Medidas de Conservacin de Energa en Sistemas de Generacin de Vapor

Consideraciones Generales

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Introduccin
Uso de vapor en plantas industriales y edificios:
calefaccin de ambientes o espacios calor de proceso potencia mecnica

Existen numerosas oportunidades de ahorro de energa en sistemas de vapor. Temas clave: eficiencia en la combustin, uso adecuado de aislamiento trmico, aspectos de mantenimiento, recuperacin de calor.
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Descripcin de Sistema de Vapor

Transmisin Generacin
Suministro principal de vapor Vlvula reductora de presin 50 psig / 298 F

Caldero 100 psig / 338 F Proceso 1 Trampa de vapor Proceso 2

Purga (blowdown)

Retorno condensado

Consumo
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Sistemas de Generacin de Vapor: Tipos de Calderos

Pirotubulares
Unidades Paquete
(fire tube)

Acuotubulares
(water tube)

Rango capacidad: 350,000 a 35x106 BTUh a 300 psig max.

TIPOS

Unidades a Instalarse en obra

Acuotubulares

Calderos de lecho fluidizado

(fluidized bed)
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Uso de residuos como combustible

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Unidades Paquete

Caldero Pirotubular (gases calientes circulan por tubos)

Caldero Acuotubular (mezcla agua/vapor circula por tubos) Fuente: Cleaver Brooks
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Caldero Acuotubular
Domo agua vapor

Quemadores

Tubos de caldeo

Depsito lodos
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Oportunidades de Ahorro en la Generacin de Vapor (Calderos)

Inspeccin del Sistema de Calderos

Principales Aspectos a Analizarse

Manejo de la Carga
Aislamiento trmico Componentes del Sistema
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Inspeccin de Calderos (1)

Revisar la instrumentacin: defectos en funcionamiento afectan los controles, y por tanto el consumo de energa. Si temperatura de chimenea excede a la temperatura del agua en caldero en una diferencia mayor a 150F, el caldero no opera eficientemente. Efectuar una revisin profesional al menos cada dos aos.
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Inspeccin de Calderos (2)

Analizar opacidad de gases de escape: negro indica poco aire de combustin, aspecto claro indica uso excesivo de aire de combustin. Cumplir con normas de seguridad: riesgo de explosin.

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Manejo de la Carga
Planta con varios calderos: efectuar pruebas para determinar cules unidades son ms eficientes, y asignar a stas las cargas. Esto requiere conocer el esquema de demanda de vapor en la planta o edificio. As se evitar funcionamiento de caldero a bajas cargas: ms eficiente es un caldero a 90% de carga, que tres calderos a 30% cada uno.
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Aislamiento Trmico y Componentes del Sistema

Proveer adecuado aislamiento trmico en superficies expuestas del caldero. Reduccin de las prdidas de calor por radiacin. Considerar reemplazo de quemadores antiguos por nuevos modelos, ms eficientes. Revisar la ventilacin adecuada del cuarto de calderos.
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Evaluacin de la Eficiencia del Caldero

Dos mtodos:
directo: medicin de entrada y salida de energa.
Input Output

Eficiencia = BTU salida BTU entrada

indirecto: estimacin mediante balance de energa de las prdidas.

Conveccin

Radiacin Gases Escape

Eficiencia = 100% - %R - %C - %GE

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Factores que afectan la eficiencia (1)

Prdidas en la chimenea: buen indicador, mientras ms baja su temperatura, refleja una buena combustin en el caldero.
Prdidas por conveccin y radiacin: son esencialmente constantes en el rango de operacin, aunque varan con diseo, tamao y presin de trabajo del caldero.
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Factores que afectan la eficiencia (2)

Especificaciones del combustible: alto contenido de hidrgeno (combustibles gaseosos) produce mayor formacin de vapor de agua. Esto representa prdidas en eficiencia. De all que fuel oil es relativamente ms eficiente trmicamente que combustibles gaseosos.
Temperatura ambiente: calcular las prdidas en base a la menor temperatura exterior esperada.
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Factores que afectan la eficiencia (3)

Aire de Exceso o Aire de Combustin:
Quemadores eficientes permiten un aire de exceso mnimo de 15% (3% como oxgeno). Regular el sistema de suministro de aire (ventiladores y compuertas de ingreso).

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Oportunidades de Ahorro en la Transmisin de Vapor

Aislamiento trmico

Principales Aspectos a considerarse

Fugas de Vapor
Trampas de Vapor Tratamiento de Agua
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Fugas de Vapor (1)

Representan prdida de calor y de agua tratada. Se las detecta:
por ruido que producen con estetoscopio industrial con detector ultrasnico de fugas por signos de corrosin, bolsas de agua, goteo desde tuberas

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Fugas de Vapor (2)

Estimacin del costo de las fugas de vapor: Costo / ao = [ $/BTU de vapor ]*[lb vapor perdido/h ]*[ BTU/lb ]*[ nmero de horas de operacin / ao ] Las libras de vapor perdido por hora se pueden: medir directamente, estimar en base a experiencia, o, calcular con frmula: lb/h = 0.70*0.0165*3600*A*P10.97 A es rea de fuga en pulgadas cuadradas y P1 es la presin en la lnea de vapor en psia
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Trampas de Vapor (1)

