ENVASES DE VIDRIO

Dr. Eli Espinoza Atencia

HISTORIA DEL ENVASE DE VIDRIO

8000 a.C. Vasijas de barro y vidrio sin cocer. 1550 a.C. La fabricacin de botellas es una industria importante en Egipto. Tiempos Griego y Romano Botellas de perfumes y botellas de barro cocido. 1700 El champn, inventado por Dom Prignon, slo es posible en fuertes botellas y apretados corchos. 1800 Jacob Schweppe inicia su negocio en Bristol (inglaterra) como fabricante de agua mineral (Schwepee's); Janet Keiller, de Dundee (Escocia), vende la primera mermelada de naranja en tarro de boca ancha. 1890 Aparece la primera botella de leche; aparece el whisky escocs en Londres, que se exporta. La marca House of Lord's de James Buchanan, pronto es conocida como Black & White por su etiqueta; aparece la Coca-Cola en botellas, siguiendo pronto la Pepsi-Cola. 1900 Se embotella la mayonesa en 1907. 1900-1930 Los frascos de perfume se hacen ms creativos. 1928 Industria de alimentos para bebs envasa productos en tarros de vidrio. 1977 El vidrio empieza a usarse slo para productos de valor elevado. 1990 El vidrio vuelve a conquistar la atencin como medio de embalaje reciclable.

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ENVASES DE VIDRIO
Vidrio es un lquido sobre-enfriado con viscosidad muy elevada Es el material de envase ms antiguo

Qumica y fsicamente estable Transparente Biolgicamente inerte Reciclable

CONSTITUCIN DEL VIDRIO Sustancia amorfa No cristalizada Materias ricas en slice, soda y cal

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COMPONENTES PRINCIPALES (Slico-sdico-clcicos)

Dixido de silicio (SiO2) Obtenida a travs de la arena de slice Elemento vitrificante Cuantitativamente, el ms importante (60-72%) xido de sodio (Na2O) Obtenida del carbonato de sodio (Na2 CO3) o barrilla xido de calcio (CaO) Obtenida de piedra calcrea, es el elemento cristalizante Impide la solubilidad del vidrio en agua Existen otros componentes especficos (colorantes)

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COMPOSICIN DEL VIDRIO Composicin del vidrio utilizado para envases de

alimentos:

SiO2 (Slica) Na2O (soda) CaO (cal) K 2O MgO Al2O3

caros

72,5% 14,0% 10,0% 0,5% 3,7% 1,0%

Los vidrios borosilicatos (brax): termoresistentes, son

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COLOR DEL VIDRIO

Transparente Materia prima pura, xido de fierro no superior a 0,04% Caso contrario se obtiene un color azulado Para porcentajes mayores se adiciona decolorantes (conteniendo selenio)

Verde plido Concentracin de xido de fierro es superior a 0,15% Adicin de oxidantes : color amarillo Filtra 400-450nm
Ambar

Vidrio fundido en un medio moderado de xido de flor Son adicionados carbono y azufre Filtra rayos perjudiciales de 290-450nm

Por ejemplo, la cerveza es envasado en envase de vidrio mbar o verde

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ESPECTRO: COLOR DEL VIDRIO

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PRODUCCIN DE ENVASES DE VIDRIO

Constante evolucin de las maquinarias Dosificadores de materia prima Porcentajes adecuados para cada necesidad Mezcladas y llevadas a los hornos de fundicin Hornos Hechos de ladrillo refractario Alta temperatura Energa Gas y aceite, abastecen energa necesaria El vidrio es fundido a 1500C Alimentadores El vidrio fundido es distribuido a los alimentadores Posteriormente a los moldes Los moldes varan de tamao y formato Los alimentadores dejan pasar una cierta cantidad pre-establecida de
masa fundida

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HORNO PARA LA PRODUCCIN DE VIDRIO

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PRODUCCIN DE ENVASES DE VIDRIO

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PRODUCCIN DE ENVASES DE VIDRIO

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HORNO TPICO

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PLANTA DE RECICLADO DE VIDRIO

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PROCESOS PRODUCCIN DE ENVASES DE VIDRIO

