Ciclo II 2013

Muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima, hasta el empaquetado de producto terminado.

La grfica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal.

Materiales

Transformacin

Producto final

Muestra detalles de diseo tales como partes, tolerancias y especificaciones.

Operacin

Inspeccin

Se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en esa parte.
Clavar Mezclar Taladrar Cortar Lijar Cocer

Se realiza cuando una parte es examinada para determinar su cumplimiento con un estndar.
Tamao Medida Llenado Color Forma

Ttulo Nmero de parte Nmero de plano Descripcin del proceso Mtodo actual o propuesto Fecha Nombre de la persona que elabora la grfica Informacin adicional:
Nmero de grfica Planta Edificio Departamento

Lneas verticales: indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el trabajo. Lneas horizontales: alimentan las lneas de flujo vertical e indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso.

Los materiales que son desensamblados o extrados se representan mediante lneas horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de la lnea de flujo vertical, mientras que los materiales de ensamblado se muestran mediante lneas horizontales dibujadas a la izquierda de la lnea de flujo vertical. No deben cruzarse las lneas, si fuera necesario, dibujar un semicrculo.

Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales, pueden asignarse a cada operacin o inspeccin.

Para qu sirve?
Ayuda a los analistas a visualizar el mtodos en curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden identificar nuevos y mejores procedimientos. Muestra qu efecto tendr un cambio en una determinada operacin en las operaciones precedentes y subsecuentes. Como se muestra una secuencia cronolgica apropiada, el diagrama en s mismo constituye una distribucin ideal de la planta.

Realizar el DOP de una comida que hagan en la semana (de preferencia ver cmo lo hacen, tomar tiempos, incluir materiales).
- Recordar los lineamientos
Cumplir con los lineamientos del diagrama Ttulo Nombre de quien lo realiza Producto Operaciones Inspecciones Tiempos Resumen

Trabajo en grupos Trabajo individual (hoja de trabajo)

Cuenta con mucho mayor detalle que el diagrama del proceso operativo, por lo que no se aplica generalmente a todos los ensambles, sino que a cada componente de un ensamble. Es til para registrar los costos ocultos no productivos , por ejemplo. Distancias recorridas, retrasos y los almacenamientos temporales. Al identificar estos periodos no productivos, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos, por ende, reducir costos.

Adems de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de procesos muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone un artculo a medida que recorre la planta. Necesitan varios smbolos adems de los de operacin e inspeccin que se utilizan en el DOP.

Transporte: mover un objeto de un lugar a otro, excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de una operacin o inspeccin

Demora: se presenta cuando una parte no puede ser procesada inmediatamente en la prxima estacin de Trabajo.

Almacenamiento: se presenta cuando una parte se guarda y Protege en un determinado lugar para que nadie la Remueva sin autorizacin.

Se gener un registro.

Se tom una decisin.

Se agreg informacin a un registro.

Se agreg informacin a un registro.

Una operacin y un transporte se llevaron a cabo de manera simultnea.

Ttulo: Diagrama de Flujo de Proceso Nmero de parte Nmero de diagrama Descripcin del proceso Mtodo actual propuesto Fecha y nombre de la persona que elabor el diagrama Adicional: planta, edifico o departamento, nmero de diagrama, cantidad, costo.

Debe describir cada evento del proceso. Encerrar en un crculo el smbolo adecuado del diagrama del proceso Indicar los tiempos asignados para los procesos o retrasos Indicar las distancias de transporte (pequeas distancias,
queda a discrecin del analista, dependiendo el impacto en el costo).

En la columna de lado derecho, incluir comentarios necesarios o recomendaciones que generen cambios.

Se deben incluir todos los retrasos y tiempos de almacenamiento. Solo es un medio para llegar a una mejora. Facilita la eliminacin o reduccin de los costos ocultos de un componente. Puede utilizarse para mejorar la distribucin en una planta, ya que presenta distancias.