ALUMNOS:

En los aos 40 se introdujo el primer proceso con proteccin

Corte por plasma

gaseosa empleando un electrodo no consumible de wolframio y helio como gas protector, recibi el nombre de TIG (Tungsten Inert Gas). En 1954, cientficos descubren que al aumentar el flujo del gas y reducir la abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma. Este chorro es capaz de cortar metales, lo que dio lugar al proceso de corte por plasma .

Proceso de mecanizado con plasma

El corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a

cortar por encima de los 20.000 C,y llevar el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma. El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.

Caractersticas del proceso

Corta

cualquier material metlico conductor, acero estructural, inoxidables y metales no frricos. Baja afectacin trmica del material. Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos muertos. Cortes de alta calidad y muy buen acabado.

Equipo necesario
Un generador de alta frecuencia alimentado por energa elctrica,

gas para generar la llama de calentamiento, y que ms tarde se ionizar (argn, hidrgeno, nitrgeno), un electrodo y portaelectrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio.

Variables del proceso

Las variables del proceso son: Gases empleados. El caudal y la presin de los mismos. Distancia boquilla pieza. Velocidad del corte. Energa empleada o intensidad del arco.

Gas-plasma
Los principales gases que se utilizan son, argn, nitrgeno y aire, o

mezcla de estos gases

Tipos de corte por plasma

Corte por plasma por aire:
El oxgeno del aire aumenta las velocidades de corte en un 25 por ciento.

Corte con inyeccin de agua:

Proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue corte mejor y ms rpido.

Ventajas y desventajas
Ventajas
La cantidad de fuerza requerida para sostener la pieza de trabajo en su lugar y desplazar el soplete (o viceversa) es muy inferior. Permite mayores velocidades de corte.

Desventajas
Peligros como son incendio, choque elctrico, luz intensa, humo y gases. El equipo tiende a ser ms costoso, requiere energa elctrica.

Corte con chorro de agua

Es

un proceso mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado.

Caractersticas del proceso

El dispositivo consiste en un chorro de agua a presin, cuyo

dimetro de la boquilla oscila entre 0,08 mm a 0,45 mm de dimetro, por el cual, sale una mezcla de agua y abrasivo lanzado a una presin muy elevada, capaz de cortar cualquier tipo de material. .
La generacin de partculas contaminantes es mnima, no aporta

oxidacin superficial . el proceso de corte no afecta a los materiales porque no los endurece ni deforma.

Equipo necesario
PC, donde se realiza el diseo de la pieza. PC de taller, donde se ejecuta la orden de trabajo directamente sobre la mquina de corte por agua.

Balsa de agua, lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado.

Boquilla por la que sale el chorro de agua

 Centro de refrigeracin

Deposito abrasivos, es un deposito exterior desde el cual se aade el abrasivo al agua,

Depuradora de abrasivos, una vez el fluido de corte mecaniza la pieza y se

deposita en la balsa, es necesario de una depuradora situada en la base de la balsa que separa el abrasivo del agua.

Materiales a los que se le aplica

Este sistema, sin aadirle abrasivo, permite trabajar sobre:

Caucho,Cartn,Papel,Goma,Espuma. Si al chorro de agua se le aade abrasivo es capaz de mecanizar: Vidrio Cermica Mrmol Titanio Granito Aluminio Acero Acero de carbn Acero inoxidable Acero templado Latn Otros materiales de espesores de un mximo de 200mm.

Ventajas y desventajas
Ventajas:
Corte de excelente calidad. Universal, ya que la misma maquina puede cortar una enorme

variedad de materiales. Proceso sin aporte de calor. No genera contaminacin ni gases. El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseado la pieza, ya que no requiere de trabajo manual bruto, simplemente programar la maquina, ubicar la pieza y recogerla una vez terminada.

Desventajas:
Comparacin al corte por plasma es ms lento.

Aplicaciones
Industria aerospacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de

aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio.

Industria automovilstica: Corte de los paneles interiores de las

puertas conformados por fibra de madera Industria txtil: Se utiliza para cortar moquetas, obtenindose mejores resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas.
Industria cermica: Para el corte de materiales cermicos donde el

uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde arandelas, a laminas. Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles.

