Hidrulica

HID 006

Prof. Benedito C. Silva

Universidade Federal de Itajub - UNIFEI
Instituto de Recursos Naturais - IRN
Adaptado de Marllus Gustavo F. P. das Neves
Escoamento em
condutos forados
Escoamento viscoso em
condutos
Escoamento em um sistema de tubos
simples

Resolvido analiticamente para o caso laminar, tubos
longos, lisos e de dimetro constante
Resolvido com anlise
Dimensional e resultados
Experimentais
os outros casos
Mecanismos que provocam escoamento

Canal gravidade

Conduto forado gravidade em menor grau,
gradiente de presso principal p
1
p
2
Experimento de Reynolds
Laminar x turbulento

h h
UD

UD
Re = =
v baixa U tem que ser baixa para
o escoamento ser laminar
Regio de entrada e escoamento
planamente desenvolvido
Trecho 1-2 perfil no uniforme camada limite
Seo 1 perfil uniforme
Seo 2 perfil constante final de l
e
Trecho 23 esc.
melhor descrito
Regio de entrada e escoamento
planamente desenvolvido
Trecho 3-4 esc. complexo como na entrada
Trecho 4-5 ainda influncia da curva

Trecho 56 semelhante ao trecho 2-3
Tenso de cisalhamento e presso
nico efeito em um tubo horizontal variao
hidrosttica de presso mas desprezvel
Fluido escoa sem acelerar
A diferena de presso fora o
fluido a escoar no tubo
Os efeitos viscosos oferecem a fora de
resistncia equilibra a fora
devida presso
E a gravidade?
Ocorre
porque ?
Tenso de cisalhamento e presso
Escoamento laminar resultado
direto da transferncia de
quantidade de movimento (QM)
provocada pelo movimento aleatrio
das molculas (fenmeno
microscpico)
Escoamento turbulento em grande
parte resultado da transferncia de
QM provocada entre os movimentos
aleatrio de partculas fluidas de
tamanhos finitos (fenmeno
macroscpico)
Escoamento laminar plenamente
desenvolvido
Caractersticas como perfil de velocidade,
distribuio de t, etc. depende do tipo de
escoamento (laminar ou turbulento)
E estas caractersticas so fundamentais para
entender perdas de carga
Escoamento laminar fcil de se determinar
Esc. turbulento no existe ainda uma teoria
rigorosa para a sua descrio
Perda de carga linear:
fundamentos
Plano de carga efetivo

Perda de carga

AH
12

Perda de carga linear,
distribuda, contnua ou
normal
A perda de carga costuma ser
dividida em:
Perda de carga singular, concentrada ou
abrupta
Perfil de velocidade do
escoamento em condutos
Perfil de velocidades para escoamento
laminar e turbulento
D
Lei universal da perda de
carga ou equao de
Darcy-Weisbach
Rugosidade absoluta c
Rugosidade relativa c/D
Alguns elementos (aspereza) podem ultrapassar a
subcamada viscosa, mudando as caractersticas do
escoamento liso (parede lisa), rugoso (parede
rugosa), ou de transio
liso
c < o
transio
c < o ou c > o
rugoso
c > o
Resistncia
depende
somente de Re
Resistncia
depende de
Re ou de c/D
Resistncia
depende
somente de c/D
2g
V
D
L
f H
2
= A
Equao de Darcy-Weisbach ou
equao universal

Para qualquer escoamento permanente,
incompressvel e plenamente desenvolvido, em tubos
horizontais ou inclinados
A dependncia entre f, R
e
e c/D no fcil de ser
determinada. Grande parte das informaes
disponveis veio da harpa de Nikuradse
J. Nikuradse (1933) experimento com
tubulaes circulares

Frmulas para f
buscam
concordncia
com este grfico
grfico chamado
Harpa de
Nikuradse

Ele utilizou tubos lisos cuja parede interna esteve
revestida com gros de areia esfricos
frmula para laminar: f = 64/Re

I Re < 2.300: escoamento laminar
Regies da Harpa de
Nikuradse
II 2.300 < R
e
< 4.000
Regies da Harpa de
Nikuradse
regio crtica
f no
caracterizado
frmula para lisos: f = F(Re)

III curva dos tubos lisos: f = F(R
e
)
Regies da Harpa de
Nikuradse
IV transio
Regies da Harpa de
Nikuradse
frmula para rugosos: f = F(R
e
,c)

V rugosa

Regies da Harpa de
Nikuradse
f=F(c/D)
para um tubo
com c/D
constante,
f constante

Desprendimento da curva de tubos
lisos com aumento de Re
O aumento da turbulncia provoca diminuio
de o expe as asperezas da parede
HT HR
y
Do que depende a perda de carga ?

