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En este mdulo vamos estudiar las principales normas vigentes para la fabricacin de tubos de acero con costura por alta frecuencia.
Existen varios tipos de normas, muchas de ellas son estipuladas por cada pas. Los principales organismos internacionales que establecen las normas son: ASTM (American Society for Testing and Materials), DIN (Deustaches Institute for Normuns), API (American Petroleum Institute, AISI (American Institute of Steel and Iron) and SAE (Society of Automotive Engineers).
Para que tengamos una idea general de las normas aplicadas para la fabricacin de tubos con costura, que es el rea de nuestro inters, vamos destacar las principales reglas establecidas por la ASTM, DIN y API para este tipo de fabricacin.
Hay una cantidad incontable de tipos de tubos de acero con costura, pero aqu vamos explanar sobre los principales tipos de tubos de acero al carbono con soldadura longitudinal: Industriales Petrolferos Precisin Electrodutos Conduccin
Industriales
Son producidos para las ms variadas aplicaciones, desde tubos sin especificacin especfica, hasta tubos extructurales o para cambio trmico. Principales normas:
DIN 1615 tubos no hechos bajo exigencias especiales, utilizando la matria prima ST33 (carbono bajo) ASTM A-513 Tubos para uso mecnico, en los tipos 1 (BC) y 2 (BF), con propiedades mecnicas y composicin qumicas ya establecidas ASTM A-214 Tubos con composicin qumica definida por cambiadores de calor y condensadores
Industriales
ASTM A-178 Tubos para caldeiras, super calentadores trmicos, en varios grados de matria-prima Las reglas de propiedades mecnicas no se aplican en los tubos con dimetro interno menor que 3,2mm y espesor de pared menor a 0,4mm. DIN 1626 Tubos hechos con exigencias especiales, para presin mxima definidas y temperaturas de trabajo hasta los 300 grados C; composicin qumica ya definida. DIN 1628 Tubos de alta performance, sin limite de presin de trabajo, sin embargo, su utilizacin no puede ultrapasar a los 300 grados C.; composicin qumica ya definida. ASTM A-214 Tubos con composicin qumica definida para cambiadores de calor y condensadores.
Precisin
Son utilizados a donde sea necesario obtener precisin dimensional y/o buena calidad del tubo Principales normas:
DIN 2393 Tubos de precisn interna y externa, con composiciones qumicas y propiedades mecnicas previamente definidas, en los grados de calidad A, B o C. DIN 2394 Tubos de precisn externa, con composiciones qumicas y propiedades mecnicas definidas en los grados de calidad A, B o C. Los mismos pueden ser suministrados BKM (sin tratamiento trmico despus de la calibracin), GBK (recocidos bajo una atmsfera controlada), o NBK (normalizado bajo atmsfera controlada).
Precisin
Principales normas:
DIN 2395 Tubos de precisin para utilizacin general, cuadrados o rectangulares, composicin qumica establecida y en los grados de calidad A o B.
Los mismos pueden ser suministrados en el estado M (sin tratamiento despus de la calibracin, BKM (que sera igual que el M, pero con brillo en su superficie); para el grado B puede ser tambin NBK (recocido en atmsfera controlada).
DIN 2441 Tubos de conduccin, sin matria prima especificada, para presin mxima de 25 Kgf/cm2 para liquidos y 10 Kgf/cm2 para aire y gases no peligrosos.
Petrolferos A.P.I. Son utilizados en la exploracin, produccin y conduccin de petrleo y sus derivados, subproductos y equivalentes. Principales normas:
API 5 CT Tubos destinados a revestimiento de pozos (Casing) y produccin (Tubing) Pueden ser suministrados en varios grados de materia-prima API 5L Tubos para la conduccin de liquidos en refinarias de petrleo, transporte del gua, gases naturales, o mismo otros gases. Pueden ser fabricados en varios tipos de acero.
Electrodutos Utilizados para la proteccin de conductores elctricos como cables y alambres Principales normas:
ANSI C 80.1 Tubos galvanizados utilizados en la proteccin de conductores eltricos (cables y alambres); no poseen materiaprima definida, sin embargo son aptos para ser doblados. Pueden ser suministrados con las puntas lisas o con las puntas rosqueadas, con o sin acoplamientos.
SCH = P / S
P es la presin de trabajo del tubo, y S es la tensin (presin) correspondiente a 60% del limite de elasticidad del material a una temperatura de 20 grados Celsius As podemos decir que para un mismo dimetro externo de un tubo de conduccin, cuanto mayor el Schedule mayor es el espesor de la pared en relacin a su dimetro.
Bsicamente, el Schedule define el espesor de pared de un tubo de conduccin, siendo que los valores establecidos para cada Schedule son estandarizados por sus respectivas normas
En las normas europeas, generalmente no se utiliza el Schedule para definir el espesor, sino la recomendacin ISO (International Standardization Organization) para el mismo.
