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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas

INSTITUTO DE GESTIN DE LA CALIDAD CURSO TALLER

SIX SIGMA: MEJORA CONTINUA DE PROCESOS


ING. CAROLINA VIDAL, M.Sc. ING. JUAN CARLOS SOTELO, M.Sc.

SIX SIGMA: MEJORA CONTINUA DE PROCESOS

UNI-FIIS-IGC

Objetivo del Curso

Introducir al participante en el conocimiento y comprensin de los conceptos, mtodos y herramientas de la metodologa Six Sigma y su

aplicacin en el ciclo de mejora continua de los procesos.

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Temario del Curso

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Calidad y Six Sigma: conceptos bsicos. Seleccin de Proyectos Six Sigma. Metodologa Six Sigma. Sistema de Medicin. Modelado y anlisis del Proceso. Capacidad y Control del Proceso.

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CALIDAD Y SIX SIGMA

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Importancia de la Calidad
Babilonia, Cdigo de Hammurabi (1792 AC): si un albail construye una casa para un hombre, y su trabajo no es fuerte y la casa se derrumba matando al dueo, el albail ser condenado a muerte. Fenicios: prctica habitual cortar la mano de los que reiteradamente hacan productos defectuosos. Egipto (1492 AC): en la tumba de Thebas aparecen grabados que muestran como se esculpan las piedras y como luego se verificaban si los bloques tenan las dimensiones adecuadas para la construccin.

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Importancia de la Calidad

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Definicin de Calidad
RAE Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa, que permiten apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie.

Definicin estrechamente unida al producto o servicio pero independiente de los procesos que se han realizado.
ISO Conjunto de caractersticas de una entidad (actividad, producto, organizacin o persona) que le confiere la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas y las implcitas.

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Definicin de Calidad
Deming: concepto que solo puede ser definido por el cliente, pero las organizaciones pueden modificar sus procesos para anticipar las necesidades futuras del cliente.

Crosby: calidad significa conformidad de los requerimientos. Juran: es el grado en el cual un especifico producto o servicio satisface las necesidades de clientes y solo puede ser juzgado por el cliente. Satisfacer las expectativas del cliente, obteniendo un margen razonable.

La calidad de un servicio o producto la define el cliente.

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Conceptos asociados a la calidad (ISO)


Control de calidad Conjunto de tcnicas y actividades de carcter operativo, utilizadas para verificar los requerimientos relativos a la calidad del producto o servicio. Garanta de calidad

Conjunto de acciones planificadas y sistemticas necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio satisfar los requerimientos dados sobre calidad.

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Conceptos asociados a la calidad (ISO)


Gestin de la calidad Aspecto de la funcin de gestin que determina y aplica la poltica de la calidad, los objetivos y las responsabilidades y que lo realiza con medios tales como la planificacin de la calidad, el control de la calidad, la garanta de calidad y la mejora de la calidad. La gestin de la calidad es responsabilidad de todos los niveles ejecutivos, pero debe estar guiada por la alta direccin. Su realizacin involucra a todos los miembros de la organizacin. En la gestin de la calidad, se tienen en cuenta tambin criterios de rentabilidad.

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Conceptos asociados a la calidad (ISO)


Sistema de gestin de la calidad Conjunto de la estructura de la organizacin, de responsabilidades, procedimientos, procesos y recursos que se establecen para llevar a trmino la gestin de calidad.
MEJORA CONTINUA
Responsabilidad direccin

C L I E N T E

R E Q U I S I T O S

Gestin de los recursos

Medida, anlisis, mejora

Input

Producto o servicio) Proceso de elaboracin Sistema de gestin de la calidad

Output

S A T I S F A C C I Producto/ O Servicio N

C L I E N T E

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El ciclo de mejora continua

CORRIGE LO QUE HARAS

ESCRIBE LO QUE HACES

ACTUAR
REVISA LO QUE HICISTE

PLANEAR
MEJORA CONTINUA
JUSTIFICA LO QUE HACES

VERIFICAR
ARCHIVA LO QUE HICISTE

HACER
HAZ LO QUE DICES

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El ciclo de mejora continua

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El ciclo de mejora continua

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Evolucin histrica de la Calidad


Inspeccin/deteccin de errores: hasta los aos 40 Inicialmente trabajo artesanal: control individual de cada tarea. 1918: Ford Motor Company. (Primera cadena de montaje). 1930: Laboratorios Bel.

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Evolucin histrica de la Calidad


Control (estadstico) de calidad: hasta los aos 80 Mercado poco competitivo. Precio de venta fijado por el fabricante en funcin de los costes. Impedir que el producto defectuoso llegue al cliente. Conseguir uniformidad de servicio. Control de calidad = problema a resolver. Controlar la calidad del departamento de produccin utilizando tcnicas estadsticas. 1940-70: Japn y Calidad total. Deming, Ishikawa, Juran, Crosby,

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Evolucin histrica de la Calidad


Garanta de calidad: a partir de los 80. Mercado competitivo y de oferta Precio de venta fijado por el mercado Planificacin y medida de la calidad. Modelos de calidad. Afecta a todos los departamentos. 1980. Inters por la calidad en los EEUU. TQM 1987. Premio Malcom Baldrige Quality Award 1987. ISO 9000. A partir de las normas britnicas 1992. Premio Europeo a la calidad de la EFQM.

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Evolucin histrica de la Calidad


Gestin de calidad hoy. Impacto estratgico. Oportunidad de ventaja competitiva. Planificacin, fijacin de objetivos, coordinacin, formacin, adaptacin de toda la organizacin. Afecta a la sociedad en general: directivos, trabajadores, clientes. Una filosofa, una cultura, una estrategia, un estilo de gerencia de la empresa. ISO 9001:2000

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Evolucin histrica de la Calidad


Mejora de la calidad
Garanta de calidad Control de calidad Calidad total

Mejora continua

Prevenir defectos

Detectar defectos
Tiempo
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Dinmica 1

La Torre de globos

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Diferencias de Calidad entre Japn y occidente


En los aos 80s una empresa norteamericana solicito a su proveedor un pedido de 10000 piezas exigiendo una tasa de defectos del 0.3 por mil, lo cual se consideraba un nivel de calidad muy exigente en USA. Luego de transcurrido el plazo la empresa norteamericana se sorprende al recibir el pedido en dos cajas una de gran tamao y otra muy pequea, junto con una hoja de papel que deca: En la caja grande enviamos 9997 unidades sin defecto y en la caja pequea las 3 unidades defectuosas, aunque no sabemos para que las quieren. Pero el cliente siempre tiene la razn
Fuente: Gonzlez, J. y Chvarri, F. (1995). La Gestin de la Calidad

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Qu significa Sigma ?
Sigma: letra griega que en estadstica se utiliza para representar la desviacin estndar de una poblacin. Mide cunta variabilidad hay en un grupo de elementos A mayor variabilidad mayor ser el sigma Sigma del Proceso: es un indicador ms sensible que el Rendimiento 99,9 % de rendimiento suena bien

1350 defectos por milln de oportunidades no tanto.