UD
Re =
Fator de
atrito
2g
V
D
L
f H
2
= A
frmula de Blasius Curva limite dos tubos HL
faixa 3.000 < Re < 10
5

0,25
Re
0,3164
f =
Ajusta-se bem aos resultados para
tubos lisos, como de PVC
Frmula para o escoamento laminar a
partir de Hagen-Poiseulle, lei de Newton
e universal
Re
64
f =
frmula de
Blasius

Laminar

Perda de carga linear:
Leis de resistncia em
tubos comerciais
Frmulas racionais
1939 Colebrook e White

|
|
.
|

\
|
+ =
f Re
2,51
3,71D

2log
f
1
Indicada para a faixa de transio entre
os esc. liso e rugoso, no intervalo
198
D/
f Re
14,14 < <
1944 Moody estendeu o trabalho diagrama de
Moody

Colebrook e White para velocidade mdia

|
|
.
|

\
|
+ =
2gDJ D
2,51
3,71D

log 2gDJ 2 U

J perda de carga unitria (m/m) e v a viscosidade
cinemtica (m
2
/s)

diagrama de Moody

1976 Swamee-Jain frmula explcita

2
0,9
Re
5,74
3,7D

log
0,25
f
(

|
.
|

\
|
+
=
10
-6
c/D 10
-2
e
5
.
10
3
Re 10
8
|
|
.
|

\
|
+ =
gDJ D
1,78
3,7D

log
2

gDJ D
Q
2

2
0,9
5 2
Re
5,74
3,7D

log
/gD 0,203Q
J
(

|
.
|

\
|
+
=
No mesmo trabalho

Q (m
3
/s) e D (m)

0,04
0,2
3
1,25
0,2
2
0,2
2
gJQ
1

Q
gJ
0,66
Q
gJ
D

|
|
.
|

\
|
+
(
(

|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
TABELA A1 (Porto)

TABELA A2 (Porto)

1993 Swamee equao geral vlida para
escoamento laminar, turbulento liso, de transio e
turbulento rugoso

0,125
16 -
6
0,9
8
Re
2500
Re
5,74
3,7D

ln 9,5
Re
64
f

(
(

|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+ +
|
.
|

\
|
=
O grfico obtido concorda bem com o tradicional
diagrama de Moody

Valores da rugosidade absoluta equivalente
Material
c(mm) Rugosidade
absoluta equivalente
Ao comercial novo 0,045
Ao laminado novo 0,04 a 0,10
Ao soldado novo 0,05 a 0,10
Ao soldado limpo, usado 0,15 a 0,20
Ao soldado
moderadamente oxidado
0,4
Ao soldado revestido de
cimento centrifugado
0,10
Material
c(mm) Rugosidade
absoluta equivalente
Ao laminado revestido de
asfalto
0,05
Ao rebitado novo 1 a 3
Ao rebitado em uso 6
Ao galvanizado, com
costura
0,15 a 0,20
Ao galvanizado, sem
costura
0,06 a 0,15
Ferro forjado 0,05
Valores da rugosidade absoluta equivalente
Material
c(mm) Rugosidade
absoluta equivalente
Ferro fundido novo 0,25 a 0,50
Ferro fundido com leve
oxidao
0,30
Ferro fundido velho 3 a 5
Ferro fundido centrifugado 0,05
Ferro fundido em uso com
cimento centrifugado
0,10
Ferro fundido com
revestimento asfltico
0,12 a 0,20
Valores da rugosidade absoluta equivalente
Material
c(mm) Rugosidade
absoluta equivalente
Ferro fundido oxidado 1 a 1,5
Cimento amianto novo 0,025
Concreto centrifugado novo 0,16
Concreto armado liso, vrios anos
de uso
0,20 a 0,30
Concreto com acabamento normal 1 a 3
Concreto protendido Freyssinet 0,04
Cobre, lato, ao revestido de
epoxi, PVC, plsticos em geral,
tubos extrudados
0,0015 a 0,010
Valores da rugosidade absoluta equivalente
Frmulas empricas
A perda de carga unitria J pode ser
escrita na forma J = K Q
n
/D
m
4 2
D
Q
g
64
2g
U
D
32
J = =
Laminar

