisiones de la cadena de suministro El desempeo de la cadena de suministro Modelo de referencia de operaciones de la cadena de suministros (ROCS) Por qu iniciar un proyecto de SCM? Finalmente: recuerde!
LA LOGSTICA
SISTEMA DE INFORMACION Y COMUNICACIONES LOGISTICO FABRICACIN ASOCIADA CONEL PROVEEDOR CLIENTE PROVEEDOR SERVICIO LOGSTICO AL CLIENTE
L2 L1
EMPRESA COMPRAS PCP
CONTROL DE INVENTARIOS ALMACENES TRANSPORTE CONTROL DE INVENTARIOS ALMACENES TRANSPORTE
L3
MERCADO DE PROVEEDORES
MERCADO DE CLIENTES
ADMINISTRACION
DISTRIBUCION
Nivel de Servicio
Aprov.
Produccin Distribucin
Ventas
Proveedores
Nivel de Servicio
Clientes
Integracin y Coordinacin
10%)
Reduccin de rebajas y desperdicios (10 al 15%) Mayor eficiencia en el uso de recursos (10 al 20%) Mayor confiabilidad (ms de 95%)
ENFOQUES PUSH & PULL DE LOS PROCESOS DE UNA CADENA DE SUMINISTRO Los procesos de una cadena de suministro han evolucionando, del sistema push (donde el producto era empujado a los canales comerciales) al sistema pull (en el que la demanda tira al sistema).
El inventario realiza un efecto empuje PUSH PULL El inventario realiza un efecto de arrastre
ENFOQUE PUSH
Plan de Materiales
Proveedores
Materiales
Sub-montaje Fabricacin
Montaje Final
Clientes
PUSH PUSH
lleva a cabo con anticipacin a la demanda del cliente (demanda no conocida y se debe pronosticar) MRP El producto es presionado hacia los canales comerciales, incrementndose los inventarios y los riesgos!
ENFOQUE PULL
Programa de produccin
Proveedores
Materiales
Sub-montaje Fabricacin
Montaje Final
Consumidores
El producto es jalado por los consumidores, logrndose menores inventarios y una mayor satisfaccin de los clientes
Flujo de informacin Flujo de materiales y componentes
Capacidad de Respuesta
Eficiencia
Variables Logsticas
Instalaciones Inventario Transporte
Variables Interfuncionales Cmo se puede mejorar el desempeo de la cadena de suministro en trminos de capacidad de respuesta y eficiencia?
Tener ms instalaciones
Y viceversa
Eficiencia
Tener ms inventarios
Y viceversa
Capacidad De Respuesta
Eficiencia
Tener ms rapidez
Y viceversa
Eficiencia
Es variable ms importante del desempeo en la cadena ya que afecta de manera directa a cada una de las dems variables: a las instalaciones, al inventario, al transporte, al aprovisionamiento y a los precios a lo largo de la cadena de suministro Permite mejorar la capacidad de respuesta y la eficiencia La informacin orienta los diferentes flujos
Tener informacin
Y viceversa
Capacidad De Respuesta
Eficiencia
Es la variable que est referida al planeamiento y control de los inventarios, a la produccin, a las compras, al almacenamiento, al transporte, etc. Estas decisiones elevan las utilidades de la cadena al determinar que funciones llevar a cabo la empresa y cules otras subcontratar (fabricar o tercerizar)
Capacidad De Respuesta
Aprovisionamiento
Y viceversa
Eficiencia
Los precios diferenciados se utilizan para atraer a clientes que valoran la capacidad de respuesta como tambin a los que exigen mayor eficiencia Bajo una economa de mercado!
Precios
Capacidad De Respuesta
Eficiencia
Y viceversa
Capacidad de respuesta
Eficiencia
Efectividad!
El Consejo de Cadenas de Suministros de Estados Unidos (Supply Chain Council) desarroll su versin de un modelo de referencia de procesos para: Medir mejor el desempeo de la cadena de suministros, e Identificar oportunidades de mejora El modelo intenta vincular el proceso de la cadena de suministros con las mediciones de desempeo, mejores prcticas y requerimientos de software.
Deliver Return
Source Return
Make
Deliver Return
Suministrar Devolver
Fabricar
Entregar Devolver
Source Return
Make
Deliver Return
Source Return
Suppliers Supplier
Supplier
Internal or External
Your Company
Customer
Internal or External
Customers Customer
Se establece un marco para la descripcin del proceso en base a cinco componentes del proceso de negocio del modelo SCOR: Planear (planear), Source (suministrar) Make (fabricar); Deliver (entregar), y Return (devolver)
Deliver Return
Source Return
Make
Deliver Return
Source Return
Make
Deliver Return
Source Return
Make
Deliver Return
Source Return
Suppliers Supplier
Supplier
Internal or External
Your Company
Customer
Internal or External
Customers Customer
Planear, suministrar, fabricar, entregar, y devolver Se utilizan cinco medidas de desempeo de la SCM:
1. 2. 3. 4. 5. Confiabilidad de la entrega Capacidad de respuesta: velocidad Flexibilidad Costo, y Eficiencia en la administracin de activos
Porque los modelos de gestin y la estructura de las empresas son obsoletos Porque tenemos barreras reales en las personas, en las reas de la empresa, en los procesos, en la tecnologa, etc. Porque ni los materiales, ni los servicios, ni la informacin, ni el dinero fluyen Porque queremos mejorar el ciclo de conversin del dinero Porque queremos aumentar las utilidades de la empresa, siendo cada vez ms competitivos Porque la SCM ya no es una opcin sino una necesidad para toda empresa que quiera sobrevivir en el mercado
Recuerde
Hoy en da, no compiten las empresas compiten las cadenas a las que pertenecen esas empresas
Michael E. Porter Ph.D., Harvard University
FINALMENTE RECUERDE
Los ejecutivos tienen mayor obsolescencia que las computadoras, si no cambian antes que tengan que cambiar
Muchas gracias