Ser eficiente en un 99.9% es suficiente?


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Si nos conformsemos con el objetivo de 99.9% tendramos:


Una hora mensual de agua no potable. Dos aterrizajes peligrosos diarios en el aeropuerto OHare de Chicago.

16.000 cartas perdidas por el Servicio Postal de EE.UU. cada hora.


500 operaciones quirrgicas fallidas semanalmente. 50 recin nacidos cados de las manos de los mdicos diariamente. 22.000 cheques cargados a cuentas errneas cada hora. Nuestro corazn dejara de latir 32.000 veces cada ao.

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Fuentes de variacin y de menor calidad


Fcilmente identificable, pero es nicamente la PUNTA DEL ICEBERG

Difcil de identificar

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Qu es Six Sigma?
Cada paso del proceso tiene variabilidad

Reducir Variabilidad es la Esencia de Six Sigma.


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Qu es Six Sigma?

Reduciendo variabilidad podemos hacer un producto proceso robusto


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Qu es Six Sigma?
Una filosofa Cultura de mejora continua de procesos Mide el desempeo de un proceso en cuanto a su nivel de productos o servicios fuera de especificacin Camino para reducir la variacin Tener procesos de clase mundial, no producir servicios o productos defectuosos (3.4 pmo) Forma de distinguirse

Una mtrica
Un Mtodo Una Meta Un Benchmark

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Qu es Six Sigma?
Una estrategia de negocios que emplea una metodologa que busca eliminar los desperdicios, reducir la variabilidad de los procesos y minimizar errores con el objetivo de lograr la satisfaccin del cliente y obtener beneficios econmicos en la empresa

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Nivel Sigma
Rendimiento 99,9996% 99,977% 99.87% 99% 98% 93% Defectos por Milln de Oportunidades DPMOs 3,4 233 1.350 6.210 22.750 66.807 Sigma de Proceso 6,0 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0

No olvidar es que el rigor de Six Sigma es diferente para cada proceso, todo depende de los factores involucrados y de que tan crtico sea el mismo. Definitivamente no es necesario que todos los procesos lleguen a 6 sigma.
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Calidad tradicional vs. Calidad Six Sigma

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Calidad tradicional vs. Calidad Six Sigma

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Cuanto cuesta la Calidad?


Nivel Sigma 2 3 4 5 6 Defectos por Milln de Oportunidades DPMOs 308,537 66,807 6,210 233 3,4 % de Ingresos > 40% 25 40% 15 25% 5 15% < 3%

El costo por no hacer las cosas bien representan entre el 3% y el 40% de las ventas. La mayora de empresas tiene un costo de no calidad entre 20% y 40% de sus ventas.
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Cuanto cuesta la Calidad?

Six Sigma identifica y elimina los costos que NO agregan valor al cliente. GE estima que la brecha entre 3 4 Sigmas hacia Seis sigma les cuesta entre 8 y 12 mil millones de dlares al ao.
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Un poco de Historia
Seis sigma es una evolucin de las teoras sobre calidad de ms xito desarrolladas despus de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas: TQM, Total Quality Management o Sistema de Calidad Total

SPC, Statistical Process Control o Control Estadstico de Procesos.


Fue iniciada en Motorola en el ao 1982 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad. Posteriormente mejorada y popularizada por General Electric.

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Pilares del Six Sigma


Autntica orientacin al cliente.
Orientacin a datos y a hechos. Orientacin a procesos. Gestin proactiva. Colaboracin sin fronteras. Bsqueda de la perfeccin.

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Six Sigma integra los principios de la calidad total

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Herramientas Six Sigma


Matriz de priorizacin. Diagrama de Pareto. Hojas de datos. Anlisis causa efecto. Mapeo de procesos. AMEF. Pruebas de Hiptesis. Estudios de correlacin. Anlisis de regresin. Diseo de experimentos factorial. Poka yoke. Herramientas de control estadstico de procesos.
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Six Sigma: Significado prctico


99 % Bueno (3.8 Sigma) 99.99966% Bueno (6 Sigma)

5,000 intervenciones quirrgicas incorrectas x semana.


200,000 recetas mdicas equivocadas por ao. Falta de electricidad por casi siete horas al mes.

1.7 operaciones incorrectas por semana.


68 recetas equivocadas al ao.

Una hora sin electricidad cada 34 aos.

100 minutos de corte se seal de TV por cable a la semana

2.4 segundos sin cable a la semana

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Ejemplo
Tengo un proceso para fabricar ejes que tienen que tener un dimetro de 15 1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada milln de ejes que fabrique: a) Cuntos ejes estarn fuera de las especificaciones? 66800 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm b) Si mi proceso fuese 6 sigma, cuntos ejes estarn fuera de las especificaciones? solo 3,4 tendrn un dimetro inferior a 14 o superior a 16mm.

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Porqu las empresas adoptan Six Sigma?

Tradicionalmente: PRECIO = COSTO + UTILIDAD

Ahora:
UTILIDAD = PRECIO - COSTO

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Porqu las empresas adoptan Six Sigma?


PRECIO
UTILIDAD COSTO TOTAL
D E S P E R DI CI O

COSTO HACER COSAS BIEN

ESTADO ACTUAL

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Porqu las empresas adoptan Six Sigma?


PRECIO
UTILIDAD COSTO TOTAL
D E S P E R DI CI O

PRECIO
UTILIDAD
DESPE RDICIO

MEJORA LA RENTABILIDAD

COSTO HACER COSAS BIEN

COSTO HACER
COSAS BIEN

ESTADO ACTUAL
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Porqu las empresas adoptan Six Sigma?


Precio Cuando las fuerzas del mercado y la competencia reducen precios
D E S P E R D I C I O

Hacer nada
D E S P E R D I C I O

COSTO TOTAL

ESTADO ACTUAL

UTILIDAD

Esfuerzo enfocado en 6 sigma

PER DIDA

UTILIDAD

COSTO HACER COSAS BIEN

I n g r e s o s

I N G R E S O S

DESPER DICIO

COSTO HACER COSAS BIEN

COSTO HACER COSAS BIEN

OPCION 1
OPCION 2 43

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Resultados esperados

Reduccin de tiempos de ciclo

Reduccin de defectos

Mejora en productos y servicios

Reduccin de costos

Mejoras en productividad

Mejoras en satisfaccin de cliente

Mayor participacin de mercado

Cambio cultural

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Casos de xito

J. Welch Past CEO, General Electric

Estamos en el quinto ao de trabajos con Six Sigma, y estos han generado ms de $2,000 millones en beneficios en 1999, con proyecciones an mayores para esta dcada. 45
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Equipo Six Sigma y roles


CHAMPION

Directivo. Supervisa el proyecto (orienta y aprueba cambios en el proyecto). Garantiza el logro del objetivo. Facilita el acceso a la informacin. Gestiona el cambio y resuelve dificultades en la aplicacin de las propuestas de solucin
Valida preliminarmente los resultados estimados del proyecto. Certifica el logro de los resultados proyectados. Lder del proyecto. Gerencia y logra los objetivos del proyecto. Enfoca la aplicacin de estrategias y herramientas Six Sigma. Conduce y entrena a los integrantes del equipo del proyecto. Personas entrenadas en la metodologa. Implementan mtodos y herramientas Six Sigma. Integran equipos de proyecto. Personas relacionadas al proyecto. Proporcionar ideas, apoyan en el anlisis y aplican las herramientas six sigma.
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CONTROLLER

BLACK BELT

GREEN BELT

MIEMBROS DEL EQUIPO

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Organizacin del equipo

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METODOLOGA SIX SIGMA

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El ciclo Six Sigma: DMAIC

Control

Define

Innovative Improvement

Measure

Analyze

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Que hacer en cada fase?


