UNIVERSIDAD ALONSO DE OJEDA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA I

MSC. DENY GONZALEZ CIUDAD OJEDA, MARZO 2012

PROCESOS DE MANUFACTURA

Empresas de manufactura Desarrollo de diseos. Especificaciones, Conceptual, detalle Manufactura secuencial Ingeniera concurrente o simultanea Procesos asistidos por computadora Control de procesos de manufactura

PROCESOS DE MANUFACTURA

Empresas de manufactura
Se llama "Sector Secundario" a todas aquellas actividades que mediante procesos de transformacin, en los cuales se emplean mltiples instrumentos de trabajo, logran aumentar el valor de los recursos que se extraen del suelo y subsuelo, o de las materias primas.

SIDERURGICA ENERGIA ELECTRICA PETROQUIMICA Regin Centro y Capital Regin Zuliana. Regin Centro-Occidental. Regin de los Andes. Regin de los Llanos. Regin Insular.

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA Desarrollo de diseos. Especificaciones, Conceptual, detalle

Las necesidades se definen en trminos de funcin, desempeo, restricciones de tiempo, costo y otros criterios. Las especificaciones que no cumplen con las necesidades del consumidor conducen a la falla del producto en el mercado, pero las especificaciones innecesarias estrictas implican un costo elevado y falta de competitividad.

PROCESOS DE MANUFACTURA
Desarrollo de diseos. Especificaciones, Conceptual, detalle
Diseo conceptual concepto del producto, pronostico del mercado, investigacin del mercado.
Diseo del producto, desarrollo de especificaciones, diseo industrial, diseo y analisis ( Mecnico, Elctrico, Materiales), investigacin del desarrollo del producto, Prototipos

Cliente

Preparacin de la Produccin: Dibujos de emsable, dibujos de partes, desiciones Hacer/comprar, lista de materiales

Planeacin del Proceso: Tecnologia de grupo, seleccin del proceso, parmetros del proceso, herramientas y matrices, programacin de las partes, plantillas y dimentos, control de calidad.

Investigacin y desarrollo del proceso, eleccin del proceso. optimizacion modelado, consideraciones ambientes y otras.

Procesamiento, Manufactura de partes detectores y accin correctiva, almacenamiento, movimiento, manejo: materiales, partes, herramientas, plantillas y aditamentos y ensamble.

Control de la produccin, rutas, projgramacin, Embarque, registro de la produccin, Inventario, Facturas, monitoreo de la carga de la contabilidad. maquina de inventario, seguramiento de la calidad.

Servicio al cliente

PROCESOS DE MANUFACTURA Diseo del Proceso.

Seleccionar el mejor proceso Diseo de matrices.

Para componentes producidos por un proveedor.

Al elegir y desarrollar procesos, se debe considerar su impacto en el ambiente.

Diseo del proceso

Fcil procesamiento y ensamble.

Resolver problema practico del programa.

El desarrollo de nuevos procesos y que lo existente se mejoren. ( En el modelado fsico, matemtico),

Uso del control del proceso para tener buena optimizacin,

PROCESOS DE MANUFACTURA Relaciones con el clientes

A menos que el cliente proporcione informacin en el proceso de diseo, el contacto comienza con la entrega del producto. Una parte importante es el suministro de guas del usuario y manuales de servicio bien escritos. El servicio de campo asegura el desempeo continuo de los productos entregados al cliente. Es aqu donde finalmente se cierra el ciclo de informacin.

PROCESOS DE MANUFACTURA Manufactura Secuencial. Es un sistema integrado por mquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automticamente con tecnologa convencional.

PROCESOS DE MANUFACTURA Ingeniera Concurrente o Simultanea. La ingeniera concurrente o simultnea las actividades se traslapan o tienen lugar simultneamente. La ingeniera concurrente inicia con la aceptacin de que el diseo siempre es un proceso iterativo y de que el diseo del producto tiene consecuencias en la manufactura. En las primeras etapas del diseo los cambios son hechos fcilmente y a bajo costo, el producto es planeado para asegurar la manufactura a bajo costo con la calidad ms alta. El costo real del diseo ser ms alto, pero el relativo a la manufactura ser menor, y el tiempo de culminacin se reducir por lo menos la mitad.

PROCESOS DE MANUFACTURA Manufactura Integrada por computadora.

CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos. stos pueden fabricarse ms rpido, con mayor precisin o a menor precio, con la aplicacin adecuada de tecnologa informtica. Los sistemas de diseo asistido por ordenador (CAD, acrnimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las caractersticas de un determinado producto.

PROCESOS DE MANUFACTURA Manufactura Integrada por computadora:

Algunas de las aplicaciones caractersticas de la fabricacin asistida por computadora , Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots industriales. Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de contraccin (pieza II). Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de lminas, y dados progresivos para estampado. Diseo de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosin. Control de calidad e inspeccin; por ejemplo, mquinas de medicin por coordenadas programadas en una estacin de trabajo CAD/CAM. Planeacin y calendarizacin de proceso. Distribucin de planta.

PROCESOS DE MANUFACTURA Manufactura Integrada por computadora:

La implementacin de sistemas CAD / CAM es una decisin fundamental que depende de cunto de la tecnologa se necesitar en una empresa / trabajo en particular. Si el trabajo que se realizar es una sola pieza, que a largo plazo sufrir solo pequeas modificaciones, se necesitar un CAD simple; en cambio, si se habla de productos con mltiples piezas y con necesidad de intercambiabilidad, estamos hablando de un computador sofisticado y un programa ms complicado.

PROCESOS DE MANUFACTURA Relaciones con el clientes

A menos que el cliente proporcione informacin en el proceso de diseo, el contacto comienza con la entrega del producto. Una parte importante es el suministro de guas del usuario y manuales de servicio bien escritos. El servicio de campo asegura el desempeo continuo de los productos entregados al cliente. Es aqu donde finalmente se cierra el ciclo de informacin.