Captulo 3 -Formas de Corroso

3.1- Motivao todos os metais e ligas esto sujeitos a corroso no h nenhum material que possa ser empregado em todas as aplicaes.

Exemplos 1) Ouro possui excelente resistncia a ao da atmosfera, porm corrodo se exposto ao mercrio. 2)Ferro no corrodo por mercrio, mas enferruja rapidamente em presena do ar atmosfrico.

3.2- As diferentes formas (ou tipos de corroso) Podem ser apresentados considerando-se a aparncia ou forma de ataque, bem como as diferentes causas de corroso e seus mecanismos.
Assim, pode-se ter corroso segundo:

-a morfologia: uniforme, por placas, alveolar, puntiforme ou por pite, intergranular (ou intercristalina), intragranular (ou transgranular ou transcristalina), filiforme, por esfoliao, grafitica, desincificao, em torno do cordo de solda e empolamento de hidrognio;

-as causas ou mecanismos: por aerao diferencial, eletroltica ou corrente de fuga, galvnica, associada a solicitao mecnica (corroso sob tenso fraturante), em torno de cordo de solda, seletiva (graftica e desincificao), empolamento ou fragilizao por hidrognio; -os fatores mecnicos: sob tenso, sob fadiga, por atrito, associada eroso;
-o meio corrosivo: atmosfrica, pelo solo, induzida por microrganismos, pela gua do mar, por sais fundidos, etc;

-a localizao do ataque: por pite, uniforme, intergranular, transgranular, etc;

Figura 1- Representao esquemtica das diferentes formas de corroso

Figura rvore de natal de lmina rasa retirada aps 20 anos submersa.

3.2.1- Corroso uniforme a corroso que ocorre em toda a extenso da superfcie, de modo a ocorrer perda uniforme de espessura (tornando-se mais fino, podendo eventualmente sofrer uma ruptura).
Quando a corroso se processa de modo aproximadamente uniforme em toda a superfcie atacada. Esta forma comum em metais que no formam pelculas protetoras, como resultado do ataque. Este tipo de corroso ocorre em geral devido a micropilhas de ao local e , provavelmente, o mais comum dos tipos de corroso principalmente nos processos corrosivos de estruturas expostas atmosfera e outros meios que tendo uma ao uniforme sobre a superfcie metlica.

Figura 2 - Corroso Uniforme em Tubo Enterrado

Figura 3 - Corroso Generalizada em Rotor de Bomba Submersa

*algumas vezes chamadas de corroso generalizada, essa terminologia que no deve ser usada pois possvel por exemplo, ter pite ou alveolar generalizado, isso em toda a pea. Ex.:
Uma pea de ao ou zinco imersa em acido sulfrico, geralmente dissolve a uma taxa uniforme sobre toda a superfcie. Chapa de ao aquecida a altas temperaturas. Obs. O ataque uniforme representa a maior destruio do metal com base no peso. No problemtico do ponto de vista tcnico, a vida do equipamento ou estrutura pode ser prevista com base em testes comparativos.

Esta corroso pode classificar o material em trs grupos:

(I) taxa de corroso menor que 0,1 mm/ano ou menor 5mpy. materiais so resistentes corroso e podem ser utilizados sem restrio. (II) taxa de corroso entre 0,1 e 1,1 mm/ano. materiais podem ser utilizados onde uma certa corroso tolervel.

(III) taxa de corroso maior que 1,1 mm/ano. geralmente no so utilizados

FIGURA - CORROSO UNIFORME LEVE

FIGURA - CORROSO UNIFORME MDIA

FIGURA 3 - CORROSO UNIFORME SEVERA

3.2.2- Corroso em placas A corroso localiza-se em regies da superfcie metlica e no em toda sua extenso, ento se formam placas com escavaes.

Quando os produtos de corroso formam-se em placas que se desprendem progressivamente. comum em metais que formam pelcula inicialmente protetora mas que, ao se tornarem espessas, fraturam e perdem aderncia, expondo o metal a novo ataque.

3.2.3- Corroso alveolar A corroso ocorre na superfcie metlica, produzindo sulcos ou escavaes semelhante a alvolos (que apresentam fundo redondo e profundidade, em geral, menor que o seu dimetro).
Quando o desgaste provocado pela corroso se d sob forma localizada, com o aspecto de crateras. freqente em metais formadores de pelculas semi protetoras ou quando se tem corroso sob depsito, como no caso da corroso por aerao diferencial.