Soplo - soplo (Blow and blow) Presin - soplo (Press and blow)

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PROCESO SOPLO - SOPLO (BLOW AND BLOW)

Ms utilizado en la industria de botellas Utiliza aire comprimido para moldear el vidrio derretido en la cavidad Pueden ser automtico o manual Ms econmica El espesor de la pared de los envases no se controla fcil

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PROCESO SOPLO - SOPLO (BLOW AND BLOW)

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PROCESO PRESIN - SOPLO (PRESS AND BLOW)

Ms utilizado en la industria de frascos Recipientes de boca ancha Un mbolo mecnico presiona el vidrio derretido (gota)
contra las paredes

Distribucin ms regular

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PROCESO PRESIN - SOPLO (PRESS AND BLOW)

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ENFRIAMIENTO
Son obtenidas las propiedades de temple Realizado en tnel propio No enfriar a temperatura ambiente, pues no tendra uniformidad en el enfriado

Dbil resistencia mecnica

Temple: puede ser evaluada con luz polarizada : tensiones diferentes Las botellas son colocadas en el tnel de enfriamiento a 450oC Durante 10 minutos son calentados a 500-550oC : temple Despus son enfriadas hasta 50oC

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CONTROL DE PRODUCCIN DESPUES DEL ENFRIAMIENTO

Despus del enfriamiento son realizadas las siguientes determinaciones : Choque mecnico Capacidad (ml) Dimensiones externas Apariencia (defectos de fabricacin)

Caractersticas Proteccin mecnica al contenido Inercia qumica y fsica (no se deteriora) Adecuado para envasar alimentos, bebidas, medicamentos y cosmticos Alto peso y fragilidad Resistencia a la tensin despus de salir del molde 7000 kg/cm2 o ms Una rayadura puede producir una reduccin del 50% Al alcanzar los estantes de la tienda : 200 kg/cm2

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TRATAMIENTO DE SUPERFICIE DEL ENVASE DE VIDRIO

Lubricantes o tratamientos de superficie del vidrio Sirven para facilitar el flujo suave de los recipientes a travs de las
operaciones de envases de vidrio

Protege la superficie externa del recipiente de la abrasin

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TIPOS DE ENVASES DE VIDRIO

Botellas
Frascos Vasos

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BOTELLAS

Las botellas poseen formas cilndricas y rectangulares, usos:

Cerveza Refrescos Vinos Aguardientes Licores Agua mineral - 350 y 600 ml - 290 y 1000 ml - 720, 1000, 2000, 3000 y 5000 ml - 600, 930 y 1000 ml - 1000ml - 300, 500 y 1000 ml

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BOTELLAS

ESPECIAL 750 ML CON CORCHO O TAPON IRRELLENABLE

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BOTELLAS

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FRASCOS Y VASOS
Frascos: Recipientes con boca suficientemente ancha para facilitar la
retirada del contenido en porciones, pedazos o unidades los frascos

Vasos: Forma de tronco en cono en general son de menor capacidad que Capacidad (g):
Mayonesa Productos de tomate y mermelada Frutas y hortalizas Caf soluble Alimentos infantiles Concentrado de tomate Dulce de leche Condimentos (Catchup y salsa inglesa) - 250, 500 y 1000 g - 400 y 700 g - 550 g - 50, 100 y 200 g - 125 y 210 g - 100, 190, 270 y 300 g - 250 g - 200 y 400 g

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FRASCOS Y VASOS

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FRASCOS

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FRASCOS

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VASOS

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PARTES BSICAS DE UN RECIPIENTE DE VIDRIO

Boca o terminado

Cuerpo
Fondo

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BOCA O TERMINADO Parte del recipiente de vidrio para la fijacin de la tapa o

cierre

Antiguamente era la ltima parte a ser realizada reas especficas

Superficie de sellado Hilos de rosca de vidrio Cordn de transferencia (reborde de transporte) Costura vertical del anillo del cuello Lnea horizontal del anillo de cuello

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CUERPO

Porcin ms larga del recipiente

Parte realizada en el molde del cuerpo Se sita entre el terminado y el fondo Areas especficas
Hombro Taln o curvatura del fondo Pared lateral Costura del molde del cuerpo