Definir
Cul es el proceso a mejorar? Quin es su cliente? Cul es el output del proceso? Cules son las etapas del proceso? Qu es defecto para un producto? Cules son las expectativas del cliente?
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Medir
Cmo medir con los indicadores? Cul es el valor de los defectos? Cuntos sigmas tiene el proceso? Cul es el costo de la No calidad? Cul es el retorno econmico preliminar del proyecto?

Analizar
Cules son las causas races de la mala performance?

Mejorar
Cmo seleccionar soluciones? Cmo validar soluciones? Cmo optimizar el proceso?

Controlar
Cmo mantener los logros? Cmo mantener las variables de entrada controladas en los lmites especificados?

Cmo verificamos las causas del problema?


Cules son las variables de entrada que ms afectan las variables de salida?

Qu pruebas y planes pilotos Cmo evitar se requieren? que ellas salgan de control nuevamente?

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Definir
Se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben ser evaluados por la direccin para evitar la inadecuada utilizacin de recursos. Entregables Listado de potenciales problemas a ser evaluados. Seleccin de tema clave problema a ser resuelto en las siguientes fases Project Charter del proyecto Herramientas Hoja de datos Matriz de priorizacin QFD (Despliegue de funcin de calidad) Diagrama de Pareto

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Causas y Efecto
Y=

X1 + X2

Para obtener resultados, debemos enfocar nuestra atencin sobre las Y sobre las X ? Y Dependiente Salida del proceso Efecto Sntoma Monitorear X1 XN (CTQs) Independiente Entrada del proceso Causa Problema Controlar

Si comprendemos que la X es la causa, porque constantemente inspeccionamos y probamos la Y ?


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SELECCIN DE PROYECTOS SIX SIGMA

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CTQ y VOC
CTQ (critical to quality) atributos de un proceso que afectan significativamente los resultados de ese proceso y son sensibles al cliente. Es vital identificar esos atributos para entender como hacer mejoras que reduzcan significativamente los costos y mejoren la calidad. Ejemplos de CTQs . Entregas a tiempo . Durabilidad . Confiabilidad
VOC (Voice of client) Es la voz del cliente que se obtiene por dos medios: Sistemas reactivos: Quejas del consumidor, llamadas telefnicas, devoluciones de productos, etc. Sistemas proactivos: Observacin del cliente, encuestas, entrevistas, etc.

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Componentes de un proyecto six sigma


Existen tres componentes importantes que caracterizan a un proyecto six sigma: Una mtrica crtica para la calidad. Un costo real asociado al defecto que afecta la mtrica (CTQ crtico para la calidad). Un plazo de tiempo para eliminar el defecto a fin de alcanzar la mtrica CTQ.

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Criterios para seleccionar problemas a ser resueltos con six sigma


Debe existir una clara diferencia entre la situacin actual y la que se pretende alcanzar. No se conoce la causa del problema de una manera inequvoca. La solucin no est prefijada de antemano. Debe ser un problema importante, alineado con la estrategia del negocio. Debe llevar a resultados cuantificables y generar retorno econmico. Debe haber data histrica del proceso o deben poderse obtener Deben haber recursos disponibles Debe tener impacto en la satisfaccin de clientes.

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Matriz para seleccin de problemas


Dimensin Puntuacin mnima (valor 1) Puntuacin mxima (valor 5)

Resultados (negocios)

Potencial de los beneficios Alineamiento con la estrategia

Bajo retorno Poco alineado Difcil Aplicacin limitada Hay otras acciones No hay recursos disponibles Existen soluciones predefinidas Difcil de medir

Alto retorno Muy alineado Fcil Totalmente aplicable No hay otras acciones Hay recursos disponibles No existen soluciones predefinidas Fcil de medir
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Aplicabilidad de la metodologa

Finalizacin en el plazo Uso de la metodologa Otras acciones en curso Recursos disponibles Soluciones predefinidas

Medicin

Es posible medir los beneficios

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Aspectos a considerar

Utilidad. Participacin en el mercado. Desperdicio. Desempeo.

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Matriz Impacto - Desempeo

I M P A C T O

ALTO

MEDIO

BAJO MEDIO ALTO

BAJO

DESEMPEO

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Ejercicio 01
La empresa Seguros del Este tiene varios indicadores de satisfaccin del cliente. A continuacin se te presentan algunos de estos indicadores.

a.
b. c.

Calcular de la forma que creas conveniente el desempeo de cada uno de sus indicadores.
Con base en los costos que se te proporcionan debes calcular un impacto econmico. Grafica en una matriz impacto-desempeo.

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Ejercicio 01
CTQ Defecto Datos Costo

Entregas a tiempo del contrato

+ 5 das

3,2,1,1,4,7,10,6,5, 5,5,6,3,2,1,5,4,3,2, 2,2,3,1,0,0,3,1,1,2, 2,2,1 620 contratos expedidos 3422 llamadas, 2900 problemas resueltos 620 contratos realizados, 595 activos

NA

Calidad contrato sin errores Atencin a usuarios Contratos cancelados (por quejas)

108 cambios

$10 / contrato $500/ llamada no resuelta $12000/ contrato

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Matriz Impacto Desempeo de Seguros del Este


$

I M P A C T O

ALTO

MEDIO

BAJO MEDIO ALTO

BAJO

DESEMPEO

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Matriz Impacto Desempeo de Seguros del Este

a. b. c.

A cual CTQ hay que asignar un Green Belt ? El problema es muy grave? Deberamos asignar un Black Belt ? Qu es ms importante, el impacto o el desempeo ?