Figura 4 - Corroso Alveolar Generalizada em Tubo

Figura 5 - Corroso Alveolar Generalizada

3.2.4- Corroso Galvnica Denomina-se corroso galvnica o processo corrosivo resultante do contato eltrico de materiais diferentes ou dissimilares. Este tipo de corroso ser to mais intensa quanto mais distantes forem os materiais na tabela de potenciais eletroqumicos, ou seja, em termos de nobreza no meio considerado.
Outro aspecto importante a presena de ons metlicos no eletrlito, quando estes ons forem de materiais mais catdicos que outros materiais onde venham haver contato, poder ocorrer corroso devido a reduo dos ons do meio com a conseqente oxidao do metal do equipamento ou instalao.

Por exemplo, a presena de ons Cu++ em um eletrlito em contato com ao tender ocorrer a seguinte reao: Fe + Cu++ Fe2+ + Cu havendo portanto a corroso do ferro e a reduo (deposio) de Cu.
A relao entre as reas andicas e catdicas exercem um significativo efeito A razo favorvel e:

AA 1,0 AC

Figura 6 - Corroso por Par Galvnico em Regio de Mandrilhamento Feixe-Espelho

Figura 7 - Corroso por Par Galvnico em Feixe - Espelho de Permutador de Calor

Figura 9 Corroso localizada em componente de rvore de natal devido corroso galvnica

Procedimentos que podem diminuir o efeito da corroso galvnica.

1) Selecionar materiais localizados o mais prximo possvel na srie galvnica. 2) Manter uma relao de rea favorvel. 3) Isolar completamente metais diferentes 4) Aplicaes de recobrimentos protetores sobre o catdo. 5) Adio de inibidores, quando possvel, para diminuir a agressividade do meio. 6) Prever no projeto facilidades para substituio das partes andicas (ou usar maior espessura para aumentar a vida til) 7) Instalar um 3o metal que seja andico em relao aos 2 metais do contato galvnico (anodo de sacrifcio).

Figura-Equipamento subsea com alguns nodos de sacrifcio de alumnio em destaque.

Figura - Desenho esquemtico de um campo produtor offshore.

3.2.5- Corroso por Pite freqente em metais formadores de pelculas protetoras, em geral passivas, que, sob a ao de certos agentes agressivos, so destrudas em pontos localizados, os quais tornam-se ativos, possibilitando uma corroso muito intensa. quando o desgaste se d de forma muito localizada e de alta intensidade, geralmente com profundidade maior que o dimetro e bordos angulosos.
Ex. comum representado pelos aos inoxidveis austenticos em meios agressivos (Cl-, Br-, I-).

Fatores que podem afetar a corroso por pite

1-Adio de certos elementos de liga em ao inoxidveis pode ter diferentes efeitos.

2-Turbulncia no meio corrosivo.

3- Trabalho a frio.
4-Acabamento superficial.

Tabela- Efeito da adio de elementos de liga na resistncia ao pite dos aos inoxidveis (DAlkaine, 1998)
Elemento Cr Ni Mo Si Ti e Nb S C N Efeito na resistncia ao Pite

(quando junto com o Mo) em FeCl,3 no afeta outros meios (principalmente quando sensitizados)

Figura 8 - Corroso por Pite em ao inox

Figura 9- Corroso por Pite

3.2.6- Corroso em Frestas ou Crevice Corrosion Este tipo de corroso uma variao da corroso puntiforme e se apresenta em unies ou zonas em que a renovao do meio corrosivo s pode ser obtida por difuso (movimento de ons causado por um gradiente de concentrao). ***Esta condio de no renovao do meio corrosivo (estagnao) pode ser obtida tambm quando se tem sedimentao ou quando se utilizam juntas de material absorvente ou poroso. ***De uma maneira geral este tipo de corroso ocorre em frestas com espessura de poucos centsimos de milmetro ou menor.

As frestas esto sujeitas a formao de pilhas de aerao diferencial e de concentrao inica diferencial

Quando o meio lquido ocorre preferencialmente as pilhas de concentrao inica diferencial e quando o meio gasoso tende a ocorrer as pilhas de aerao diferencial. Frestas ocorrem normalmente: _em juntas soldadas com chapas sobrepostas; _em juntas rebitadas; _em ligaes flangeadas; _em ligaes roscadas e _em revestimentos com chapas aparafusadas. De qualquer forma as frestas devero ser evitadas ou eliminadas por serem regies preferenciais de corroso

Figura 10- Corroso Por Fresta em Ao Inox

Figura 11- Corroso Por Fresta em Parafuso-Porca

A seguir so citados alguns procedimentos para diminuir a corroso em frestas:

_usar soldas bem acabadas no lugar de rebites ou parafusos; _proteger equipamentos que permitam completa drenagem, evitando cantos vivos ou reas estagnantes; _inspeo do equipamento e remoo de depsitos freqentemente; _remoo de slidos em suspenso _remoo de materiais que retenham umidade.

