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1 Recepcin de Materias Primas 2- Corte 3- Flow Forming 4- Corte 5

Horno de Induccin 6 Rolado de Fondo 7 Horno de Induccin 8 Rolado
de Ojiva y Cuello 9- Rosca 10 Tratamiento trmico 11 Peso y Dureza 12-
Ultrasonido 13 Fugas 14 Ensayo Hidrulico 15- Marcado 16- Limpieza
17 Pintura y Control Final 18 Pallets y Patio de Productos
PROCESO DE FABRICACION Y PRUEBAS DE
TANQUES DE GNV
2
FABRICACION DE TANQUES DE GNV
3
Tipos de Tanques para GNV
a GNV 1; b GNV 2; c GNV 3; d GNV 4
4
Tipos de Tanques para GNV
Tipo 1
Todo de metal (acero, aleacin o
aluminio)
Tipo 2
Compuestos, alma metlica
(interior), envueltos lateralmente
(pared) con resina, fibra de vidrio o
carbono
Tipo 3
Compuestos, alma metlica,
envueltos totalmente con resina,
fibra de vidrio o carbono
Tipo 4
Compuestos, alma plstica,
envueltos totalmente con resina,
fibra de vidrio o carbono
5
Tipo de tanque Volumen
Peso/
volumen
*

Acero al carbono
(tipo1)
50 1,86
Acero aleado (tipo 1) 50 1,12
Metlico-plsticos
(tipos 2,3)
34-97 0,61-0,69
Materiales
compuestos (tipo 4)
84-120 0,57-0,87
Tanques de GNV de uso vehicular
* Tanque lleno
6
Los tanques de GNV ocupan
aproximadamente un 30% del espacio de la
maletera. Este volumen depender del
volumen del tanque, el cual vara segn la
autonoma que se requiera, y de la amplitud
de la maletera.
Volumen ocupado por los tanques
de GNV
7
CAPACIDAD (L) 34-400
LONGITUD (cm) 78-175
DIAMETRO (cm) 22-39
ESPESOR (mm)
(acero)
6,5-9,5
Caractersticas del Tanque de GNV
8
GNV
Comparacin de volmenes y pesos de los tanques
equivalentes a 75 lt de gasolina:
Fuente: World LP Gas Association, www.worldlpgas.com
Parmetro Gasolina GNV
Volumen (en L, a
200bar de presin)
75 302
Relacin de volmenes
de tanques
1 4,0
Peso del comb. (kg)

57 48
Peso del comb. y el
tanque (kg)
70 288*

* Acero aleado
9
Volumen
(L)
Dimetro
(mm)
Longitud
(mm)
Peso
(lleno)
(kg)
Equiva.
(L gasolina)
25 219 780 32 6,5
28 230 850 32 8
30 244 850 38 8
38 244 980 48 10,5
47 340 720 55 14
50 323 800 58 14
60 356 800 65 16
Tanques de GNV (acero aleado)
10
Volumen
(litros)
Presin
(bar)
Dimetro
(mm)
Longitud
(mm)
Peso
(lleno)
(kg)
Capacidad
(m
3
,

a 1
bar)
Equiv.
(litros
de
gasol.)
18,4 248,3 203 813 17,6 5,41 6,1
23,5 248,3 203 1016 21,5 6,94 7,6
36,3 248,3 254 1016 33,6 10,70 11,4
45,0 248,3 254 1318 44,5 13,25 14,8
Tanques de Aluminio
11

Caractersticas tcnicas de los tanques
de GNV
Parmetro
Tanques de acero
Acero
aleado
Acero al
carbono
-Presin mxima de trabajo, MPa
-Presin de ensayos, MPa
prueba hidrulica
prueba neumtica
-Duracin de los ensayos, min
-Volumen del tanque, litros
-Dimetro, mm
-Longitud del tanque (nominal), mm
-Espesor de la pared, mm
-Masa del tanque (nominal), kg
-Relacin masa / volumen
20

30
20
1
50
219
1660
6,5
62,5
1,25
20

30
20
1
50
219
1750
9,3
93
1,85
* tanque lleno
12
Clculo de la masa del gas
Datos:
Presin=200 bar
V=50 litros
*
(0,050m
3
)
Temperatura=20C (293 K)
R=0,52 kJ/(kg.K)
Z=0,83
kg
ZRT
PV
W
GNC
91 , 7
293 52 , 0 83 , 0
050 , 0 10 200
2
=


= =
*
Equivale a 12 m
3
a 1 bar
13
L D A
S A V W
paredes
paredes acero paredes acero baln
~
= =
t

Masa (aproximada) de los tanques (vacos)
m S y D L
m kg
acero

=
,
/ 870 . 7
3

14
Clculo de un Tanque de GNV
1 racor de entrada; 2 tanque;
3 vlvula del tanque
El espesor mnimo admisible de la pared
del tanque se calcula con la frmula
|
|
.
|

\
|
+
=
t
t
t
p
D p
S
t
o

o
2
min
Donde p
t
es la presin de trabajo del tanque, MPa; es el
coeficiente de seguridad de resistencia a la rotura.