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Identificacin y seleccin de proyectos Six Sigma


Tipos de proyectos
Reduccin costos

Fuentes de proyectos

Reduccin de tiempos de ciclo

Encuestas Indicadores de Operacin

Incremento de market share

Satisfaccin de clientes

Benchmarks
Reclamos

Reduccin de defectos Otros Mejora de productividad

Iniciativas estratgicas

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Algunos ejemplos de proyectos Six Sigma


Comercializacin Produccin Facturacin Reducir reclamos por facturacin incorrecta Reducir periodo medio de cobranza Asistencia Tcnica Reduccin de tiempos de atencin servicio help desk Reduccin de averas reiteradas

Disminuir Reducir tiempos de prdidas de espera. ventas por capacidades de Reducir planta reclamos en el proceso de venta Reducir productos Reducir rotacin defectuosos de clientes Mejorar la efectividad de ventas cruzadas

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Ejemplo de definicin de un proyecto Six Sigma

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Ejercicio 02
1. Identifique 3 problemas en su organizacin donde se podra aplicar Six Sigma y complete la matriz de seleccin de problemas para seleccionar el proyecto candidato. 2. Elabore la ficha de oportunidad del proyecto candidato.

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Puntos clave en la definicin del proyecto

Enfoque al Cliente o al Negocio

Seleccin correcta de la Y
Seleccin de la forma de medir la Y Mapear el proceso IMPORTANTE: Se debe Acotar/Segmentar la Y. Se debe Definir como se va a medir la Y

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Causas de fallas en proyectos Six Sigma

2
1
El enfoque del proyecto es inadecuado

Falta de recursos y apoyo gerencial

Balance inadecuado entre la metodologa y las necesidades del negocio

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1. Enfoque del proyecto es inadecuado


Error comn: Enfoque demasiado amplio

Se identifican todos los factores en riesgo de producir defectos Se generan soluciones para todos los escenarios
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1. Enfoque del proyecto es inadecuado


Six Sigma es un Proceso de Discriminacin

En una primera etapa se identifican todos los factores que pueden influenciar los resultados del proceso. Se utilizan diferentes herramientas para eliminar factores no relevantes y eventualmente establecer un modelo matemtico con las variables criticas.

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1. Enfoque del proyecto es inadecuado


Matriz de 4 Bloques Se evala cada factor en dos dimensiones: Impacto Influencia (Control)

Se priorizan los esfuerzos alrededor de los factores con mayor impacto y sobre los cuales se tiene mayor influencia.

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1. Enfoque del proyecto es inadecuado


Matriz de Causa-Efecto Se identifican y jerarquizan las expectativas del cliente Se establece la correlacin entre procesos y su influencia en las especificaciones del cliente Solo los procesos mas relevantes son incluidos en el proyecto

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1. Enfoque del proyecto es inadecuado


Diagrama Pareto Requiere Datos Histricos del Proceso. Se establecen categoras sobre las fallas (o cualquier otra caracterstica de inters) y se grafican las incidencias. Se establece el enfoque del proyecto en base a las de mayor incidencia en base a la regla del 80/20.
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2. Falta de Recursos y Apoyo Gerencial


Error Comn: Desconexin entre los objetivos del proyecto y los objetivos fundamentales del negocio

Proyecto Six Sigma: Minimizar la aparicin del tercer ojo en el Pato W

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2. Falta de Recursos y Apoyo Gerencial


Error comn: Falta de apoyo gerencial a proyectos de Six Sigma Ejecutivos no involucrados en Six Sigma. Falta de estructura de soporte a proyectos. Coordinador de lanzamiento de Six Sigma. Project Champion Administrador del portafolio de proyectos. Master Black Belt. Comit de revisin de proyectos. Proceso de aprobacin de recursos para proyectos de mejora. Falta de estrategia de lanzamiento de Six Sigma.

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2. Falta de Recursos y Apoyo Gerencial


Hoshin Planning

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3. Metodologa vs. Necesidades del Negocio


Error comn: Uso irracional e inflexible de las herramientas Cuando se sigue una vertiente de manera inflexible:

DMAIC tradicional mejora de procesos. DFSS Diseo Para Six Sigma. Lean Manufacturing.

Process Excellence Excelencia en Procesos.

Para validar soluciones pre-establecidas. Representatividad estadstica vs. Costos del proyecto.

Certificacin como objetivo principal del proyecto.


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Cul es la frmula del xito?


Y= Proyectos concluidos a tiempo y con resultados iguales o mayores a los objetivos pre-establecidos

Y = (x)
Y =
Metodologa

Liderazgo

Gestin

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Dinmica 2

La fbrica escondida

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Medir
Caracterizacin del proceso identificando requisitos clave de los clientes, caractersticas clave del producto y parmetros que afectan al funcionamiento del proceso. A partir de esta caracterizacin se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso. Entregables: Habilidad del proceso actual. Estudio de sistema de medicin. Mapas de procesos. Identificacin de factores potenciales que pueden estar generando el problema.

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Medir
Herramientas:

QFD.
Anlisis de habilidad de proceso. Anlisis Gage R&R.

Anlisis causa/efecto.
Mapeo de procesos. FMEA.

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ESTADSTICA BASICA

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Objetivo

Conocer los conceptos bsicos usados en seis sigma. Identificar y entender la curva normal. Reconocer las medidas de tendencia central y las de dispersin. Entender la importancia de la estadstica. Entender la estadstica como apoyo en la toma de decisiones.

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Conceptos bsicos

La estadstica es la rama de la investigacin cientfica que proporciona


mtodos para organizar y resumir informacin y utilizar sta para obtener diversas conclusiones.

Poblacin son todos los individuos u objetos de un grupo en particular,


como por ejemplo: Todas las escuelas del pas.

Todos los alumnos de esta universidad.

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Conceptos bsicos
La muestra es una porcin subconjunto de la poblacin, se utiliza cuando no es posible es muy costosa la recoleccin de la informacin de toda la poblacin.

Cuando la poblacin se compone de dos condiciones como cara cruz, si no, se llama poblacin dicotmica. Es importante saber que tipo de poblacin se est analizando para identificar el tipo de herramientas estadsticas que se pueden utilizar para su estudio.

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Conceptos bsicos
Estadstica descriptiva: parte de la estadstica que se relaciona con los mtodos para organizar y resumir datos.

Estadstica inferencial: cuando solo contamos con el acceso a la informacin de una muestra de la poblacin se utilizan mtodos de estadstica inferencial para obtener conclusiones de la poblacin con base en el anlisis de la muestra.

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Conceptos bsicos
n = tamao de la muestra, nmero de observaciones. N = nmero de la poblacin total. Frecuencia = nmero de ocurrencias Frecuencia Frecuencia relativa = -----------------------------Tamao de la muestra Frecuencia acumulada = nmero de ocurrencias acumuladas. Frecuencia acumulada Frecuencia relativa acumulada = ---------------------------------Tamao muestral total

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Variabilidad en los procesos


Se debe a las 5 Ms Mano de obra

Maquinaria
Medio ambiente Mtodo (incluyendo medicin)

Materiales
Existe una variabilidad propia de cada proceso y producto. An en los mejores procesos y productos de alta calidad hay variacin. Para poder detectar variacin en esta clase de procesos se debe tener el mtodo de medicin adecuado con la exactitud y resolucin necesaria.
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Qu valor tiene graficar los datos?

Una imagen visual de los datos.


La forma de las observaciones forman una campana? La dispersin. Los valores mas frecuentes. Los valores mximo y mnimo.