Electroerosin
Es un proceso de fabricacin, tambin conocido como Mecanizado

por Descarga Elctrica o EDM (Por su nombre en ingls, Electrical Discharge Machining).
El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco

elctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo.
Bsicamente tiene dos variantes:

Proceso de electroerosin con electrodo de forma

Durante el proceso de electroerosin la pieza y el electrodo se

sitan muy cercanos entre si, dejando un hueco por el que circula un lquido dielctrico (normalmente aceite de baja conductividad). Al aplicar una diferencia de tensin continua y pulsante entre ambos, se crea un campo elctrico intenso que provoca el paulatino aumento de la temperatura, hasta que el dielctrico se vaporiza.
El electrodo es comnmente hecho de grafito, tambin el cobre es

un material predilecto para la fabricacin de electrodos precisos, por su caracterstica conductividad.

Ventajas del proceso de electroerosin con electrodo de forma

Aplicable para materiales frgiles. Se puede trabajar cualquier material mientras sea conductor Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas, desde

0,025 hasta 0,127 mm. Es un proceso de fabricacin nico para lograr complejas configuraciones que son imposibles de otra forma.

Proceso de electroerosin con hilo

Nacido en los aos de la dcada de los 70, y por consiguiente, ms

moderno que el anterior, que sustituye el electrodo por un hilo conductor.

Hilo conductor El hilo metlico puede ser fabricado de latn o de zinc (y molibdeno,

en caso de mquinas de hilo recirculante). Generalmente el hilo se vende en rollos y por peso, ms que por su longitud.

Mquinas de electroerosin con hilo

A diferencia de las mquinas de electroerosin con electrodo de

forma a las que la polaridad aplicada puede ser invertida, la polaridad en el proceso de electroerosin con hilo es constante, o sea que la "mesa" o marco donde las piezas son montadas para ser trabajadas es tierra; esto significa que es de polaridad negativa.

Ventajas del proceso de electroerosin con hilo

No precisa el mecanizado previo del electrodo. Es un proceso de alta precisin. Complejas formas pueden ser logradas.

Resultados constantes.
Se puede mecanizar materiales previamente templados.

Mecanizado con lser

El mecanizado con lser es un proceso especial o proceso no

convencional de mecanizado que no genera viruta, en el que la eliminacin del material se provoca por la fusin y vaporizacin del mismo al concentrar en zonas localizadas elevadas temperaturas.
El uso de la tecnologa lser en el mecanizado de materiales ha sido

estudiado durante la ltima dcada y se presenta, a da de hoy, como una tecnologa ampliamente insertada en el mundo industrial.

Caractersticas del proceso

Se basa en la generacin de un haz lser de elevada potencia que

es dirigido hasta a la pieza a mecanizar mediante un sistema de espejos de reflexin de alta precisin y una lente de enfoque convergente. En la zona de incidencia del rayo se consigue una elevada densidad de energa trmica concentrada que produce la volatilizacin del material. se puede controlar desde los parmetros del haz de luz como velocidad y frecuencia, hasta los movimientos del mismo cabezal o pieza (segn que desplacemos), mediante el control numrico (CNC).

Equipo necesario
Un equipo de rayos lser, dotado de una fuente de alimentacin y de

un sistema de refrigeracin. Tambin es necesario acompaar el mecanizado mediante haz lser con un flujo de gas que elimina el material sobrante y protege las lentes focalizadoras.

Procesos de mecanizado con lser

Taladrado de agujeros Pueden llegar hasta los 0,1 milmetros de dimetro

Corte lser
El corte por lser es un mecanizado sin contacto del material y libre

de fuerzas que permite realizar cortes de cualquier geometra. Corte bidimensional (2D): Corte tridimensional (3D): Marcado por lser Este proceso se utiliza para marcar materiales como el metal, plsticos y cuero mediante un sistema de rotulacin lser. Soldadura lser utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir..

Ventajas del mecanizado con lser

Este mecanizado es rpido y productivo.
Las cortaduras por lser son de aplicacin flexible. Los trabajos

grandes de corte se pueden realizar de forma fcil y rentable corte con lser tanto piezas muy pequeas como objetos de grandes dimensiones. El mecanizado por lser es muy seguro, el material no necesita ser fijado ni enderezado. Esta tcnica es muy limpia, con ella se consiguen rebordes agudos sin deshilachamientos. En el mecanizado por lser no hay contacto entre herramienta y pieza.

 Fuente de energa formada por electrones de alta

energia que chocan con la superficie de la pieza y generan calor. Se realizan cortes muy exactos para una amplia gama de metales.

Aplicaciones Corte de alta precision. Todo tipo de material. Taladrados de orificios de alta relacin dimetro/profundidad (>100:1). Corte de ranuras muy delgadas (0.025mm). Cortes con tolerancias muy estrechas, sin fuerzas de corte ni desgaste de herramienta. Micro mecanizado y corte de partes muy delgadas.

DESVENTAJAS Operacin en una cmara de vaco. Alta energa requerida. Equipos costosos.