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FONDO
Se hace en la placa de fondo del molde, reas especficas:

Lnea de partida de la placa de fondo Superficie de apoyo

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MATERIALES DE LOS CIERRES DE BOTELLAS

Corcho:

Material de taponado ms antiguo Utilizado actualmente para vino

Metales:

Tapas corona: cpsula de hojalata, con falda ondulada, con una

junta interna Cpsulas de aluminio: desgarrables con una lengeta Cpsulas de presin o tapones de tornillo: collarn garantiza la inviolabilidad y valoriza el producto

Plsticos:

Se presentan en una multitud de formas Se utiliza an poco para para botellas de vidrio

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MATERIALES PARA CIERRES DE FRASCOS

Metales

Existe una gran variedad de tapas con juntas de plsticos Existe un variedad de tapas patentadas para enroscar y a
presin Plsticos

Para el acondicionamiento de productos secos La estanqueidad antes de su uso esta asegurada por un
aluminio termosellado

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ACABADOS TPICOS DEL ARO DEL CUELLO DE BOTES DE VIDRIO

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CIERRE TPICO CON SALIDA DE GASES

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CIERRE TPICO SIN SALIDA DE GASES

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MTODOS DE FABRICACIN DE CIERRES DE METAL

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TERMINOS DE LOS CIERRES DE VIDRIO

Panel: rea plana central de la tapa Radio u hombro: conecta panel con hombro Falda: superficie de agarre (lisa, ondulada o moldeada) Pestaa: Extremo inferior de la falda redondeada Oreja: Es una saliente , se asienta bajo la rosca u oreja del envase Revestimientos y litografa: evita la corrosin y permite la adhesin de compuesto sellante Compuesto sellante Hule Plastisoles Aplicados fluidos : tapa de garra o de enroscar Moldeados : tapas tipo PT

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CRITRIOS GENERALES PARA LA EVALUACIN DE CIERRES

1. Inspeccin externa en la mquina de cierre

2.

Nivel de la tapa: bien asentada y no desnivelada Vaco: en la mayora debe haber vaco: concavidad

Inspeccin con remocin de la tapa en la mquina de cierre

Nivel de la tapa: nivelada cobre el terminado Vaco: medido con el manmetro, para el producto en proceso Temperatura: dentro de los lmites normales Espacio libre : no debe ser menor a 6% del volumen del envase

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CRITRIOS GENERALES PARA LA EVALUACIN DE CIERRES

3. Inspeccin externa despus procesamiento y enfriamiento

4.

Nivel de la tapa: la tapa debe estar nivelada Vaco: panel cncavo Temperatura

Inspeccin con remocin de la tapa despus del procesamiento y enfriamiento

Vaco Temperatura

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CONTROL DE CALIDAD

Inspeccin visual Grado de temple Peso y volumen Dimensiones Defectos Crticos Grandes defectos Pequeos defectos Fracturas del vidrio Choque trmico Choque mecnico Presin interna Eficiencia del cierre Cierre : operacin ms importante Exigencia absoluta : Productos nutritivos y saludables Mtodo ms usado: Solucin de 0,5% de AgNO3 + Solucin de NaCl Observar la formacin del precipitado de AgCl El AgCl indica la falta hermeticidad

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DEFECTOS DE LOS ENVASES DE VIDRIO

Crticos Cuando el producto puede sufrir contaminacin Puntas de vidrio en el interior del envase Puntas en la superficie de cierre Grandes defectos Resultado de un mal moldeado Inclinacin del cuello Paredes finas Deformacin en la base Pequeos defectos Los ms comunes, no causan grandes problemas

Rayaduras Daos en el molde Burbujas

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FRACTURAS DEL VIDRIO Choque trmico Choque mecnico Presin interna

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Envases de Vidrio

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La capacidad del envase es de 400 c.c. boca ancha para facilitar el consumo

MANDARINAS - NARANJAS

La capacidad del envase es de 314 c.c. largo y de boca ancha

JUGOS - DURAZNOS PIMIENTOS PIQUILLOS

Envase de 296 c.c. con marca en alto relieve

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