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Medidas de tendencia y dispersin


Medidas de tendencia central Media. Mediana. Moda. Mximo y Mnimo. Medidas de dispersin Desviacin estndar. Varianza. Rango. Varianza Promedio Desviacin estndar
Poblacin Muestra _

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Frmula de la Media (Promedio)


Muestra: media =

La media est influenciada por los valores extremos. La media es la medicin de tendencia central de la distribucin usada con ms frecuencia.
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Mediana
El valor que divide la mitad un conjunto ordenado de datos. No est influenciada por los valores extremos. Se aplica a los ingresos y precios de vivienda debido a los valores extremos.

Ejemplo:

$60,000

$80,000

$100,000

$120,000

$1640,000

Mediana = $100,000 Promedio = $400,000

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Rango
El valor ms grande menos el valor ms pequeo.

Del ejemplo anterior obtn: Mximo:

Mnimo:
Rango:

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Ejercicio 03: para analizar

Considerar los ingresos de todos los empleados de la empresa


La media y la mediana podran ser la misma? Cual sera mayor? Porque?

Cual medida sera la apropiada para usar? Porque?


Cualquier medida de tendencia central te dira todo lo que deseas saber acerca de los ingresos de una empresa?

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La distribucin Normal
El Teorema del lmite central establece

que la suma promedio de muchos valores


generalmente sigue una distribucin normal. Siempre graficar los datos para ver si es

razonable una distribucin normal.


El supuesto de una distribucin normal es crtico cuando se usan las tablas normales

(tabla Z).

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La distribucin normal
x representa el valor medido observado. Z es el nmero de desviaciones estndar entre x y . Ejemplo, monedas 20 volados si se obtiene una:
5 10 Z Z=-2.23

= 10 y una = 2.24
Z para 5 o menos caras es Z = 5- 10 = - 2.23 2.24 Z para 18 o ms caras es Z = 18- 10 = 3.57
10 Z Z= 3.57

2.24 97
97

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La distribucin normal
Valor de Z Cambia todas las distribuciones normales a una sola distribucin normal estndar. La distribucin normal estndar tiene = 0 y = 1. Esto permite buscar los valores en una sola tabla normal estndar para encontrar la probabilidad de un defecto.

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Distribucin normal y limites de especificacin

Lmite de especificacin

Lmite de especificacin

Probabilidad de un defecto

Probabilidad de un defecto

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Distribucin normal y limites de especificacin


La curva normal y la capacidad
Capacidad de diseo pobre

Alta probabilidad de defectos

Alta probabilidad de defectos

LIE

LSE

Baja probabilidad defectos

Baja probabilidad defectos

LIE

LSE

100

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Ejemplo
La especificacin es 1.0300.30 (1.000 1.060) Suponga que medimos 30 partes X =1.050 S= 0.15 Calcule la proporcin fuera de especificacin:
LSE

LIE

1.020

1.035

1.050

1.065

1.080

101

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Ejemplo
Preguntas: El proceso es bueno malo? Hay muchos defectos? Que debemos hacer? El proceso es capaz de cumplir con las especificaciones? Se debe mover la media bajar la variacin? Cuales son los siguientes pasos?.

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Ejemplo
Respuesta
La especificacin es 1.0300.30 (1.000 1.060) Suponga que medimos 30 partes X =1.050 S= 0.15 Calcule la proporcin fuera de especificacin:

LSE
ZLSE = LSE - X = 1060 -1050 = + 0.67 S 0.15 De la tabla normal 0.2514 (25% fuera de la especificacin) LIE
LSE

ZLIE =
LIE

X - LIE 1050 - 1000 = = + 3.33 S 0.15

De la tabla normal .0004 (4% fuera de la especificacin)


1.020 1.080 1.035 1.050 1.065

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Dinmica 3

Vasitos descartables

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VALIDACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN

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Que es un sistema de medicin


Entender la importancia de validar el sistema de medicin.
Identificar cul mtodo de validacin es el apropiado dependiendo

del

tipo

de

datos

en

el

proceso.

Enfocar las mediciones a satisfacer al cliente.

106

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Objetivo
Entender la importancia de validar el sistema de medicin.
Identificar cul mtodo de validacin es el apropiado dependiendo

del

tipo

de

datos

en

el

proceso.

Enfocar las mediciones a satisfacer al cliente.

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Objetivo
Porqu medir?

Entender mejor el proceso.


Saber si cumplimos con los requerimientos del cliente. Medir rentabilidad.

Administrar el proceso.
Para compararnos.

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Una buena medicin es

Fcil de entender. Fcil de medir. Fcil de interpretar. Enfocada a los crticos para calidad (CTQs).

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Problemas comunes de medicin


No medir los CTQs del cliente. Medicin complicada. Se mide pero no analiza. Exceso de datos Carencia de datos.

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Qu medir?
EFICIENCIA Uso de los recursos del negocio. Ejemplos: Costos unitarios. Tiempo de utilizacin. Tiempo de ciclo. Eficiencia = Produccin til Produccin estndar
111
111

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Qu medir?
EFICACIA

Grado en que se alcanza el objetivo


Relacionado con la satisfaccin del cliente # Aciertos
Eficacia =

# Oportunidades
Ejemplos: % Defectuosos. % Facturas correctas. % Envos a tiempo.
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Que medir?
PRODUCTIVIDAD

Es la relacin entre los productos o servicios correctamente realizados y los insumos consumidos para lograrlos Productos til

Productividad =
Insumos consumidos

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Tipos de mediciones

CUANTITATIVO: Se puede medir en forma numrica es decir se le puede asociar un valor numrico a la medicin. CUALITATIVO: Se mide una cualidad del objetivo en cuestin. Puede haber un patrn fsico o ser totalmente subjetiva.

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Sistemas de medicin: Exactitud y Precisin

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Sistema de medicin: Resolucin


Es la mnima unidad que puede medir el instrumento de medicin. Debe ser al menos 10% de la tolerancia. Ejemplo:

10 +/- 2

Tolerancia =4

Resolucin =0.4

116

116

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Como validar mi sistema de medicin


Primero tengo que saber porque puede variar un sistema de medicin

117

117

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Sistema de medicin: Fuentes de variacin


Fuentes de variacin Proceso Causas comunes
Causas asignables

Medicin

Muestreo

Operador

Instrumento

Reproductibilidad

Repetitividad

Exactitud
Gage R & R

Estabilidad Linealidad 118


118

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Variacin del operador

Variacin del mismo operador

Variacin entre operadores

Se define repetibilidad como la variacin que procede de la toma de varias medidas, de una misma caracterstica y en las mismas condiciones, con nico instrumento de medicin por un mismo operario.

se define la reproducibilidad como la variacin entre las medias de las medidas tomadas por diferentes operarios, con las mismas piezas y con el mismo instrumento.
119

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El instrumento de medicin
Exactitud Linealidad
Diferencia entre los valores de exactitud a lo largo del rango de operacin del sistema de medicin

Estabilidad (tiempo)
Diferencia entre el promedio de las mediciones realizadas y el valor de referencia. Variacin total en las mediciones de una caracterstica obtenidas con el sistema de medicin sobre las mismas piezas o patrones al inicio y al final de un perodo de tiempo relativamente extenso

120

120

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Qu es el Gage R&R?
El anlisis Gage R&R se desarroll en la dcada del 60 para estimar la variacin de un sistema de medicin. La industria automotriz tom la delantera en el desarrollo y aplicacin de esta tcnica, luego pas a la plataforma de proveedores de la industria automotriz y a muchos otros tipos de empresas manufactureras.