El acero al carbono que se emplea en la construccin de tanques
de GNV tiene
t
= 650 MPa (6.500 kg/cm
2
) (resistencia a la
rotura).

El acero aleado tiene
t
= 950-1000 MPa (9.500-10.000 kg/cm2) .
t
o

15
o
o
S
f

S
t

Esfuerzo- deformacin
16
El valor del factor de seguridad, con respecto a la
resistencia a la rotura para los aceros que se utilizan
en la fabricacin de estos tanques es:
Para tanques de acero al carbono:
85 , 2 =
t
o

Para tanques de acero aleado:

6 , 2 =
t
o

Factor de Seguridad
17
PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV
Los propietarios deben efectuar una verificacin anual de
sus equipos y otra cada 3 5 aos, dependiendo del
material de los tanques. Los de acero al carbono se
certifican cada 3 aos, mientras que los de acero aleado
cada 5 aos.

Los tanques de almacenamiento de GNV estn
construidos segn normas de seguridad muy rigurosas. Se
disean para soportar altas presiones, realizando las
pruebas de resistencia a 300 bar, cuando la presin
mxima de carga es de 200 bar.

La vida mxima de servicio de los tanques de GNV es
20 aos.
18
PRUEBAS DE LOS TANQUES DE GNV
Durante la fabricacin
Prueba destructiva de impacto.
Prueba destructiva hidrosttica.
Prueba con calor, ms presin de 150bar.
Prueba cclica con 40.000 cargas y descargas.
Durante su utilizacin
Prueba hidrosttica a 300 bar.
Prueba neumtica para fugas a 200 bar.
19
La inspeccin y control de los tanques de GNV debe
incluir los siguientes pasos:
a) desmontaje de accesorios (vlvulas, uniones).
b) lavado y desgasificacin de los tanques.


c) inspeccin de las superficies internas y externas
de los tanques.
d) control de las masas y volmenes de los tanques.
e) realizacin de pruebas hidrulicas
f) secado de los tanques.
g) montaje de los accesorios.
h) prueba de hermeticidad de las vlvulas y uniones
roscadas bajo presin de 200 bar.
PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV
20
PRUEBAS DE LOS TANQUES DE GNV
Pruebas de resistencia y confiabilidad.- Las normas
establecen dos tipos de pruebas:

. Prueba hidrulica ( con agua )
. Prueba neumtica ( con aire )

Pruebas hidrulicas:

El tanque se llena con agua a una presin de 300 bar,
mantenindose dicha presin 1 minuto.
Luego se baja la presin hasta el valor de la presin de
trabajo y se observa si hay humedecimiento.

21
PRUEBAS DE LOS TANQUES DE GNV
Pruebas neumticas:

Se prepara al tanque con su vlvula.
Se llena el tanque con aire a la presin de 200 bar y se
introduce en un recipiente que contenga agua durante 1
2 minutos.
Se observa durante este tiempo si aparecen burbujas de
aire. En caso de aparicin de burbujas, esta prueba deber
hacerse dos veces. Si no desaparecen las burbujas,
entonces se descarta el tanque.
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Los tanques se desechan en los siguientes casos :

-presencia de fisuras, abolladuras, rasguos con
una profundidad mayor de 10% del espesor de la
pared del tanque.
-desgaste de las superficies roscadas.
-aumento de su volumen en ms de 1,5%
-disminucin de su masa en ms de 7,5%
PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV
23
VERI FI CACI ON POR
ULTRASONI DO
ENSAYO DE FUGAS
PRUEBA DE ROTURA
DE CI LI NDROS
PRUEBA HI DRAULI CA
DEL CI LI NDRO
PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV
24
Cilindro de GNV sometido
a explosin de dinamita
Cilindro de GNV sometido a
impactos de armas de fuego
Cada libre de vehculo
con cilindro GNV
Cilindro de GNV
sometido a fuego
www.gnv.cl/video.htm