En las tablas siguientes, les presentar algunos ejemplos de dimetro Real x Schedule.
1/8"
1/4" 3/8" 1/2"
6 mm
8 mm 10 mm 15 mm 21,30 13,50 17,20 21,30
3/4"
1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 3 1/2" 4"
20 mm
25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm 80 mm 90 mm 100 mm
26,70
33,40 42,20 48,30 60,30 73,00 88,90 101,60 114,30
26,90
33,70 42,40 48,30 60,30 76,10 88,90 101,60 114,30
5"
6"
125 mm
150 mm
141,30
168,30
139,70
165,10
1/4"
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2"
8 mm
10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm 17,1 21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0
3"
3 1/2" 4" 5"
80 mm
90 mm 100 mm 125 mm
88,9
101,6 114,3 141,3
6"
150 mm
168,3
3"
3 1/2" 4" 5" 6"
80 mm
90 mm 100 mm 125 mm 150 mm
5,49
5,74 6,02 6,55 7,11
7,62
8,08 8,56
A continuacin, vamos estudiar algunas formulas utilizadas para clculos tericos en la fabricacin de tubos de acero con costura longitudinal
1. Clculo del peso de un tubo redondo de Acero al Carbono:
P = 0,0246615 x (D-e) x e Siendo: P = Peso del tubo en Kgs/mts D = Dimetro externo del tubo (en mm) e = Espesor de la pared del tubo (en mm) * Estamos considerando los tubos de acero negro, sin galvanizacin, en los cuales tendramos un peso un poco mayor.
Clculos
2. Radio del ngulo en tubos cuadrados o rectangulares
Los fabricantes de tubos cuadrados generalmente estipulan una norma interna para la fabricacin de estos tubos. Como regla general, el radio del ngulo debe de ser aproximadamente 2 veces el espesor de la pared. Este valor tambin es especificado en algunas normas de fabricacin. Ejemplo: el radio del ngulo de la norma ASTM A 500 es 3 veces el espesor de la pared. (mximo admitido)
As, el radio podr ser mayor o menor, que el mencionado anteriormente, dependiendo de las exigencias de las normas o proceso de fabricacin.
Clculos
3. Clculo del dimetro equivalente de un Perfil Cuadrado: Para saber cual es el dimetro de origen de un tubo cuadrado, debemos utilizar la siguiente formula:c De = 1,27 x L Siendo: De = Dimetro equivalente L = Lado del Perfil Cuadrado
Clculos
4. Clculo del Dimetro Equivalente de un Perfil Rectangular: Para saber cual es el dimetro de origen de un tubo rectangular, debemos utilizar la siguiente formula: De = 1,27 x (L1 + L2) / 2
Siendo:
De = Dimetro equivalente L1 = Lado mayor del Perfil Rectangular L2 = Lado menor del Perfil Rectangular * Estamos considerando un radio del ngulo igual a 2 veces el espesor
Clculos
5. Clculo del Peso Terico de un Tubo Cuadrado
P = 0,0246615 x (1,27 x L e) x e Siendo: P = Peso en kgs/mts L = Lado del Cuadrado (mm) e = espesor del tubo (mm) * Estamos considerando un radio igual a 2 veces el espesor
Clculos
6. Clculo del Peso Terico de un Tubo Rectangular
P = 0,0246615 x (1,27 x ( L1 + L2 ) - e) x e 2 Siendo: P = Peso en kgs/mts L1 = Lado mayor L2 = Lado menor e = espesor
TUBOS DE CONDUCCON
PPB
Rebobinamento de bobinas
Stock
Corte
Soldadura de topo
L oo pi ng
Formacin
Resfriamento al aire
Resfriamento Forzado
Calibracin
Corte
Faceamento
Inspeccin Dimensional
Ensaio de Abocardado
Ensayo de Achatamiento
Ensayo de Traccin
Varnizamento
Marcacin
Inspeccin Final
Test Eletromagntico
Empaquetamiento
Rebobinamento de bobinas
Stock
Corte
Soldadura de topo
L oo pi ng
Formacin
Resfriamento Natural
Resfriamento Forzado
Calibracin
Corte
Faceamento
Inspeccin Dimensional
Ensaio de Abocardado
Ensayo de Achatamiento
Ensayo de Traccin
Test Eletromagntico
Galvanizado al fuego
Rosqueamiento
Guante
Proteccin de Rosca
Inspeccin Final
Marcacin
Rebobinamento de bobinas
Stock
Corte
Soldadura de topo
L oo pi ng
Formacin
Alvio de Tensin
Resfriamento Natural
Resfriamento Forzado
Calibracin
Corte
Faceamento
Inspeccin Dimensional
Ensaio de Abocardado
Ensayo de Achatamiento
Varnizamento
Marcacin
Inspeccin Final
Ensayo de Traccin
Test Hidroesttico
Test Eletromagntico
Empaquetamiento