Actualmente Gage r&R es una prctica estndar en muchos mbitos.


En cualquier problema que involucre mediciones, algunas de las variaciones observadas son debidas al proceso y otras son debidas al error o variacin en los sistemas de medicin. La variacin total es expresada de la siguiente manera:

121

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Pasos del GAGE R&R

1. 2. 3. 4. 5.

Tipo de datos Fuentes de variacin Seleccin de muestras Estudio Anlisis del estudio

122

122

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1. Tipos de datos

Continuos Discretos Gage R & R

Round Robin (Atributos)

Auditora del sistema

Mtodo largo

Mtodo corto

123

123

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2. Fuentes de variacin

Identifica todos los detalles del mtodo de medicin que pueden ocasionar que la medicin vare, este paso ser muy til despus del anlisis.

124

124

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3. Seleccin de la muestra

Zonas de rechazo

Distribucin de proceso

LIE

LSE

La seleccin de la muestra es crtica para obtener una correcta evaluacin de la variacin del sistema de medicin
125
125

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4. Estudio R & R mtodo largo

Operadores: Repeticiones: Partes:

2-3 2-3 10

Operador x parte debe ser >= 16

Se debe hacer un procedimiento de medicin para asegurar que siempre se mida de la misma forma.
126
126

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Dinmica 4

Galletas de animalitos

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MAPEO DE PROCESOS

128

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Objetivo
Conocer el proceso, sus niveles, lmites, identificar a los clientes,
las mediciones y las variables del proceso.

Beneficios Verificar secuencia. Identificar puntos de medicin. Ver reas de oportunidad. Conocer operaciones sin valor.

129

129

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Ejercicio 04
Construir el diagrama SIPOC de un proceso:
Determinar: Cliente del proceso

Salida principal
Proveedor Entrada

Dueo del proceso


Limites del proceso (evento de inicio y evento de fin) CTQ
130
130

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Beneficios del SIPOC

1.
2. 3. 4. 5. 6. 7.

Mapea el proceso macro.


Siempre se tiene en mente el cliente. Se ve la foto del proceso de principio a final. Se identifica las entradas (posibles Xs). Secuencia del proceso. Se relaciona la cadena Cliente-Proveedor. Es la base para el MAPA DE PROCESO.

131

131

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Pasos para elaborar un mapa de procesos


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Definir el proceso a mejorar. Limitar el proceso (fronteras). Listar salidas y clientes. Listar entradas y proveedores. Identificar los CTQs y las Xs. Escribir todos los pasos del proceso (se pueden usar lluvia de ideas). Definir el nivel de detalle. Si se usa lluvia de ideas, agrupar por reas importantes. Usar los procesos con flechas. Usar smbolos. Validar mapa mediante un recorrido paso a paso. Analizar el mapa.

132

132

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Anlisis de un mapa de proceso

Una vez que se tenga el Mapa se debe analizar para encontrar reas de

mejora.
Algunos de los mtodos que revisaremos son: 1) Mtodo del valor agregado.

2) Identificar los Re`s.


3) Mtodo del valor agregado del tiempo.

133

133

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Mtodo del valor agregado

Este mtodo trata de hacer diferencia entre las actividades que agregan valor de las que no lo hacen. Del punto de vista del cliente, si una actividad no ayuda a cumplir con sus requerimientos, entonces no

agrega valor.

Si una actividad no ayuda a satisfacer la necesidad de un cliente a

mejorar el desempeo de la empresa, entonces no agrega Valor.

134

134

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Mtodo del valor agregado


Necesaria para resultados?
No Si Contribuye al cliente? No

Actividad

Si Contribuye a la empresa?

No

Si No agrega valor ELIMINAR Valor agregado para Empresa Valor agregado para cliente

135

135

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Mtodo del valor agregado


Dibujar una lnea central y un origen del proceso

Origen
Demora

Las actividades que agregan valor se grafican por arriba de la lnea central. 136
136

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Mtodo del Valor Agregado


Dibujar una lnea central y un origen del proceso Las barras pueden ser idnticas pero la lnea central puede representar el tiempo con lo que el ancho de la barra sera la duracin.
Origen Duracin

Las actividades que no agregan valor se grafican por debajo de la lnea central.
137
137

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Identificar Res
Los Re`s pueden ocupar hasta un 80% del tiempo.

Algunos Re's ya son normales para el proceso.


Eliminar todo lo que tenga RE Redisear Repetir Reembarcar Reescribir

Regresar
Reevaluar Reentrenas

Reeditar

Revisar

Reexpedir
Reinspeccionar Reverificar

Rehacer Retirar Rechazar Retrabajar

138

138

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Beneficios del mapa de procesos

Puede graficar un proceso complejo.


Relaciona los pasos. Resalta rea de oportunidad.

Refuerza el trabajo en equipo.


Ayuda a encontrar diferencias de lo planeado. Es la base para el anlisis del problema. Ayuda para la realizacin de: AMEF Matriz Causa-efecto. Plan de calidad
139
139

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Gua de preguntas para el anlisis del mapa de tiempo


Tiempo en toma de decisiones? Tiempo en operaciones? Tiempo en inspeccin?

Tiempo en demoras?
Tiempo de almacenaje? Tiempo en transporte? Tiempo en transmisin de datos?

140

140

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Gua de preguntas para anlisis del mapa de procesos

Que procesos pueden ser eliminados? Que procesos pueden ser simplificados? Que procesos pueden ser combinados? Que procesos pueden ser reducidos? Que procesos pueden ser reordenados?

Cuantos pasos hay y cuantos debera haber?


Cuanto se podra reducir el tiempo de ciclo?

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141

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HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD

142

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Utilidad de las herramientas de calidad


El primer paso para mejorar un proceso es la recoleccin de datos. Los datos ayudan a descubrir las operaciones que requieren mejoras y la magnitud de la accin correctiva. A continuacin algunas herramientas utilizadas: rbol. Histograma. Matriz de despliegue de funciones.

143

143

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Trabajo en equipo
Todo aquel que trabaje y afecte el proceso. Operadores, Supervisores, Personal de mantenimiento. Todo aquel que pueda aportar conocimiento Ingenieros de procesos/Manufactura/Diseos, administracin. Dueos de procesos. Clientes.

