Fundamentos da Teoria de corte de metais

Introduo
Definio de cavaco
O cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo usinada. Pontos importantes O cavaco pode representar at 50% de um material bruto depois da usinagem Menos cavaco Maior economia Menor desgaste Risco Coleta e reciclagem

Forma dos cavacos

Formao do cavaco passo a passo
1- Pequena poro do material recalcada. DE + DP 2-DP aumenta progressivamente, at as tenses de cisalhamento gerem deslizamento 3-Continuando a penetrao da ferramenta, haver uma ruptura (cisalhamento) parcial ou completa do cavaco. 4-Prosseguindo-se, inicia-se um escorregamento da poro do material deformada e cisalhada(cavaco) sobre a superfcie de sada da ferramenta.
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Forma dos cavacos

Fatores que influenciam no tipo de cavaco

Avano
Profundidade do corte Velocidade do Corte

Geometria da ferramenta
Fluido de corte Material da pea

Tipos de cavacos

Fatores de influencia na formao dos cavacos

Forma dos cavacos

Material da pea

Metais dcteis
Fitas retas Fitas retorcidas Fitas helicoidais/Molas Fitas espiraladas Fitas helicoidais Vrgula

Metais frgeis
Lascas de pequenas dimenses

Formas dos cavacos

Cavaco bom X Cavaco ruim Cavaco ruim
Oferecem risco ao operador; Obstruem o local de trabalho; Podem danificar tanto a ferramenta quanto prejudicar o acabamento superficial da pea; Dificultam o manuseio e a armazenagem; Causam aumento da fora de corte e da temperatura com consequente reduo da vida da ferramenta.

Cavaco bom Ocupam pouco volume; No obstruem o local de trabalho; So removidos facilmente;

Forma dos cavacos

Vdeo

Tipos de cavacos
Do ponto de vista da tecnologia da usinagem os cavacos podem se classificar em trs tipos bsicos: 1)Cavaco Contnuo; 2)Cavaco Cisalhado; 3)Cavaco Arrancado.

Tipos de cavacos
A zona de escorregamento,

tratada como um plano, chamado de plano de cisalhamento. O ngulo que o cavaco faz com a direo de do movimento principal de corte chamado de ngulo de cisalhamento.

Tipos de cavacos
1)Cavacos Contnuos O cavaco formado continuamente, devido a ductilidade do material e a alta velocidade de corte; Como a fora de corte varia muito pouco devido a contnua formao do cavaco, a qualidade superficial muita boa; Para Baixas Velocidades; Baixo coeficiente de atrito; Mais desejado; Aos com baixo teor de carbono e Al. OBS: Problema da remoo!

Tipos de cavacos
A formao dos cavacos contnuos favorecida pelos seguintes fatores: 1. ngulo de sada grande; 2. Avano pequeno(pequena espessura do cavaco); 3. Grande velocidade de corte; 4. Ferramenta afiada 5. Emprego de fluido de corte eficiente; 6. Pequeno balano da ferramenta, mquina rgida

Tipos de cavacos
2)Cavaco Cisalhado
O material fissura no ponto mais solicitado. Ocorre ruptura

parcial ou total do cavaco. A soldagem dos diversos pedaos (de cavaco) devida a alta presso e temperatura desenvolvida na regio. O que difere um cavaco cisalhado de um contnuo (aparentemente), que somente o primeiro apresenta um serilhado nas bordas.

Tipos de cavacos
Fora de corte; Acabamento Superficial; Forte tendncias para produo de a vibraes; Balano reduzido e afiao apropriada da ferramenta; Aos liga e aos-carbono;

Tipos de cavacos
3) Cavaco Arrancado
Este cavaco produzido na usinagem de materiais frgeis como o

ferro fundido, bronze duro e lato. O cavaco rompe em pequenos segmentos devido a presena de grafita (FoFo), produzindo uma descontinuidade na microestrutura.
Devido a descontinuidade na microestrutura produzida pela

grafita ( no caso do FoFo), o cavaco rompe em forma de concha gerando uma superfcie com qualidade superficial inferior.

Tipos de cavacos
Tenses principais de trao-compresso;
Acabamento superficial deficiente; Superfcie lisa; Os vazios formados causam impacto da ferramenta com a

pea e conseqentemente gerando muitas vibraes; Materiais frgeis, como ferro fundido e lato. Vdeo

Tipos de cavacos
Gume Postio
O gume postio constitui uma massa mais ou menos estacionaria de metal, soldada na face. Ela devida a um forte atrito entre o cavaco e a ferramenta, que produz o arrancamento de pequenas partculas de metal quente do cavaco e a soldagem das mesmas ao longo do gume ativo. Provoca um pssimo acabamento superficial; No representa um gume afiado; Aumento da velocidade de corte.

Tipos de cavacos
O montculo cresce aos poucos at ter uma altura instvel, podendo ocorrer em trs situaes: 1. O gume postio se solta integralmente e levado preso ao cavaco; 2. O gume postio fica preso durante um perodo de tempo maior ou menor, estacionrio em forma e dimenses. 3. O gume postio depois de atingir uma altura critica no se solta totalmente. OBS Ao rpido. Metal duro e Carboneto de titnio nas pastilhas de metal duro.

Tipos de cavacos

Para evitar a formao de gume postio: 1. Utilizao de altas velocidades de corte; 2. Diminuio da espessura do cavaco; 3. Emprego de materiais com Carboneto de titnio; 4. Reduo do atrito na face da ferramenta; 5. Aumento do ngulo de sada. Vdeo

Encruamento produzido pelo processo de corte

A maneira que o cavaco vai se formar ter grau de

influncia no grau de deformao e endurecimento da superfcie usinada e dos cavacos. Gume postio Superfcie da pea

Mecnica do Processo de Corte

Fora Espacial: a fora total F que atua entre a ferramenta e a pea no processo de Usinagem.
Componentes Geometricos (composio vetorial da fora em direes e sentidos variados) Componentes Fisicos (aes fsicas especificas como atrito, empuxo, cisalhamento, etc.)

Fora Espacial (Fora Total) atua no ponto

principal D que divide ao meio o comprimento da parte ativa do gume.

Mecnica do Processo de Corte

F = Fora de usinagem Fc =Fora de corte Ff=Fora de avano Fp=Fora passiva Fa= Fora ativa Fe= Fora efetiva de trabalho FD= Fora de deflexo

Mecnica do Processo de Corte

Fator de recalque da espessura do cavaco h
Orienta em relao a fatores de usinabilidade Ferramenta de metal duro e mesmas condies de corte Cobre h= 7 Ao ABNT 1035 h=2,8 Alumnio h= 2,5 Ferramenta de diamante e mesmas condies de corte Cobre h= 1,8 Alumnio h= 1,6

Mecnica do Processo de Corte

m=peso do cavaco f e = p=peso especifico do material (g/mm) l = comprimento do cavaco

= espessura do cavaco =espessura nominal de usinagem

= . . .

Fundamentos da Teoria de corte de metais

Agradecemos a ateno

FIM