3.2.7- Corroso por Esfoliao A corroso por esfoliao ocorre em diferentes camadas e o produto de corroso, formado entre a estrutura de gras alongados, separa as camadas ocasionando um inchamento do material metlico.

3.2.8- Corroso Filiforme

A corroso filiforme se processa sob a forma de finos filamentos, no profundos, que se propagam em diferentes direes e que no se cruzam,pois se admite que o produto de corroso em estado coloidal, apresenta carga positiva, dai a repulso. Ocorre geralmente em superfcies metlicas revestidas com filmes polimricos, tintas ou metais ocosionando o deslocamento do revestimento.

OBS 1-Acredita-se que a corroso filiforme tenha um mecanismo semelhante corroso em frestas, devido a aerao diferencial provocada por defeito no filme de pintura, embora o mecanismo real no seja ainda bem conhecido. OBS 2- De modo geral o processo corrosivo comea nas bordas, progride unifilarmente apresentando a interessante caracterstica de refletir com o mesmo ngulo de incidncia em obstculos.

3.2.9- Corroso por Ataque Seletivo

Os processos corrosivos denominados de corroso seletiva so aqueles em que se tenha a formao de um par galvnico devido a grande diferena de nobreza entre dois elementos de uma liga metlica.
EX: Os dois principais tipos de corroso seletiva so a

graftica e a dezincificao.

3.2.9.1- Corroso Dezincificao

o nome dado ao ataque seletivo que ocorre nos lates. Os lates comuns so ligas Zn 30% , Cu 70% e apresentam uma colorao amarela.

Designa-se por dezincificao ao processo corrosivo que se observa nas ligas de zinco, especialmente lates, utilizados em trocadores de calor (resfriadores, condensadores, etc), tubulaes para gua salgada, dentre outras

O processo corrosivo pode se apresentar mesmo em ligas mais resistentes como o lato vermelho (85% Cu e 15% Zn), caso a liga no seja bem homognea. A dezincificao pode ser eliminada ou reduzida: -diminuindo-se a agressividade do meio (por exemplo, retirando o O2 ); -ou por proteo catdica; -ligas menos suscetveis a esse fenmeno, Ex. O lato vermelho (15% Zn ) quase imune dezincificao, e a adio de Sn, P, Sb, As liga de Cu , 28 % de Zn (Metal Admiralty) provou ser muito eficaz.

Mecanismo: _Dissoluo simultnea da liga seguida pela redeposio do Cu (camada de Cu porosa); _Dissoluo seletiva do Zn (esta etapa no a determinante devido a baixa difuso do Zn em estado slido).

3.2.9.1- Corroso Graftica um ataque seletivo que ocorre nos ferros fundidos cinzentos. Recebe esse nome devido ao fato que o ferro fundido parece tornar-se grafitizado. Neste caso, o ataque seletivo ocorre na matriz do ferro, deixando uma rede de grafite, que catdica em relao ao ferro.

 Sendo o grafite um material muito mais catdico que o ferro, os veios ou ndulos de grafite do ferro fundido agem como rea catdica enquanto o ferro age como rea andica transformando-se em produto de corroso. Obs: tubos velhos de ferro fundido, que se pode com uma faca ou canivete desagregar com facilidade a parede do tubo semelhana de um bloco de grafite
Situaes perigosas pode ocorrer, j que o ferro fundido perde sua resistncia mecnica. A grafitizao um processo lento e no ocorre em ferros fundidos modilares, maleveis ou brancos, porque a rede de grafite no contnua.

 Para minimizar os problemas de corroso graftica prtica usual revestir os tubos, internamente com argamassa de cimento e externamente com um revestimento adequado por tubulaes enterradas
3.2.10- Corroso Associada ao Escoamento de Fluidos No escoamento de fluidos pode-se ter a acelerao dos processos corrosivos em virtude da associao do efeito mecnico com a ao corrosiva. 3.2.10.1- Corroso por Eroso

Eroso de um material metlico o desgaste mecnico provocado pela abraso superficial de uma substncia slida, lquida ou gasosa.

A ao erosiva sobre um material metlico mais freqente nos seguintes casos: -quando se desloca um material slido; -quando se desloca um lquido contendo partculas slidas e -quando se desloca um gs contendo partculas lquidas ou slidas.

