Rodrigo oberdam babio bautista Ingenieria de materiales

1. Historia 2. Efecto de memoria de forma 3. Aleaciones con memoria de forma 4. Polmeros con memoria de forma 5. Materiales cermicos con memoria de forma 6. Aleaciones metlicas con memoria de forma inducida magnticamente 7. Aplicaciones aeroespaciales 8. Aplicaciones curiosas

En 1932 un investigador suizo llamado Arne lander observ este cambio de forma en una aleacin de oro con cadmio, y se dio cuenta del potencial que tena sta para lograr un movimiento utilizable. En 1950 L. C. Chang y T.A. Read, en la universidad de Columbia en Nueva York, utilizaron rayo X para estudiar la estructura cristalina de la aleacin. Sin embargo, no se lleg a comercializar popularmente debido al elevado pecio de los elementos de la aleacin. En 1961, mientras investigaban aleaciones resistentes a las corrosin para embarcaciones, un equipo dirigido por William Beuhler, en el U.S. Naval Ordenance Laboratory (N.O.L.) encontraron este mismo efecto en una aleacin de nquel con titanio. Ellos llamaron a esta aleacin "Nitinol" (combinaron las letras de Nquel, Titanio y Naval Ordenance Laboratory.)

Son materiales que reaccionan bajo cambios fsicos o qumicos, variaciones de campos magnticos o elctricos, y que al volver a las condiciones iniciales recuperan su forma original, capaces de repetir este proceso infinidad de veces sin deteriorase. Estos materiales con memoria de forma son capaces de auto diagnosticarse y repararse, gracias a su capacidad de cambio. A estos materiales se les asigna una forma inicial, y despus de ser sometidos al campo fsico o reaccin qumica correspondiente, se ajusta su forma, de manera que se consigue que, en la presencia de dicho campo o reaccin el material vare entre las dos formas deseadas. Bajo el trmino de materiales con memoria de forma existen cuatro clases diferentes segn la naturaleza, o del material en s, o del estmulo externo al que responden. Las cuatro clases en las que se pueden dividir son:

Aleaciones metlicas con memoria de forma (SMA) Aleaciones con memoria de forma inducida magnticamente (FSMA) Cermicas con memoria de forma (SMC) Polmeros con memoria de forma (SMP)

En el caso de las aleaciones metlicas, el efecto de memoria de forma es una propiedad asociada nicamente a ciertas aleaciones que presentan transformaciones en estado slido, principalmente, gobernadas por procesos de cizalla sin difusin en las que los tomos se reorganizan entre dos fases cristalinas, una fase a baja temperatura llamada martensita y otra fase a alta temperatura conocida como austenita. Esta transformacin, denominada transformacin martenstica, se produce cuando la energa libre de la fase martensita es menor que la energa libre de la fase austenita a una temperatura por debajo de una temperatura crtica a la cual la energa libre de las dos fases coincide.
De este modo, el origen de la SMA se basa en la presencia de diferentes estructuras internas a diferentes temperaturas. Las temperaturas crticas a las cuales tienen lugar las transiciones de fase se identifican como Ms(temperatura de inicio de la formacin de la martensita), Mf (temperatura final de la formacin de la martensita), As (temperatura de inicio de la formacin de la fase austenita) y Af (temperatura a la que se completa la formacin de la fase austenita).

Sin embargo, a parte del efecto de memoria de forma basado en la transformacin martenstica, se debe destacar otra propiedad nica tambin relacionada con los procesos de transicin en fase slida conocida como superelasticidad. Este efecto involucra una transformacin martenstica inducida por una deformacin externa, es decir, el material es deformado a una temperatura superior a la temperatura de la fase austerita, de forma que se induce al mismo tiempo una transformacin martenstica. Dado que esta transformacin se ha generado a otra temperatura distinta a la habitual, al cesar la tensin que genera la deformacin, el material recupera inmediatamente la fase no deformada austenita, demostrando una capacidad elstica fura de lo comn.

Desde el punto de vista de la estructura atmica, la transformacin de austenita en martensita puede explicarse en dos partes: Deformacin de la red cristalina Cizalladora invariante de la red

Cizalladora invariante de la red Es un proceso de acomodamiento, la estructura cristalina producida por el paso anterior es de diferente forma y volumen frecuente

Punto de vista cristalogrfico

La forma de la nueva fase y la austenita deben ser alteradas para acomodarse en una nueva estructura, existen dos mecanismos : Por deslizamiento Procesos permanente comn en las martensita. Por maclado es incapaz de acomodar cambios de volmenes, pero puede acomodar cambios de formas en un modo reversible.

Existen muchas maneras por las cuales la martensita puede formarse a partir de la austenita, pero solo un camino volver a la estructura austenitica .

Fueron desarrollados en Japn por primera vez en 1984 y tienen propiedades anlogas a las aleaciones con memoria de forma, ya que presentan respuesta mecnica frente a cambios de temperatura. Estos polmeros suelen pertenecer a familias como resinas epoxi, resinas de poliuretano, acrilatos de estireno y otras. Al calentar estos materiales por encima de su temperatura de activacin o de transicin vtrea, se obtiene un cambio radical de polmero rgido a un estado muy elstico, que permite deformaciones de hasta el 200%. Una vez manipulado, si se enfra el material manteniendo la deformacin impuesta, se congela dicha estructura volviendo a un estado rgido pero de no equilibrio. Volviendo a calentar al material por encima de su temperatura de activacin, se recupera la forma inicial no deformada. El ciclo puede repetirse numerosas veces sin degradacin del polmero.

A parte de los metales y los polmeros, las cermicas completan las tres grandes familias de materiales slidos. Una definicin general de cermica podra ser la siguiente: materiales inorgnicos, no metlicos, que se producen habitualmente empleando arcillas y otros minerales naturales o procesados qumicamente. Estas cermicas inteligentes, normalmente, son cermicas basadas en ZrO2, pero existen otros ejemplos basados en niobato de magnesio o cermicas perovskitas.