5
2 2
D
Q
0,0827f
2g
U
D
f
J = =
Turbulento rugoso

Frmula universal

4,75
1,75 2
0,25
D
Q
0,00078f
D2g
U
Re
0,316
J = =
Turbulento liso

Frmula de Blasius

Sob esta inspirao, surgem as frmulas empricas

Uma das mais utilizadas a de
Hazen-Williams

4,87 1,85
1,85
D C
Q
10,65 J =
J(m/m), Q(m
3
/s), D(m)
C coeficiente de rugosidade = F(natureza, estado
das paredes)
Recomendada, preliminarmente para
escoamento turbulento de transio
gua a 20
o
C no considerar o efeito viscoso
em geral D 4 (0,1m)
aplicao em redes de distribuio de gua,
adutoras e sistemas de recalque
Material C Material C
Ao corrugado (chapa
ondulada)
60 Ao com juntas lock-
bar, tubos novos
130
Ao com juntas lock-
bar, em servio
90 Ao galvanizado 125
Ao rebitado, tubos
novos
110 Ao rebitado, em
uso
85
Ao soldado, tubos
novos
130 Ao soldado, em uso 90
Ao soldado com
revestimento especial
130 Cobre 130
Concreto, bom
acabamento
130 Concreto,
acabamento comum
120
Valores do Coeficiente C
Material C Material C
Ferro fundido novo 130 Ferro fundido 15-20
anos de uso
100
Ferro fundido usado 90 Ferro fundido
revestido de cimento
130
Madeiras em aduelas 120 Tubos extrudados
PVC
150
Valores do Coeficiente C

Dimetro C
(m) 90 100 110 120 130 140 150
0.05 5.60E+05 4.61E+05 3.86E+05 3.29E+05 2.84E+05 2.47E+05 2.18E+05
0.06 2.30E+05 1.90E+05 1.59E+05 1.35E+05 1.17E+05 1.02E+05 8.95E+04
0.075 7.77E+04 6.39E+04 5.36E+04 4.56E+04 3.94E+04 3.43E+04 3.02E+04
0.1 1.91E+04 1.58E+04 1.32E+04 1.12E+04 9.70E+03 8.45E+03 7.44E+03
0.125 6.46E+03 5.31E+03 4.45E+03 3.79E+03 3.27E+03 2.85E+03 2.51E+03
0.15 2.66E+03 2.19E+03 1.83E+03 1.56E+03 1.35E+03 1.17E+03 1.03E+03
0.2 6.55E+02 5.39E+02 4.52E+02 3.84E+02 3.32E+02 2.89E+02 2.54E+02
0.25 2.21E+02 1.82E+02 1.52E+02 1.30E+02 1.12E+02 9.75E+01 8.58E+01
0.3 9.09E+01 7.48E+01 6.27E+01 5.34E+01 4.60E+01 4.01E+01 3.53E+01
0.35 4.29E+01 3.53E+01 2.96E+01 2.52E+01 2.17E+01 1.89E+01 1.67E+01
0.4 2.24E+01 1.84E+01 1.54E+01 1.31E+01 1.13E+01 9.89E+00 8.70E+00
0.45 1.26E+01 1.04E+01 8.70E+00 7.41E+00 6.39E+00 5.57E+00 4.90E+00
0.5 7.55E+00 6.21E+00 5.21E+00 4.43E+00 3.82E+00 3.33E+00 2.93E+00
Valores da constante | para Q(m3/s) e J(m/100m)
85 , 1
Q J | =
Comparao Hazen-Williams x Universal

0,011 0,081 0,54
D Re f
43
C =
Porto (1999): A frmula de Hazen-Williams, a
despeito da popularidade entre projetistas, deve ser
vista com reservas em problemas de conduo de
gua [...] diante da incerteza sobre o tipo de
escoamento turbulento, deve-se utilizar a frmula,
com f determinado pela equao de Colebrook e
White ou Swamee-Jain
Frmulas de Fair-Whipple-Hsiao
88 , 4
88 , 1
D
Q
002021 , 0 J =
Instalaes prediais de gua fria ou quente;
Topologia caracterizada por trechos curtos de tubulao
Variao de dimetros menores que 4
Presena de grande nmero de conexes
75 , 4
75 , 1
D
Q
0008695 , 0 J =
Ao galvanizado novo conduzindo gua fria PVC rgido conduzindo gua fria
Onde Q(m
3
/s), D(m) e J(m/m)
Exemplo 2.5 (Porto)
gua flui em uma tubulao de 50mm de dimetro e 100m de comprimento,
na qual a rugosidade absoluta igual a c=0,05mm. Se a queda de presso, ao
longo deste comprimento, no pode exceder a 50 kN/m
2
, qual a mxima
velocidade mdia esperada.
m 10 , 5 H H 10 8 , 9 10 50 H P
3 3
= A A = A = A
Usando a Eq. 2.39 tem-se:
s / m 0029 , 0 Q
3
= s / m 48 , 1 05 , 0 / 0029 , 0 4 V
2
= t =
m / m 051 , 0 L / H J = A =
Usando Tabela A
2