Mecanismo **A eroso provoca o desgaste superficial capaz de remover as pelculas protetoras constitudas de produtos de corroso

**Desta forma, um processo corrosivo torna-se mais intenso quando combinado com eroso.
**A corroso produz a pelcula de produto de corroso, o processo erosivo remove expondo a superfcie a novo desgaste corrosivo. **O resultado final ser de um desgaste muito maior do que se apenas o processo corrosivo ou erosivo agisse isoladamente Para se combater a corroso por eroso, pode-se realizar, em ordem de importncia, os seguintes procedimentos:

-usar materiais mais resistentes; -projetos adequados, no sentido da forma ou da geometria do equipamento. Ex: aumentar o dimetro de um tubo diminuindo assim a velocidade do fluido e assegurando um fluxo laminar
-alterao do meio ambiente, desaerao ou adio de inibidores (pouco econmico); -recobrimentos (aplicaes de recobrimentos de diferentes espcies) e -proteo catdica (ajuda a reduzir o ataque, no sendo porm muito eficiente).

Figura 13- Corroso eroso

3.2.10.2- Corroso com Cavitao

Cavitao o desgaste provocado em uma superfcie metlica devido a ondas de choque do lquido, oriundas do colapso de bolhas gasosas. A cavitao surge em zonas de baixa presso onde o lquido entra em ebulio formando bolhas, as quais ao tomarem em contato com zonas de presso mais alta so destrudas instantaneamente criando ondas de choque no lquido. A cavitao da mesma forma que a eroso destri as pelculas de produtos de corroso expondo o material a novo desgaste corrosivo, alm de provocar a deformao plstica com encruamento em face da incidncia de ondas de choque de alta presso e portanto a criao de reas andicas.

3.2.10.3- Corroso por Turbulncia

um processo corrosivo associado ao fluxo turbulento de um lquido. Ocorre particularmente quando h reduo na rea de fluxo. Mecanismo Se o movimento turbulento propiciar o aparecimento de bolhas gasosas, poder ocorrer o choque destas bolhas com a superfcie metlica e o processo erosivo resultante denominado de impingimento OBS: O ataque difere da cavitao quanto a forma do desgaste: _ sendo no caso do impingimento comum alvolos sob a forma de ferradura e _as bolhas causadoras so em geral de ar, enquanto que na cavitao so bolhas de vapor do produto.

3.2.11- Corroso Intergranular

A corroso intergranular acontece quando existe um caminho preferencial para a corroso na regio dos contornos de gro. Observando-se que os gros vo sendo destacados a medida que a corroso se propaga. OBS: 1-O principal fator responsvel pela diferena na resistncia a corroso da matriz (material no meio do gro) e do material vizinho ao contorno a diferena que apresentam na composio qumica nestes locais. 2-A natureza mais reativa do cortorno dos gro, de uma maneira geral, no tem conseqencias na maioria das aplicaes ou uso dos metais. Se um metal se corroe, haver um ataque uniforme uma vez que os cortornos dos gros so geralmente apenas pouco mais reativos que a matrix.

3-Entretanto,sob certas condies, a interface dos gros se torna muito mais reativa e desenvolve-se um processo de corroso intergranular. A liga desintegra-se e/ou perde sua resistncia a tenses. 4-A corroso intergranular pode ser causada por impurezas nos contornos dos gros, enriquecimento ou empobrecimento de algum dos elementos de liga nas reas dos contornos dos gros.

5-A corroso intergranular no requer a presena simultnea de meio corrosivo e esforos de trao como o caso da corroso-sob-tenso.

CORROSO INTERGRANULAR NOS AOS INOXIDVEIS

ocorre devido formao de um zona empobrecida em cromo ao longo dos contornos de gro, como conseqncia da precipitao, neste local, de carbonetos de cromo (Cr23C6). Como ocorre? tomos de cromo desta regio, que se encontravam em soluo slida no ao, difundem-se para os contornos de gro, formando carbonetos, diminuindo a resistncia corroso. **A formao desta zona empobrecida em cromo chama-se sensitizao, porque torna o material sensvel corroso intergranular.

A sensitizao depende do teor de carbono do ao inoxidvel e do tempo em certa temperatura.

Os aos austenticos sofrem sensitizao quando so expostos na faixa de 400 a 950oC, enquanto que os ferrticos somente para temperaturas
acima de 925oC.