Proveedores

144

144

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Trabajo en equipo
Informacin a la entrada del proceso Lluvia de ideas Manuales Especificaciones Experiencia de expertos 6M`s Caminar el proceso

145

145

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Para generacin de informacin: Lluvia de ideas


Tcnica de pensamiento creativo utilizada para estimular la produccin de un elevado nmero de ideas, por parte de un grupo, acerca de un problema de

sus soluciones.

146

146

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Para generacin de informacin: Diagrama de Ishikawa


Se conoce tambin como diagrama de pescado. Es una tcnica para organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema a fin de identificar la causa raz. El problema de calidad (efecto) se coloca en la cabeza de pescado. Las categoras ms importantes de causas potenciales se

representan
espinas.

como

las

147

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Ejercicio 05
Formar equipos de 4 personas y crear un Diagrama Causa Efecto para los siguientes problemas: Equipo 1: Tu pareja se queja por la manera de preparar el caf cada maana. Equipo 2: Nadie en tu familia quiere comer la parrillada que preparas para navidad. Equipo 3: Haz llegado tarde demasiadas veces al trabajo, tu jefe se ha quejado y regaado. Equipo 4: Tus ltimas vacaciones han sido un desastre. Equipo 5: En los partidos de ftbol que haz organizado con tus compaeros de trabajo la asistencia a los mismos ha sido desastrosa.
148
148

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Para generar informacin: el Mapa de procesos


Esta es una de las fuentes principales de recoleccin de informacin.

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Para generar informacin: AMEF


Esta es una herramienta importantsima para el anlisis de riesgos dado que permite identificar las fallas potenciales de un proceso diseo de un producto, que generalmente se realiza en la planificacin (antes que estas ocurran) con el propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.

150

150

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Para organizar informacin: Pareto

151

151

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Para organizar informacin: Diagrama de afinidad


Herramienta que sintetiza un conjunto de ideas en funcin de la relacin que tienen entre s. Se utiliza cuando se quiere organizar un conjunto amplio de datos, se pretende abordar un problema de manera directa, el tema sobre el que se quiere trabajar es complejo o es necesario el consenso del grupo.

152

152

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Para organizar informacin: Diagrama de rbol


El Diagrama de rbol es una tcnica que permite obtener una visin de conjunto de los medios necesarios para alcanzar una meta o resolver un problema. Se puede usar para ver la relacin entre varios componentes.
.

Laptop Pantalla
DVD Combo

CPU
Disco duro

Disco Magntico

Disco Magntico

Disco Magntico

153

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Para organizar datos: Hoja de recoleccin de datos


Establecer el problema y el objetivo Porque se recolectan los datos? Enumerar las variables claves del proceso Que datos se debern recabar Revisar datos disponibles. Disear procedimiento de recoleccin de datos. Lugar? Tiempo, frecuencia? Disear formato de recoleccin de datos Ttulo claro Encabezados de filas y columnas Espacio adecuado para los datos Unidades de medicin Espacio para comentarios y totales

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Ejemplo de Hoja de recoleccin de datos

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Para organizar datos: Estratificacin


La estratificacin consiste en desagregar los datos en estratos segn el lugar, el momento o la forma en que se han recogido, para as identificar su fuente de variacin y posibles peculiaridades distintivas de cada estrato.
Regin Turnos Mquinas Lnea producto

1 1 2
1

1 2 3 4 5 6 7
156

2 3

1 1 2

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Para analizar datos: Histograma


Es un resumen grfico de la variacin de un conjunto de datos que permite ver

pautas que son difciles de observar en una simple tabla numrica.

SIX SIGMA: MEJORA CONTINUA DE PROCESOS

UNI-FIIS-IGC

Para analizar datos: Diagrama de dispersin


El diagrama de dispersin permite graficar la relacin que existe entre dos

variables y determinar su tipo.

SIX SIGMA: MEJORA CONTINUA DE PROCESOS

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Para analizar datos: Matriz de funciones


Relaciona las caractersticas CTQ del cliente con las entradas crticas pasos del proceso. 1) Ordene cada CTQ numricamente usando una escala del 1 al 10. La salida ms importante recibir el nmero ms alto. Ingrese este ranking en la fila Nmero de Ranking Prioritario del cliente. 2) Cuantifique numricamente el efecto de cada entrada(paso del proceso en cada CTQ. 3) Use la pgina de resultados para analizar y priorizar el enfoque de

actividades futuras del equipo.

159

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Para analizar datos :Matriz de despliegue de funciones

160

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Para analizar datos: Control estadstico del proceso (CEP)


Para las variables Clave de Salida

Pueden existir causas asignables Lmite Superior de Control

Media
Lmite Inferior de Control El proceso puede estar fuera de control

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CAPACIDAD DE PROCESO

162

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Capacidad de proceso
En cualquier proceso de manufactura servicio es importante identificar la
variabilidad natural del proceso, para poder analizarla y evaluar si es compatible con las especificaciones del cliente.

Este estudio recibe el nombre de anlisis de capacidad.


Anlisis de capacidad es una herramienta estadstica que compara matemticamente el rendimiento actual del proceso con las

especificaciones dadas del cliente. Diferentes anlisis de capacidad (en funcin del tiempo) -Corto plazo: muestras continuas. Largo plazo: muestras #s das, #s turnos, #s operarios

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Definicin de capacidad de proceso


Tradicionalmente se define la capacidad de proceso como la distancia de 3 veces sigma de cada lado de la media. Por lo tanto, corresponde a un valor igual a 6 veces la desviacin estndar
Cp < 1 INCAPAZ

Cp =

LSE - LIE 6

1<

Cp < 1.33 APENAS CAPAZ CAPAZ

1.33 < Cp < 2

Cp > 2

MUY CAPAZ

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Frmulas

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Cp y Cpk
Los ndices Cp y Cpk se deben de analizar en conjunto. El valor de Cp debe

de ser considerado con un valor potencial del Cpk debido a que Cpk no
puede ser mayor al Cp. Si se pretende que la produccin est dentro de tolerancia, es necesario

que Cp > 1.
Si el proceso no estuviese centrado es ms significativo el ndice Cpk. De este modo se define un proceso capaz como aquel que Cpk > 1. Nos ayuda a estimar la cantidad de producto fuera de especificacin.

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Ejemplo de Cp y Cpk
Un proceso con un Cp=1.66 y un Cpk=0.83 demuestra que la dispersin

del proceso encaja potencialmente dentro de las especificaciones


(tolerancia) pero la media est desplazada hacia uno de los lmites.

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Ejemplo de Cp y Cpk
x=24
-3x=22.8 +3x=25.2

Dispersin permitida
22

Dispersin proceso actual

24

26

Si Cp>=1.33 el proceso est dentro de las especificaciones Problema de centrado?


-3x=22.8 x=24

+3x=25.2

Dispersin permitida
22 26

Dispersin proceso actual

24

Si CPk>=1.33 nos indica que la media del proceso est centrado. La Z y el CPk nos dice si est centrado el proceso

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Caractersticas del Cp
El valor del Cp no cambia cuando cambia el centro del proceso. Cp= 1 indica que la dispersin del proceso y el ancho de las especificaciones e la misma.

