Aceitabilidade de

Montagens Eletrônicas
IPC A 610

Antonio Wilton
 Termos e Definições

• Os critérios definidos no presente documento refletem três

classes, a seguir:
Classe 1 - Produtos Eletrônicos em Geral
Inclui produtos para consumo, alguns computadores e
periféricos adequados para aplicações onde as imperfeições
cosméticas não são importantes e o principal requisito seja o
funcionamento de todo o conjunto eletrônico.
Classe 2 - Produtos Eletrônicos de Serviço Dedicado
Inclui equipamentos de comunicação, máquinas sofisticadas para
negócios, e instrumentos onde o alto desempenho e vida útil
prolongada sejam requeridos
e para os quais o serviço contínuo é desejável, porém não é fator
crítico.
Classe 3 - Produtos Eletrônicos de Alto Desempenho
Algumas imperfeições cosméticas são permitidas.
Inclui equipamentos e produtos onde o desempenho contínuo ou
desempenho sob demanda é crítico. A paralisação dos
equipamentos não pode ser tolerada e os equipamentos deverão
funcionar sempre que requerido, como em itens de suporte à
vida ou sistemas de controle de vôos. Os conjuntos desta classe
são adequados para aplicações onde altos níveis de
confiabilidade são exigidos,
 Manuseio de Montagens Eletrônicas

o Mantenha as estações de trabalho limpas e em ordem.

o Não se deve comer, beber ou usar produtos de fumo na área de
trabalho.
o As superfícies soldáveis não devem ser manuseadas com as
mãos ou dedos nus. Os óleos e sais do corpo reduzem a
soldabilidade, provocam corrosão e o crescimento dendrítico. Eles
também podem causar uma má adesão de subseqüentes
revestimentos ou encapsulantes.
o Não use loção para as mãos ou loções contendo silicone porque
podem causar problemas de soldabilidade e adesão de
revestimento conformal.
o Nunca empilhe as montagens eletrônicas pois isso pode causar
dano físico. Deve-se usar embalagens especiais nas áreas de
montagem para o seu armazenamento temporário.
o Minimize o manuseio de montagens e componentes eletrônicos
para evitar danos.
o Ao usar luvas, elas devem ser trocadas com freqüência, conforme
necessário, para evitar contaminação por luvas sujas.
Terminais – Envoltura
Alvo - Classe 1,2,3
• O fio passa pelo orifício do terminal.
• O fio está enrolado para ter contato com dois
lados do
terminal.
• O espaço até o isolamento é menor do que
dois
diâmetros do fio.

Defeito - Classe 1,2,3

• A extremidade do fio viola o espaçamento
mínimo entre
condutores para o condutor não comum (não
mostrado).
Aceitável - Classe 1
Indicador de Processo - Classe 2
Defeito - Classe 3
• A envoltura do fio é inferior a 90°.
Isolamento – Dano

Alvo - Classe 1,2,3

• O isolamento foi aparado sem sinais de
aperto, empuxo,
desgaste, descoloração, carbonização ou
queima

Defeito Classe - 1,2,3

• Isolamento carbonizado.
• Isolamento danificado, expondo o fio (exceto
conforme
anotado no item 11.1.9).
• Soldabilidade degradada pela operação de
remoção
química.
 Requisitos de Aceitabilidade de Soldagem

• As condições preferidas para soldagem de interfaces de

metal, a partir da física de molhabilidade, requerem
ângulos de contato baixos ou próximos a zero.
• A molhabilidade não pode ser julgada pela aparência da
superfície. Ela só pode ser inferida pela presença de um
ângulo de contato baixo ou próximo a zero.
• Uma condição de não molhagem é normalmente
considerada existente se a liga de solda não ‘‘molha’’ as
partes da superfícieoriginal. Geralmente isto significa que o
ângulo de contato excede 90°.
• Todas as conexões de solda alvo têm um brilho lustroso a
acetinado, geralmente de aparência lisa e apresentando a
molhagem conforme exemplificado por um menisco
côncavo entre os objetos sendo soldados. As soldas a
temperatura elevada podem ter uma aparência fosca.
• O retoque de conexões soldadas é feito com discreção para
evitar problemasadicionais e para produzir resultados que
atendam aos critério de aceitabilidade da classe aplicável.
Requisitos de Aceitabilidade de Soldagem
(cont.)
Alvo - Classe 1,2,3
• O filete de solda geralmente aparenta estar
liso e com boa
molhabilidade da solda para as peças sendo
unidas. O
delineamento das peças é facilmente
determinado.
Aceitável A- Classe 1,2,3
solda na peça sendo unida cria uma
• Existem composições de liga de solda,
extremidade alada.
painéis de circuito impresso ou terminais e
O filete tem o formato côncavo
processos de solda especiais (ex., resfriamento
vagaroso com PWBs de grande volume) que
podem produzir soldas com aparência fosca,
cinza, ou granulada, que são normais para o
material ou processo envolvido. Essas
conexões de solda são aceitáveis.
• A conexão de solda aceitável deverá
apresentar evidência de molhabilidade e
adesão quando a solda se homogeniza com a
superfície soldada, formando um ângulo de
contato de 90° ou menos, exceto quando a
Defeito - Classe 1,2,3
quantidade de solda resultar em contorno que
• A não molhagem que leve a solda a formar
se estenda sobre a extremidade da ilha ou da
uma bola ou
máscara de solda.
filete na superfície, como se fossem gotículas de
água
numa superfície envernizada. O filete será
convexo, sem
extremidade alada aparente.
 Protrusão do Terminais
• A protrusão do terminal não deverá permitir a possibilidade de violação espaçamento
mínimo entre condutores, dano às conexões soldadas devido à deflexão do terminal,
ou penetração na embalagem protetora contra estática durante o subseqüente
manuseio ou em ambientes de operação.
Nota: As aplicações de alta freqüência podem requerer um controle mais preciso
das extensões do terminal para evitar violação das considerações de design
funcionais.