A preveno da corroso intergranular (a preveno da sensitizao)

se faz empregando-se aos inoxidveis austenticos com teor de carbono inferior a 0,03%. aos contendo elementos (Ti e Nb), que fixam o carbono, no o deixando livre para formar precipitados com o cromo. Chamados de aos estabilizados (321 e 347).

solubilizao (que consiste no reaquecimento de um ao inoxidvel sensitizado acima de 1050oC, seguido de um resfriamento muito rpido de modo que no haja tempo para a reprecipitao dos carboneto)
OBS:
Esta tcnica s vivel em peas que possam ser submetidas ao desempeno (o choque trmico causa significativas deformaes) e tambm decapagem (o aquecimento provoca a oxidao).

tomar cuidados quanto realizao de tratamentos trmicos posteriores soldagem, os quais podem causar sensitizao.

Sensitizao em Ao Inox

Sensitizao em Bloco Fundido de Ao Inox

CORROSO INTERGRANULAR DE LIGAS DE ALUMNIO

Ligas de alumnio-magnsio contendo acima de 3% de magnsio podem formar precipitados de Mg2Al8 nos contornos de gro. Como ocorre? Estes precipitados so corrodos porque so menos resistentes corroso do que a matriz.

FISSURAO POR CORROSO As trincas formadas pela corroso intergranular, como visto no item anterior, no requerem a ao de esforos externos. Neste caso a fissurao decorre da corroso segundo um estreito caminho preferencial.

***A propagao das trincas associadas aos processos de corroso geralmente muito lenta, at que seja atingido o tamanho crtico para a ocorrncia da fratura frgil.

****Nesta situao, em funo dos esforos atuantes, pequenas trincas podem nuclear fraturas de grandes propores, deflagradas de modo praticamente instantneo.

Decaimento por solda

Muitas falhas ocorrem em aos inoxidveis soldados devido a um mecanismo intergranular, conhecido como decaimento por solda. OBS: A zona de decaimento por solda ocorre no metal base e se localiza um pouco distante da solda e, para que isso ocorra, o metal deve ser aquecido na regio de sensitizao.

Sistema Tubulao para conduo de fluido contendo amido de milho, antiespumante (silicone) e biocida (metileno-bistiocianato). Material Ao inoxidvel AISI 304.
Condies Operacionais pH ~ 6,5;T=50-60C. NaCl presente em 30% do tempo de operao Observaes Aps alguns meses de operao: perfuraes e vazamentos predominantes nas reas de soldas.

Anlises _Anlise qualitativa em amostra retirada do produto de corroso acusou presena de cloretos de Fe,Ni e Cr. _Anlise metalogrfica, em amostra retirada em trecho de tubo na rea de solda, acusou sensitizao, isto , precipitao de carbetos de ferro e cromo prximo ao cordo de solda.

Mecanismo Ao conjunta de pH ~ 6,5, cloreto, tenses residuais na ZTA, zona termicamente afetada, sensitizao e temperatura ocasionou a corroso, predominante nas reas de soldas, da tubulao de ao inoxidvel AISI 304 que no tem resistncia a essas condies.

Soluo Uso de tubulao de ao inoxidvel AISI 316 L e, se possvel operacionalmente, elevao do valor de pH, diminuio da temperatura e da quantidade de cloreto.

3.2.12- Corroso sob tenso A corroso sob tenso acontece quando um material, submetido a tenses de trao (aplicadas ou residuais), colocado em contato com um meio corrosivo especfico.

Porque ocorre? As condies metalrgicas do material, como dureza, encruamento, fases presentes, so fatores freqentemente decisivos.
Particularidades: De acordo com o caminho que essas trincas percorrem diferencia-se dois tipos de propagao; a)- Intergranular: a fratura se propaga pelo contorno do gro; b)- Transgranular: a fratura se propaga dentro do gro

OBS:
importante salientar que a corroso sob tenso no precisa, necessariamente , de uma tenso mecnica aplicada para se manisfestar. Tenses residuais provocadas por tratamento trmicos, trabalho a frio, etc. tambm induzem esse tipo de ataque.

Aparecimento da corroso sob tenso foi detectado nos seguintes casos _Fragilidade custica de aos de baixo carbono _Season cracking de lates _ Trincas em aos inoxidveis austenticos _ Corroso sob tenso de ligas de alumnio _ Corroso sob tenso de ligas de Titnio

Corroso Sob Tenso

Entre os fatores que influem na corroso sob tenso pode-se citar: a)Tenses mecnicas b)Potencial do eletrodo. c)Propriedades do eletrodo: _ efeito dos nions _efeito dos ctions _efeito da concentrao de ons H+ d) Propriedades metalrgicas: - impurezas - elementos de liga - estrutura cristalina - tamanho de gro - tratamento termo-mecnico

Os principais critrios de proteo para este tipo de corroso so: (a)- abaixamento da tenso abaixo do valor crtico, quando ele existe; (b)- uso de ligas menos suscetveis; (c)- proteo catdica; (d)- adio de inibidores; (e)- introduo de tenses superficiais de compresso (shot-peening )

C0RROSO POR HIDROGNIO O hidrognio no estado nascente (atmico) tem grande capacidade de difuso em materiais metlicos. Dessa forma se o hidrognio for gerado na superfcie de um material, ele migra para o interior e acumula-se em falhas existentes.

