1 of 13

EXTRUIDO

Proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija.

2 of 13

Proceso de extrusin
Comienza con el transporte de los slidos del recipiente hacia el cilindro. Una vez que el material slido cae al interior del canal de la extrusora el mecanismo de transporte deja de ser controlado por la gravedad para ser presionado por un mbolo. En general, se genera gran cantidad de calor por friccin de modo que en ocasiones es incluso posible iniciar la fusin sin necesidad de aplicar calor externo. Esta zona acta como una simple bomba en la que el movimiento del material fundido hacia la salida de la extrusora se produce como resultado del giro del tornillo.

3 of 13

Proceso de extrusin

Esta etapa es importante para evitar problemas de falta de homogeneidad del material que llega a la matriz. Esto es especialmente importante en las extrusoras grandes y en las que se emplean para fabricar lminas finas. El mezclado se conseguir haciendo pasar al material por diferentes zonas que lo obliguen a reorientarse.

El material toma la forma de la matriz conforme sale por sta. Es primordial que el material salga a velocidad uniforme, sin embargo esto no es fcil de conseguir, especialmente cuando se extruyen perfiles con secciones irregulares.

4 of 13

TIPOS DE EXTRUSIN
Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente Material Magnesio Temperatura C 350-450 350-500 600-1100 1200-1300

Evita el trabajo forzado. Se realiza en prensas hidrulicas con rangos de presin de 30 a 700 Mpa. Se lubrica con aceite, grafito o polvos de cristal.

Aluminio Cobre Acero

Titanio
Aleaciones Refractarias

700-1200
Mayores a 2000

Es hecha a temperatura ambiente. Tiene mayor fortaleza debido al trabajo en fro, buen acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos. Materiales comnmente tratados en frio son el plomo, estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, berilio, vanadio, acero, entre otros.

5 of 13

TIPOS DE EXTRUSIN

Utiliza mayor fuerza que la extrusin indirecta. La barra y el contenedor se mueven juntos La mayor fuerza requerida es al comienzo del mientras el mbolo est estacionario. proceso y decrece segn la barra se va Al moverse la barra con el contenedor, la agotando. friccin es eliminada. Conforme la barra se va agotando, el material La matriz est montada sobre el mbolo, en debe fluir para salir del troquel. El final de la lugar de estar en el extremo opuesto del barra, llamado tacn final, no es usado por recipiente. esta razn.
Matriz mbolo

Matriz mbolo

6 of 13

Ventajas y desventajas de la extrusin

Quebradura de superficie, es cuando La habilidad para crear hay grietas en la superficie de extrusin. secciones transversales Esto se debe a la temperatura de muy complejas. extrusin, friccin, o velocidad muy alta.

El trabajo con El agrietamiento interior o materiales que son defecto Chevron se produce cuando el quebradizos, porque el centro de la expulsin desarrolla material solamente grietas o vacos. Estas grietas son encuentra fuerzas de atribuidas fuerzas de tensin compresin y de hidrosttica en la lnea central en la cizallamiento. zona de deformacin en el troquel. Las piezas finales se Aumenta al aumentar el ngulo de la forman con una matriz y la concentracin de terminacin superficial impurezas, y disminuye al aumentar la excelente. relacin de extrusin y la friccin.
7 of 13

CURVADO

La operacin de curvado es un proceso de fabricacin mediante el cual se le da forma a perfiles metlicos, haciendo uso generalmente de tres rodillos

8 of 13

Curvado de perfiles

Curvado de tubos

9 of 13

Proceso de curvado
Se procede a situar el material o pieza metlica.
Mediante el accionamiento de la maquina se conforma hasta alcanzar dimensiones y formas deseadas. Generalmente, el accionamiento y la alimentacin de la mquina es manual.

10 of 13

Cmo evitar Atrapamientos en rodillos de alimentacin de

mquinas (curvadoras, dobladoras) al introducir chapas, tubos o varillas para su curvado o doblado?
Toda maquinaria debe disponer de la declaracin CE de conformidad o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los equipos de trabajo.
Proteger los cilindros con un sistema de protectores fijos, o sea por placas metlicas fijas de resistencia adecuada con un abertura suficiente para la introduccin del material. Dotar a la mquina de dispositivos de parada de emergencia combinados con un sistema de frenado que reduzca al mnimo la inercia de los cilindros. Informacin a los trabajadores sobre el riesgo y las medidas preventivas a adoptar.
11 of 13

Es un proceso muy comn en la manufactura del acero que consiste en un proceso continuo mediante el cual una lamina es sometida a la accin de una serie de rodillos que le proporcionan a la tira de acero una forma especifica.

Rodillo Ajustable

Rodillos impulsados
12 of 13

El Acero Rolado en Fro satisface las demandas del mercado de la

transformacin porque es un material que es relaminado hasta lograr

espesores ms delgados y con acabado

superficial brillante, elevada resistencia

mecnica, alta dureza y baja ductilidad.

El Acero Rolado en caliente es cuando se recalienta el planchn para producir rollos de acero con espesores de hasta 0.075" (1.9mm).
13 of 13

14 of 13

INTEGRANTES:
BAZAN VASQUEZ, ANA ESPINOZA REVILLA, LESLY HUACO SALDAA, ANA
15 of 13