Aceitável - Classe 1,2,3

• Os terminais se protruem além da
ilha dentro do mínimo e máximo
especificados (L) na Tabela 6-1,
contanto que não haja perigo de
violação do espaçamento mínimo
entre
condutores.
 PTH – Molhagem Circunferência
Lado Secundário (PTH e Furo não Metalizado)

Aceitável - Classe 1,2

• Mínimo de 270° de filete e com
molhagem
(terminal, barril e área de
terminação).

Aceitável - Classe 1,2,3

• Mínimo de 75% de área de
terminação coberta com molhagem
no lado secundário.
Excesso de Solda – Bolas / Salpicos de Solda

Alvo - Classe 1,2,3

• Nenhuma evidência de bolas de solda na
montagem de circuito impresso.

Aceitável - Classe 1
Indicador de Processo - Classe 2,3
• Bolas de solda presas ou encapsuladas que
estejam
afastadas até 0,13 mm [0,00512 pol.] das ilhas
ou
condutores, ou excedem 0,13 mm [0,00512 pol.]
em
Defeito - Classe 1,2,3
diâmetro.
• Bolas/salpicos de solda violam o espaçamento
mínimo
entre condutores.
• Bolas/salpicos de solda não estando presos ou
encapsulados (ex., nenhum resíduo limpo,
revestimento
conformal), ou não conectado a uma superfície
de metal.
Nota: Preso/encapsulado/conectado
significa que o
 Excesso de solda – Formação
de Curto por Solda/Teia de Solda /Furos

Defeito - Classe 1,2,3

• A solda formou um curto com o
condutor ou componente
adjacente não comum.

Defeito - Classe
1,2,3
• Teia de solda.

Aceitável - Classe 1
Indicador de Processo - Classe
2,3
• Orifícios de sopro, furos, vazios,
etc.,contanto que a conexão de solda
satisfaça os mínimos requisitos da
Projeções de Solda

Defeito - Classe 1,2,3

• A projeção de solda viola os
requisitos de altura máxima ou
requisitos de protrusão de terminal
para montagem (Tabela 6-1), o que
for maior

Defeito - Classe 1,2,3

• A projeção viola o espaçamento
mínimo entre condutores.
Sem Molhagem

• Defeito - Classe 1,2,3

• Terminal ou ilha não molhada se a
soldagem for requerida.
Terminais – Bifurcados

Alvo - Classe 1,2,3

• O contorno do terminal é
discernível; fluxo suave da solda
no fio e terminal.
• Filetes de solda em todos os
pontos do fio/terminal e interface
do terminal

Aceitável - Classe 1,2,3

• A solda apresenta boa molhabilidade
em pelo menos 75% da circunferência
da interface do fio/terminal com o
terminal.
Indicador de Processo - Classe 2
Defeito - Classe 3
• Molhabilidade incompleta onde
envergaduras de 90° - 180° são
permitidas
Terminais – Lingüeta Furada
Alvo - Classe 1,2,3
• O contorno do terminal é discernível, com
fluxo suave de solda no fio e terminal.
• Filetes de solda em todos os pontos do
fio/terminal e interface do terminal.

Aceitável - Classe 1,2,3

• Filete de solda une o fio ao terminal em pelo
menos 75% do fio e contato do terminal.

Indicador de Processo - Classe 2

Defeito - Classe 3
• Menos de 100% de molhabilidade da interface
do terminal/ fio onde envergaduras de 90° são
permitidas.
Defeito - Classe 1,2,3
• Solda demolhada (‘‘dewetted’’) a partir do
terminal.
• Ângulo de contato da solda maior que 90°.
Isolamento – Na Solda

Aceitável - Classe 1,2,3• O escorrimento

de solda limitada durante a soldagem do
fio é permissível contanto que a solda
não se estendapara a parte do fio que
necessite permanecer flexível.

Aceitável - Classe 1
Indicador de Processo - Classe 2
Defeito - Classe 3
• O isolamento do fio está embutido na solda.
Isolamento – Dano

Aceitável - Classe 1,2,3

• Leve derretimento discernível do
isolante.

Defeito - Classe 1,2,3

• Isolamento carbonizado.
• Conexão de solda contaminada
pelo isolamento queimado
ou derretido.
Isolamento – Espaçamento

• Alvo - Classe 1,2,3

• Espaçamento do isolamento na
tolerância.

Aceitável - Classe 1,2,3

• Espaço do isolamento próximo
a zero.

Indicador de Processo - Classe

2,3
• O espaço do isolamento é maior do
que dois diâmetros de fio incluindo o
isolamento, ou 1,5 mm [0,0591 pol.],
o que for maior.
Defeito - Classe 1,2,3
Limpeza - Partículas

Alvo - Classe 1,2,3

• Limpo.

Defeito - Classe 1,2,3

• Sujeira e partículas na montagem,
ex., poeira, fiapos, escória, partículas
metálicas, etc.