Obs: 1) O hidrognio acumulado passa da forma nascente a molecular e provoca o aparecimento de altas presses no interior da falha.
2) As tenses oriundas da presso do gs podero ser suficientes para escoar o material e, nesse caso, os danos so irreversveis, ou apenas para torn-lo mais frgil e, neste caso com a eliminao do hidrognio antes da solicitao, o material voltar as suas condies normais. 3) Quando o acmulo de hidrognio em falhas prximas superfcie, a deformao pode provocar empolamentos, sendo comum denominar este processo de empolamento pelo hidrognio.

As principais causas do aparecimento de hidrognio podem ser: _processos de decapagem cida

_decomposio da umidade e gua de cristalizao contida em alguns tipos de revestimento de eletrodo que gera hidrognio atmico no processo de soldagem por eletrodo revestido; _reaes de corroso que liberam hidrognio como a seguinte: Fe = H2 FeS + H2 observada no processamento de petrleo contendo enxofre;
_reaes catdicas em estruturas protegidas catodicamente; _ ao de gases ricos em hidrognio.

As preveno do empolamento por Hidrognio pode ser realizada atravs dos sequintes procedimentos:
(a)- utilizao de revestimentos (metlicos, inorgnicos ou orgnicos) no devero ser permevel ao hidrognio para que sejam eficientes ; (b)- utilizao de inibidores; (c)- remoo de elementos nocivos (empolamento geralmente ocorre em metais contendo elementos geradores de hidrognio como sulfetos, compostos com arsnio, cianetos e ions contendo fsforo)

(d)- Substituio de ligas: aos contendo Ni e ligas a base de Ni apresentam uma baixa taxa de difuso para o hidrognio)

Sistema Placa de catdo de cuba eletroltica. Material Ao-carbono. Condies Operacionais Eletrlise de soluo de cloreto de sdio, para obteno de clorato de sdio, em fbrica de celulose. Observaes Empolamento da placa em diversos pontos. Causa Empolamento pelo hidrognio formado na rea catdica, durante a eletrlise da soluo de cloreto, devido reao 2H2O + 2e2OH- + 2H O hidrognio atmico, H, penetra na placa e, no interior da mesma, transforma-se em molecular, H2, ocasionando o empolamento.

Soluo Perfurao das reas com empolamento para expulsar o hidrognio, retfica da superfcie da placa e nova utilizao, at que seja necessria nova placa.

Sistema Cilindros de cloro para tratamento de gua potvel.

Materiais Cilindros de cloro: ao-carbono. Capacidade de cada cilindro: 900 kg. Vlvula do cilindro: corpo lato (60% de Cu, 36% de Zn e 3,0% de Pb); haste central ao inoxidvel AISI 304 (16,6% de Cr, 8,76% de Ni e o restante de Fe). Condies Operacionais Cilindro de cloro lquido, usado para tratamento de gua potvel, com vazo controlada por meio de vlvulas.

Observaes Vazamento de cloro, pela vlvula de controle de vazo, colocando em risco a vida dos operadores do sistema. Na vlvula com vazamento, seccionada em sentido longitudinal, foram feitas as seguintes observaes: corpo da vlvula parte externa inalterada e parte interna com reas com colorao avermelhada e parte rosqueada com corroso acentuada; haste central corroso na parte rosqueada.
Anlise Produto de corroso: presena de cloreto. Produto com colorao avermelhada: cobre.

Causa Cloro e umidade formaram HCl, que ocasionou a dezincificao do lato e a corroso do ao inoxidvel AISI 304. O uso de lato com teor elevado de zinco sujeito corroso por dezincificao, ocorrendo a corroso seletiva do zinco e restando o cobre, da a colorao avermelhada observada no corpo da vlvula. Lato e ao inoxidvel AISI 304 no so indicados para vlvulas de cilindros de cloro.

Soluo Uso de materiais especificados universalmente, constitudos de: corpo da vlvula bronze de alumnio e silcio ("Alloy B"); haste central monel (liga de nquel-cobre ASTM B164-75).

