Conformao De Polmeros

Definio

o processamento de termoplsticos (polmeros que amolecem com a temperatura)que passa normalmente por etapas que envolvem o aquecimento do material seguida de conformao mecnica. Vrios mtodos so usados na produo de peas plsticas.

Mtodos

Moldagem por Injeo Moldagem por Extruso Moldagem por Sopro Rotomoldagem Calandragem Termoformagem

Moldagem por Injeo

Consiste essencialmente no amolecimento do material num cilindro aquecido e sua conseqente injeo em alta presso para o interior de um molde relativamente frio, onde endurece e toma a forma final. um dos mtodos de processamento mais importantes, utilizado para dar forma aos materiais termoplsticos. O processo fcil de automatizar e reveste-se de grande importncia econmica. Este processo capaz de produzir peas com diferentes tamanhos e de complexidade varivel.

Etapas do Processo

Dosagem do material plstico granulado no cilindro de injeo. Fuso do material at a consistncia de injeo. Injeo do material plstico fundido no molde fechado. Resfriamento do material plstico at a solidificao. Extrao do produto com o molde aberto.

As prensas de injeo podem ser horizontais ou verticais, as primeiras tm um maior emprego. De uma forma geral elas tem aspectos construtivos semelhastes.

Mquina Injetora

Mquina Injetora

Vantagens

Desvantagens

Podem produzir-se peas de elevada qualidade com velocidades de produo altas. O processo tem custos de fabricao relativamente baixos. Pode produzir-se um bom acabamento superficial na pea moldada. O processo pode ser automatizado. Podem produzir-se formas complicadas.

O elevado custo do equipamento faz com que seja necessrio produzir um grande volume de peas, de modo a compensar o custo da mquina. O processo tem de ser rigorosamente controlado, para que se obtenham produtos de qualidade.

Produtos :

Baldes industriais para tintas e produtos qumicos; Peas de interiores de automveis; Gabinetes eletrnicos; Embalagens alimentcias como potes e tampas; Cestos; Equipamentos mdicos; Recipientes para lixos; Tampas de garrafas de leite.

Peas produzidas por injeo

Moldagem por Extruso

Processo utilizado para produzir artigos ocos fechados de materiais do tipo termoplstico, como PVC, PE, PP, PEAD, etc. uma das tcnicas de processamento mais teis e das mais utilizadas para converter compostos de PVC (Cloreto de Polivinila) em produtos comerciais. O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem do material por dentro de um cilindro aquecido de maneira controlada, por meio da ao bombeadora de uma ou duas roscas sem fim, que promovem o cisalhamento e homogeneizao do material, bem como sua plastificao.

Etapas do Processo

CONFECO DA MISTURA CONFECO DO MATERIAL NA EXTRUSORA FABRICAO DO PRODUTO NA EXTRUSORA CONTROLE FINAL DO PRODUTO MONTAGEM

Mquina Extrusora

Este equipamento, normalmente, deve ser capaz de prover uma presso uniforme no material para promover um fluxo igualmente uniforme e constante do polmero at alcanar a sada da matriz. O conjunto cilindro/rosca da extrusora tem acabamento interno de cs especiais para resistir aos esforos internos e condies d processamento. Resumidamente, as extrusoras servem para fundir e homogeneizar o termoplstico e transport-lo a uma taxa constante de fluxo, sob uma condio tambm constante de presso, at a matriz.

Mquina Extrusora

Comum Vrios segmentos da terceira gerao petroqumica como:

Extruso de filmes Extruso de rfia Extruso de chapas Extruso de lminas Extruso de tubos Extruso de perfis Revestimento por extruso

Produtos :

Produtos acabados como barras, fitas, mangueiras, tubos,perfilados; Produo de filmes plsticos utilizados em embalagens de alimentos,produtos qumicos, sacos de lixo; Filamentos para fabricao de linha de pesca,escova de dente, de cabelo, etc; Revestimentos de arames, fios e cabos eltricos.

Moldagem por Sopro

Processo muito utilizado para fabricao de recipientes ocos para as mais diversas aplicaes. Consiste basicamente em se expandir uma prforma de material plstico, aquecida, pela ao de uma carga de ar comprimido no interior de um molde bipartido, em contato com o molde refrigerado, o material endurece podendo ser extrado do molde. Pode ser realizada de 2 formas: Via injeo ( e injeo com estiramento) e via extruso.

Etapas do Processo Via Injeo

Produo de uma pea injetada via moldagem por injeo; Fechamento do molde sobre a pea oca; Introduo de ar comprimido para expandir a pea oca at a forma final; Resfriamento e extrao da pea soprada

Este processo muito utilizado para produo de frascos e garrafas, usados em refrigerantes, gua mineral, etc. Possui alto ndice de transparncia e bom desempenho no envase de gaseificados.

Etapas do Processo Via Extruso

Pr-forma desce; Molde fecha; Sopra-se ar por baixo; Resfria-se a pea em contato com a parede fria do molde; Abre-se o molde.

A diferena entre os processos de moldagem por sopro: via injeo para o via extruso est relacionada com a maneira de se produzir a pr-forma (parison).
Processo
Moldagem sopro injeo

Vantagens
por Moldados sem via rebarba. Bom controle de espessura do gargalo e da parede. Mais fcil de produzir objetos nosimtricos. No h necessidade de acabamento.

Desvantagens
Processo lento. Mais restrito em relao escolha dos moldados. So necessrios dois moldes para cada objeto.

Moldagem por sopro via extruso

Deforma lentamente. Altas velocidades de produo. Maior versatilidade com respeito produo.

Moldados com Rebarba Mais difcil de controlar a espessura da parede. Necessria a operao de corte.