Cp <1 indica que la dispersin del proceso es mayor a la permitida por las especificaciones originando datos por fuera de las especificaciones.
Cp >1 indica que la dispersin del proceso es menor que el ancho de las especificaciones. Cp establece cuantas veces el proceso encaja dentro de las especificaciones. Un Cp=2 significa que el proceso encaja 2 veces.

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Caractersticas del Cpk


CpK=1.0 quiere decir que el proceso cumple con lo especificado en forma

marginal; es decir con posibilidades que falle.


CpK <1 indica que algunos datos estn fuera del lmite de especificacin. CpK > 1 indica que los datos estn dentro del lmite de especificacin.

A medida que el CpK aumenta, el proceso estar centrado en los lmites de


especificacin. Cp=CpK cuando el proceso est centrado, esto es en el objetivo establecido.

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Anlisis de capacidad con datos no normales


Los ndices estudiados para analizar la capacidad exigen la normalidad de
los datos. Muchas situaciones en donde la suposicin de normalidad no siempre se

da. Algunos ejemplos de datos que no se distribuyen normalmente son:


Tiempo de llegadas; Tiempo de llamadas. Fuerza de tensin; Inductancia. Arribo de llegadas. El hacer un anlisis de capacidad asumiendo datos normales cuando no lo son puede llevar a conclusiones erradas.

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Anlisis de capacidad con datos no normales


Existen varios mtodos para hacer un anlisis de capacidad vlido con datos no normales. Transformar los datos de tal manera que podamos asumir que siguen una distribucin normal. Promedio de subgrupos. Segmentar informacin. Utilizar otras distribuciones Ej. Weibull. El mtodo ms comnmente usado es utilizar la Distribucin Weibull para

estimar el rendimiento del proceso.

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Anlisis de capacidad con datos no normales


En esta etapa de medicin se debe establecer su lnea base del proceso, para lo cual se debe ejecutar el Plan de recoleccin de datos y realizar el estudio de capacidad con subgrupos para identificar si el problema es de tecnologa u de control as como diferenciar las capacidades del proceso a largo u a corto plazo.

El objetivo es minimizar la variacin dentro de los subgrupos y entre los

subgrupos.

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Analizar
El equipo evala los datos de resultados actuales e histricos. Se desarrollan y
comprueban hiptesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadsticas pertinentes.

Entregables:
Listado de variables crticas que deben ser controladas. Extender las relaciones entre los factores vitales. Tolerancias operativas para esas variables. Plan experimental. Reporte para el comit de Direccin
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Analizar
Herramientas: Anlisis causa efecto Prueba de hiptesis Anlisis multivariable Estudio de correlacin Anlisis de regresin FMEA

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Analizar: Identificacin de causas


Aplicar diagrama de Ishikawa: Realizar tormenta de ideas para proponer causas posibles Agruparlas segn el esquema de las 5 Ms
Criterio Mquina Criterio de Mano de obra Criterio Material

causa causa

causa causa
causa causa

causa causa causa

causa causa PROBLEMA

causa

causa causa

causa causa

causa
Criterio de Medio ambiente Criterio de mtodo
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Mejorar
Se determina la relacin causa-efecto (relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Se determina el rango operacional de los parmetros o variables de entrada del proceso. Entregables: Identificacin e implantacin de mejoras. Anlisis de riesgo de implantar mejoras. Plan de contingencia derivados del anlisis de riesgos, Evaluacin de costo- beneficio (business case)

Reporte para comit de direccin


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Mejorar
Herramientas: Diseo de experimento factorial Diseo ortogonal

Superficie de respuesta
Poka yoke FMEA

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Controlar
Disear y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se

hayan implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la


misin se d por finalizada, el equipo informa a la direccin y se disuelve. Entregables:

Identificacin e implantacin de controles para mejoras realizadas.


Procedimientos estandarizados. Planes de control.

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Controlar
Actualizacin del Sistema de calidad.

Reporte para el comit de direccin.


Herramientas: Poka yoke

Herramientas de control estadstico de procesos


Herramientas Lean

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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 1: Seleccionar la caracterstica crtica para la calidad/negocio Y
Criterios/herramientas para justificar un proyecto Necesidades de clientes Quejas de cliente Requerimientos de clientes

Definir que es lo que hay que mejorar y porque

Necesidades del negocio Costos de calidad Incremento de productividad Incremento de capacidad Inventarios
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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 2: Definir estndar de desempeo

Definir como vamos a saber cuando ya alcanzamos el objetivo

Indicador de xito: Cual es el defecto y cual la oportunidad?

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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 3: Validar Sistema de medicin

Determinar que tan bien estamos midiendo el CTQ seleccionado

Preguntas fundamental es sobre medicin

Arreglar los problemas de medicin antes de seguir con la metodologa

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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 4: Establecer capacidad de la Y

Determinar como lo estamos haciendo Que tanto vara el CTQ seleccionado?

Cul es el desempeo del CTQ seleccionado?

Variacin del proceso

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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 5: Definir la Z objetivo

Definir el alcance del proyecto Quien es el mejor en esto? Cmo lo est haciendo?

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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 6: Identificar causas posibles de variacin

Identificar todos los posibles factores que afectan el CTQ seleccionado

Identificar todas las posibles Xs

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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 7: Separar las posibles Xs
Identificar los factores que tienen mas probabilidad de estar afectando el CTQ

Seleccionar pocas Xs

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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 8: Descubrir la relacin entre la Y y las Xs (confirmar Xs)

Identificar los factores que mas afectan al CTQ(factores vitales) y determinar como lo afectan

Pocos vitales X

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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 9: Establecer tolerancia de las Xs vitales

Herramientas que pueden usarse:


Determinar cuanto debemos dejar que varen los factores vitales para lograr que el CTQ alcance consistentemente el objetivo definido en el paso 5

Determinar el rango de valores para cada X vital cuyo efecto no ser significativo para el CTQ seleccionado. Anlisis de los coeficientes del modelo matemtico obtenido en el punto 8
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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 10: Validar sistema de medicin de las Xs

Determinar que tan bien estamos midiendo los factores vitales

Tambin es bueno verificar el sistema de medicin de la Y, cuando se mejora el proceso puede que el sistema de medicin ya no sea bueno

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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 11: Determinar la capacidad de las Xs

Determinar que tanto varan los factores vitales y si son capaces de dar el desempeo requerido en el paso 10

Pocos vitales X

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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 12: Implantar controles de proceso

Definir los controles que se deben institucionalizar sobre los factores vitales para lograr que estos operen consistentemente con la salida determinada en el paso 9

Pocos vitales X

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Resumen de pasos Six Sigma


Paso 12a: Felicitar al equipo

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Recordar
Involucramien to

Apoyo a BB

Seleccin de proyectos

Proyecto Exitoso
Respeto a la metodologa

Seguimiento

Capacitacin

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MUCHAS GRACIAS !!!

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