Sistema Tubulao de ao inoxidvel. Material Ao inoxidvel AISI 316. Condies Operacionais Temperatura elevada, presena de catalisador (Al2O3SiO2), material polimrico, amnia. Observao Deteriorao com perda de espessura da parede dos tubos e perfurao. Causa Deteriorao por eroso causada pelos slidos suspensos na corrente gasosa.

Soluo Modificao de processo: diminuio da velocidade da corrente gasosa.

Sistema Trocador de calor a placas, usado em usina de acar e lcool.

Material Ao inoxidvel AISI 316. Nmero de placas: 45 e, por detalhe de projeto, elas foram posicionadas de maneira a se tocarem nas partes corrugadas. Condies Operacionais gua: cloreto, 11 ppm; pH = 6,8; temperaturas de entrada, 30C, e de sada, 33C.

Observaes Aps cerca de 18 meses de operao, corroso predominante nos picos das corrugaes das placas do lado da gua. Os pontos de corroso so eqidistantes e localizados nas reas em que as partes corrugadas das placas se tocam. Presena de depsito constitudo de bagao de cana, e ausncia de corroso sob este depsito nas placas inspecionadas.

Causa Corroso sob contato ou por aerao diferencial: o contato entre as placas possibilitou a presena de frestas e a conseqente corroso em frestas ou por aerao diferencial. Alm disso, durante a operao do trocador, podem ocorrer pequenssimos deslizamentos nos contatos entre as placas, com o conseqente atrito impedindo qualquer possibilidade de formao do xido de cromo, Cr2O3, protetor. A eqidistncia e a simetria dos pontos de corroso permitiram caracterizar como causa do processo corrosivo a falha de projeto, isto , o contato entre as placas.

Soluo Mudana de projeto para evitar o contato entre as placas do trocador de calor

Sistema Trocador de calor tipo TEMA-AEM de espelhos fixos.

Materiais Tubos: ao inoxidvel austentico, ASTM A-249 TP304. Casco: ao-carbono.

Condies Operacionais Posio: vertical, circulando a gua de baixo para cima. Fluidos: casco circula gua tratada; tubo fluido de processo (polmero). Temperaturas: gua de resfriamento entrada, 26C -28C, sada, 33C-67C; fluido de processo entrada, 85C-90C, sada, 5% no mximo de diferena. Tratamento da gua: base de fosfatos e de sal de zinco, como inibidores de corroso. Clorao diria durante 3 horas, para manter o cloro residual na faixa de 0,5 a 1,0 ppm.

Observaes Trs anos aps o incio de operao, o trocador apresentou vazamentos na parte superior dos tubos e nas proximidades do mandrilhamento. A parte inferior dos tubos se apresentava perfeita. Os tubos apresentavam-se cobertos com resduo branco de fosfato de clcio.

Causa Embora a gua de resfriamento tratada apresentasse valores de cloreto em torno de 200 ppm, no houve corroso nos tubos, a no ser nas reas deformadas ou tensionadas, como as do mandrilhamento. O trocador de calor apresentava uma posio vent irregular, a qual permitiu a formao de um colcho de ar na parte compreendida entre o espelho e o vent. Nessa rea, no h contato permanente dos tubos com a gua de resfriamento tratada, podendo-se ter a formao e a condensao de vapores arrastando cloreto, o que permite um aumento da concentrao de Cl, principalmente na regio de mandrilhamento, devido possibilidade da presena de frestas. A causa dos vazamentos dos tubos foi a corroso sob tenso fraturante devida associao dos fatores: cloreto, temperatura, reas deformadas ou tensionadas e reas em que no havia presena constante de gua com inibidores

Soluo Mudana de detalhe construtivo: mudar o posicionamento do vent, colocando-o acima da posio anterior, de maneira que a gua de resfriamento, contendo inibidor de corroso, atinja toda a extenso dos tubos do trocador.

Sistema Isolamento trmico de tubulaes de sistema de ar condicionado. Material Alumnio usado como revestimento de isolamento trmico.
Condies Operacionais Tubulaes de ao-carbono, de gua do sistema de refrigerao, revestidas com tinta asfltica, seguida de uma camada de isopor revestida de tinta asfltica. Todo esse conjunto envolvido por folhas de alumnio.

Observaes Corroso nas folhas de alumnio, presena de produto de corroso esbranquiado e perfurao nas folhas de alumnio. reas predominantemente corrodas localizadas nas superfcies internas inferiores das folhas de alumnio e presena de gua condensada.

Anlise No produto de corroso, presena de cloretos e de alumnio; na tinta asfltica, presena de cloreto.