(D=50mm, e=0,05, J=5,1m/100m)
V = 1,45m/s
|
|
.
|

\
|
+ =
gDJ D
1,78
3,7D

log
2

gDJ D
Q
2

|
|
.
|

\
|

+

t
=


051 , 0 05 , 0 8 , 9 05 , 0
7810 , 1
50 7 , 3
05 , 0
log
2 051 , 0 05 , 0 8 , 9 05 , 0
Q
6
2
Imagine uma tubulao de 4 de dimetro,
material ao soldado novo, rugosidade
c=0,10mm, pela qual passa uma vazo de
11 L/s de gua. Dois pontos A e B desta
tubulao, distantes 500m um do outro,
so tais que a cota piezomtrica em B
igual cota geomtrica em A. Determine a
carga de presso disponvel no ponto A,
em mH
2
O. O sentido do escoamento de
A para B.
Como o dimetro constante e a vazo
tambm, a carga cintica nas duas sees
a mesma. Assim, a equao da energia
entre A e B fica:
Datum
Z
A
Z
B

A
p

B
p
AB
H A
g 2
V
2
2
g 2
V
2
A
Exemplo 2.6 (Porto)
500m
Exemplo 2.6
H
P
Z
P
Z
B
B
A
A
A + + = +

A
B
B B
Z
P
Z P . C =

+ =

= A
A
P
H
Usando a frmula universal (Eq. 1.20)
g 2
V
D
L
f H
2
= A
Exemplo 2.6
Com fator de atrito calculado pela Eq. 2.37 e aps determinar V=1,40m/s
e nmero de Re tem-se:
0217 , 0
140000
74 , 5
100 7 , 3
10 , 0
log
25 , 0
f
2
9 , 0
=
(

|
.
|

\
|
+

=
O mH 85 , 10
8 , 9 2
40 , 1
10 , 0
500
0217 , 0 H
P
2
2
A
=

= A =

f tambm pode ser determinado pela Tab. A

1
Exemplo 2.7 (Porto)
Um ensaio de campo em uma adutora de 6 de dimetro, na qual a vazo era de
26,5l/s, para determinar as condies de rugosidade da parede, foi feito medindo-se
a presso em dois pontos A e B, distanciados 1017m, com uma diferena de cotas
topogrficas igual a 30m, cota de A mais baixa que B. A presso em A foi igual a
68,6.10
4
N/m
2
e , em B, 20.10
4
N/m
2
. Determine a rugosidade mdia absoluta da
adutora.
5
10 25 , 2 Re s / m 5 , 1 V = =
A V Q =
4
15 , 0 V
10 5 , 26
2
3
t
=

mca 0 , 70 H H 8 , 9 10 gH m / N 10 6 , 68 P
A A
3
A
2 4
A
= = = =
mca 0 , 21 H H 8 , 9 10 gH m / N 10 6 , 20 P
B B
3
B
2 4
B
= = = =
Exemplo 2.7
m 70 0 , 0 70 Z
P
. P . C
A
A
A
= + = +

=
m 51 30 21 Z
P
. P . C
B
B
B
= + = +

=
B A
. P . C . P . C >
Escoamento ocorre de A para B
AB B
2
B B
A
2
A A
H Z
g 2
V P
Z
g 2
V P
A + + +

= + +

AB
H 51 70 A + =
Exemplo 2.7
m 19 H
AB
= A
0244 , 0
6 , 19
5 , 1
15 , 0
1017
f 19
g 2
V
D
L
f H
2 2
AB
= = A
mm 3 , 0
225000
74 , 5
150 7 , 3
log
25 , 0
0244 , 0
2
9 , 0
= c
(

|
.
|

\
|
+

c
=
Usando a Eq. 2.37 tem-se