Produtos :

Garrafas de detergentes, Shampoo,bebidas; Portas sanfonadas; Para-choques; Brinquedos; Bolas.

Rotomoldagem

o conceito bsico de um processo de moldagem que se prope a distribuir uniformemente um material plstico sobre as superfcies internas de um molde que gira biaxialmente. Possibilita a produo de peas to pequenas quanto uma bolinha de pingue-pongue ou to grande quanto um tanque com volume de milhares de litros, com as mais variadas formas e que seriam difceis de serem produzidas por outros mtodos de moldagem. Diferente dos outros processos, a Rotomoldagem permite a utilizao de plastisis (lquidos) ou polmeros micronizados ao invs de materiais plsticos granulados, sendo que na Rotomoldagem a fuso do material ocorre dentro do molde durante do processo, ao invs de outros processos como a injeo no qual o material forado sob presso para dentro da cavidade do molde na condio de resina fundida.

Etapas do Processo

O processo de fabricao comea, quando um molde colocado na mquina rotomoldadora. As prximas etapas distintas sero o carregamento, o aquecimento e o resfriamento.Podem ser colocados vrios moldes do mesmo tipo na mesma mquina. A resina de plstico ser carregada em cada molde e estes sero passados ao forno, onde sero girados lentamente em ambos eixos vertical e horizontal, a resina derrete ao molde quente, e adere a toda a superfcie uniformemente. O molde continua girando durante o ciclo de resfriamento, assim as partes retm a resina s suas paredes, no perdendo as caractersticas do processo anterior. Uma vez que as partes so resfriadas, elas sero retiradas dos moldes. Todas as fases do processo de rotomoldagem so controladas conjuntamente.

Vantagens

Desvantagens

Espessura uniforme do produto Custo da ferramenta consideravelmente inferior comparados a outros processos Otimiza geometria do produto; Produo de pequenos lotes, com preos competitivos; Produo de peas tcnicas; Produo de peas com 3mm a 30mm; Peas sem tenses ou emendas; Transformar conjuntos de componentes em peas nicas; Reduz custos do produto final.

Ciclo do processo muito longo

Produtos
Este processo muito utilizado nas resinas elastomricas (emborrachado) para produzir:
cabeas

de bonecas;

peas ocas; cmaras de bola; grandes containeres; peas rgidas de alta complexidade na extrao do molde.

Calandragem

Consiste em extrusar o composto de PVC formando um cordo ou uma fita que ser depositado em um sistema de cilindros aquecidos que formam a calandra. Dependendo da tecnologia utilizadas as calandras podem ter nmeros diferentes de cilindros. Normalmente, a calandra tem quatro rolos de tamanhos distintos, que giram a velocidades ligeiramente diferentes para formar os filmes, chapas ou laminados. utilizado para a confeco de filmes planos, chapas e laminados que so posteriormente termoformadas dando origem a produtos para a industria de embalagens alimentcia, farmacutica, automobilstica e outras. O material passa por um cabeote tipo flat dye, que o distribui a um sistema de rolos conferindo espessura e aspecto final ao laminado/chapa.

Materiais reforados para serem posteriormente termoformados, dando origem a peas de grande resistncia.

Vantagens

Desvantagens

Possibilidade de obterse materiais planos com ou sem brilho; Transparentes, opacos, ou coloridos; Baixa permeabilidade ao vapor d'gua; Produtos atxicos; Espessura constante; Obteno de materiais rgidos ou flexveis

Alto custo de Usinagem

Produtos :

Confeco de cartes de crdito e de uso geral; Rtulos; Lonas de caminho; Laminados para "banners"; Laminados para toldos; guarda-sis e coberturas; Laminados para confeco de bolsas de sangue e soro.

Termoformagem

Termoformagem o termo geralmente utilizado para o processo de produo de artigos conformados a partir de uma chapa termoplstica plana. Neste processo utiliza-se presso e temperatura para a conformao da pea. O processo reside basicamente na deformao de chapas plsticas aquecidas. O processo envolve o prvio amolecimento da chapa, por aquecimento e a conformao da mesma no estado semi slido, contra um molde. Existem duas tcnicas principais de termoformagem, que so o Vacuum forming e o Drape forming.

Diferena entre Vacuum forming e Drape forming.

A principal diferena entre elas que na primeira, a lmina forada pelo vcuo contra o molde ou contra a caixa de molde conforme o caso, sendo ento, aquecida. No segundo caso, a lmina presa por garras colocada na posio de descida, praquecida e forada contra o molde, aplicado-se o vcuo. O princpio o mesmo para as duas tcnicas, ou seja, a lmina aquecida antes, ou em contato com o molde, e o vcuo aplicado.

Vantagens

Desvantagens

Menor investimento em equipamentos e moldes; Produo de peas de diferentes espessuras com o mesmo molde.

O custo das lminas mais alto que o de resinas, e a perda com material muito alta, devido ao recorte das embalagens. Uniformidade de espessura das paredes tambm difcil de ser controlada.

Produtos :

Fabricao de blisters; Descartveis de parede fina; Embalagens skin; Embalagens em geral.

Produzido Por:
Aline Albuquerque Leonardo Ribeiro Maurcio Magalhes Nathlia de Mello

Bibliografia

http://www.setor1.com.br/ http://www.dacartobenvic.com.br/proces sosdetransformacao http://pt.wikipedia.org/ http://reciclaplasticos.blogspot.com http://www.romanplast.com.br/ http://www.em.pucrs.br http://in3.dem.ist.utl.pt http://www.ferramentalrapido.ufba.br/ http://www.demet.ufmg.br/