Causa Presena de cloreto na tinta asfltica usada como revestimento das tubulaes e tambm do isolamento trmico de isopor em contato com alumnio: gua condensada e cloreto impediram a formao do xido de alumnio protetor. Formado o cloreto de alumnio, produto de corroso, ele sofre hidrlise, formando cido clordrico, HCl, e acelerando o processo corrosivo: AlCl3 + 3H2O Al(OH)3 + 3HCl 2Al + 6HCl 2AlCl3 + 3H2 Al2O3 + 6HCl 2AlCl3 + 3H2O

Soluo Substituio das folhas de alumnio corrodas e do isolamento trmico revestido com tinta asfltica contendo cloreto. Uso de revestimento com tintas isentas de cloreto, como aquelas base de resina epxi.

Sistema Chapas para dutos de ar condicionado.

Material Ao galvanizado. Condies de Armazenamento ou Estocagem Chapas superpostas, armazenadas em ambiente com umidade relativa em torno de 70%. Observaes Quando do uso das chapas, notou-se a presena de resduo branco entre as chapas superpostas e presena de umidade.

Anlise Anlise qualitativa do resduo branco acusou presena de xido e de carbonato de zinco, ZnO e ZnCO3, respectivamente. Mecanismo Corroso branca ou oxidao branca do ao galvanizado: a superposio de chapas possibilitou a formao de frestas e a conseqente corroso por aerao diferencial. A penetrao de umidade entre as chapas ocorreu devido formao de vapor dgua durante o dia (temperatura mais elevada) e condensao durante a noite (temperatura mais baixa).

Soluo As chapas nas quais o revestimento de zinco j no existia, devido ao processo corrosivo, foram rejeitadas e aquelas nas quais o revestimento ainda apresentava espessura adequada foram utilizadas.Em situaes futuras, recomendou-se que as chapas, aps a galvanizao, fossem cromatizadas ou impregnadas com leo protetor.

Sistema Impelidor de bomba de sistema de gua de resfriamento.

Material Ferro fundido. Condies Operacionais gua destilada. pH variando de 4 at 10. Temperatura ~ 75C. Observao Depois de trs anos de operao: perda total de resistncia mecnica do impelidor, tornando-se quebradio.

Mecanismo O ferro fundido em meio cido sofreu corroso graftica, ocorrendo corroso seletiva do ferro e restando carbono em sua forma de grafite 2Fe C + 3/2O2 + nH2O Fe2O3nH2O + 2C. A corroso graftica no impelidor ficou caracterizada, pois observou-se: colorao castanho-alaranjada devida ao xido de ferro, Fe2O3; aps limpeza desse xido notou-se colorao preta; raspando-se a superfcie de partes do impelidor, retirou-se com facilidade resduo preto, mole, que, colocado sobre folha de papel branco e atritado, risca o papel da mesma forma que grafite; o impelidor ficou quebradio: a grafite tem grande resistncia corroso, mas no tem resistncia mecnica.

Soluo Uso de impelidor de ferro fundido dctil ou nodular que mais resistente corroso graftica. Manter valor de pH > 7

Sistema Tratamento de condensado contaminado com gs sulfdrico, H2S e sulfetos orgnicos. Equipamentos Coluna de stripping. Tanque de condensado contaminado. Junta de expanso.
Material Ao inoxidvel AISI 304 com isolamento trmico com l de vidro. Condies Operacionais Temperatura: 105C

Observaes Aps 10 (dez) meses de operao, deteriorao em todos os equipamentos: fratura na coluna de stripping prxima solda; trinca passante junto solda no tanque de condensado; fratura na junta de expanso que liga o tanque de condensado coluna de stripping. superfcie interna, do tanque de condensado contaminado, sem corroso
Dados Analticos Presena de cloreto em amostra de l de vidro retirada dos equipamentos. Ausncia de cloreto em isolamento trmico novo. Anlise metalogrfica: trincas transgranulares.

Causas Como a parte interna da coluna de stripping no apresentava corroso, essa teve incio na parte externa em contato com o isolamento trmico contaminado com cloreto proveniente de um tanque de cido clordrico, localizado nas proximidades do sistema de tratamento de condensado. Pelo suspiro do tanque saa gs clordrico que, em contato com a umidade atmosfrica, forma cido clordrico que contaminava o isolamento trmico. A associao de ao inoxidvel AISI 304, cido clordrico, temperatura e reas tensionadas nas reas de soldas ocasionou a corroso sob tenso fraturante.

Soluo Novo posicionamento do tanque de cido clordrico. Substituio do isolamento trmico contaminado, revestimento com tinta aderente ao ao inoxidvel como esquema base de resina epxi e aplicao de isolamento trmico novo.