Funcin: drenar el condensado del sistema de distribucin, retornndolo al caldero. En esta funcin, remueven el condensado, gases y aire disuelto a fin de asegurar correcto funcionamiento del sistema. Mal funcionamiento trae dos problemas:
Fuga de Vapor (= costos en energa) Golpe de ariete (water hammer)
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Trampas de Vapor (2)

Signos de mal funcionamiento de la trampa: si arrojan vapor vivo posterior a la trampa, sta ha fallado en posicin abierta. Los clculos de prdidas de vapor se efectan de igual manera que si se tratara de fugas en lneas de transmisin.
trampa
Vapor flash

trampa
Vapor vivo

condensado

Buen Funcionamiento
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Mal Funcionamiento
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Tratamiento de Agua
El tratamiento de agua es un punto clave en la eficiencia energtica de un sistema de vapor. Ausencia o mal tratamiento del agua conduce a presencia de incrustaciones. Estas forman una resistencia a la transferencia de calor. El condensado es agua pura y debe ser retornado al caldero siempre.
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Diagrama Sankey de un Sistema de Generacin de Vapor

Energa qumica de productos combustin incompleta Energa trmica del aire Energa Residual (Gases de Escape) Calor No Aprovechable

Energa qumica de combustible

Energa Trmica en Llama

Energa Energa en Agua/Vapor en Vapor de en caldero Salida

Energa en Vapor a sistema

Calor remanente en vapor Trabajo Util

Calor Aprovechable

Energa trmica del agua Prdidas por radiacin desde caldero

Prdidas por purga de fondo

Prdidas en lnea: fugas, falta de aislamiento, etc.

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Oportunidades de Ahorro en el Consumo de Vapor

Aislamiento trmico Fugas de Vapor Recuperar Vapor de Flash Coincidir la presin generada con la presin de trabajo en el consumidor de vapor.
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Principales Aspectos a considerarse

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Recuperacin del Vapor de Flash

Permite recuperar el calor latente contenido en el condensado al pasar de una presin mayor a una menor. Se justifica en aplicaciones que requieren de vapor a baja presin.
Vapor (100 psi)

Serpentn de calentamiento
Serpentn de precalentamiento

Retorno condensado Tanque de Revaporizado

Aplicacin de vapor de flash

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Coincidir Presin de demanda con la Presin generada por calderos

Prctica de desperdicio de energa comn en industrias existentes. Ejemplo: generar vapor a 100 psi, cuando los equipos de proceso requieren trabajar a 50 psi.

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Si se tiene una tubera de vapor desnuda de 70 mm de dimetro exterior cuya emisividad es de 0.8 y su temperatura exterior esta a 200 C. Las temperaturas de las paredes circundantes y del aire es de 25 C. Si el coeficiente de transferencia de calor por conveccin es de 15 W/m2 K, encuentre las prdidas de energa por conveccin y radiacin. Q/l = h x 2pr x (Ts-Ta) +s x 2pr x (Ts4-Tp4) = 15 W/m2 K (2p 0.035)m(200-25)K + 5.67 x 10-8 W/m2 K4 (2p 0.035)m(4734 - 2984) Q/l = 577.27 + 525.8 = 1103.07 W/m

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Para considerar aislamientos teniendo como efectos de enfriamiento de la tubera, conveccin y radiacin, se considera resolver el caso por analoga elctrica, se toma un aislamiento tipo lana de vidrio que tiene un k=0.036 W/m K, 25 mm de aislamiento y luego 50 mm de aislamiento para observar cuando disminuye la transferencia de calor. Se toma una emisividad de 0.92 por ser pintura blanca el recubrimiento del aislamiento y una temperatura superficial de 50 C. Q/l = (200-25)/(Rc+r+Ra) 1/Rc+r= 1/(2pr2 hc) + 1/(2pr2 hr)

hr=es(3232-2982)(323-298)=0.020 W/m2 K
Con 25 mm de aislamiento: 1/Rc+r = 0.177 + 132.63 Rc+r = 0.008 m C/W
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Ra= ln(r2/r1)/2pk = 2.383 mC/W

Rt= 2.383 + 0.008 = 2.391 m C/W

Q/l = (200 - 25)/2.391

Q/l = 73.21 W/m Considerando 50 mm de aislamiento: 1/Rc+r = 0.125 + 93.62 Rc+r = 0.011 m C/W Ra= ln(r2/r1)/2pk = 3.923 mC/W Rt= 3.923 + 0.011 = 3.933 m C/W Q/l = (200 - 25)/3.933 Q/l = 44.5 W/m
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Conclusiones: Instalando 25 mm de aislamiento a la tubera, la prdida de calor disminuy de 1103.07 a 73.21 W por cada metro. Cuando se instal 25 mm adicionales, las prdidas se redujeron a 44.5 W por cada metro de tubera.

Con los primeros 25 mm de aislamiento, el flujo de calor se redujo 15 veces, pero con los siguientes 25 mm solo se redujo 1 y media veces, por lo que que habra que considerar el costo del aislamiento pues habiendo duplicado su costo (de 25mm a 50 mm de aislamiento) no se consigui la misma reduccin inicial.
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Una buena aproximacin para la determinacin de las prdidas de calor por falta de aislamiento se puede obtener de la siguiente tabla:

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