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extrada de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que ms tarde se convertirn en bienes de consumo .
RECLICLAJE Y DESECHOS
MUCHOS PRODUCTOS DE ACERO PUEDEN SER REUTILIZADOS, POR EJEMPLO LOS EDIFICIOS DE ACERO PUEDEN SER DISEADOS PARA DESARMARSE Y REUTILIZARLOS AL FINAL DE SU VIDA UTIL
RECICLADOS EN EL MUNDO SON: ALUMINIO , PLASTICO Y VIDRIOS LA RESICLABILIDAD DEL ACERO : EL ACERO ES EL MATERIAL MAS RECICLADO EN EL MUNDO CASI EL 34% SON CHATARRA ESTO EQUIVALE A 200 TORRES EIFFEL O 1,6 MILLONES DE AUTOS CADA DIA
SE PRODUCE PROVIENE DE LA CHATARRA POR EJEMPLO :LAVADORA, BICICLETA, ALFILERES, CHUCHILLOS ALICATES , AUTOS, ELECTRO DOMESTICOS
El carbn es una roca sedimentaria combustible compuesta principalmente de carbono, con compuestos voltiles y cantidades menores de otros elementos como hidrgeno, oxgeno y sulfuro. Su composicin qumica y su valor calorfico determinan la calidad y uso final de los diferentes tipos de carbn. Usos: Como combustible slido, es la mayor fuente de energa en la produccin de acero y electricidad en todo el mundo.
Carbn de coque
El carbn de coque es un carbn bituminoso, bajo en ceniza y sulfuro, adecuado para la produccin de coque. Tambin se conoce como carbn metalrgico. Usos: Se utiliza para producir coque metalrgico calentndolo fuertemente en un horno cerrado hasta que las sustancias voltiles son expulsadas, y el carbono fijo junto con las cenizas residuales se funden en un proceso llamado destilacin destructiva o coquizacin.
Coque metalrgico :
El coque es un producto carbonceo slido y gris de estructura porosa y muy alto contenido calrico derivado del carbn de coque. Usos: El coque se utiliza tanto como fuente de energa como agente reductor en la produccin de arrabio. Gracias a que tiene una temperatura de combustin alta y estable, a su alto grado de resistencia y a sus propiedades como agente qumico reductor, es un elemento clave en la produccin del hierro y el acero. El 90% del coque producido se utiliza en esta
Mineral de hierro
El mineral de hierro se presenta en forma de rocas y minerales de los que el hierro (Fe) puede obtenerse de una forma econmica. Es la principal material prima en la produccin de arrabio y posteriormente de acero. El mineral de hierro puede transformarse en bolitas en un proceso que combina la aglomeracin y el tratamiento trmico. El objetivo es dar al hierro un tamao especfico y unas propiedades de dureza que se mantengan durante su transporte y as poder utilizarlo en altos hornos o en plantas de reduccin directa. Usos: El carbn metalrgico, junto con trozos o bolitas de mineral de hierro y piedra caliza se utilizan en los altos hornos para producir arrabio.
Arrabio
El arrabio es el producto solidificado de la fundicin del mineral de hierro y es una materia prima intermedia en la fabricacin de acero, para lo cual requiere mayor refinacin con el fin de reducir su contenido de carbono y otras impurezas. Usos: El arrabio se vuelve a fundir en un horno bsico de oxgeno o en un horno de arco elctrico hasta llegar a su forma lquida; se refina quemando el exceso de carbono y otras impurezas y ajustando la composicin de la aleacin para producir acero.
El hierro de reduccin directa (HRD) es un material metlico producido a partir de la oxidacin-reduccin directa del mineral de hierro, utilizando un gas reductor (un proceso de transformacin qumica que elimina el oxgeno y el carbono sin alcanzar el punto de fusin del hierro). Por lo general, contiene entre 90 y 94% de hierro y una baja cantidad de residuos. Usos: Se utiliza en la produccin de acero, principalmente en mini-molinos con hornos de arco elctrico para aumentar su eficiencia, entre otras ventajas, al diluir las impurezas contenidas en la chatarra metlica que se utiliza en este proceso.
Briquetas de hierro
Las briquetas de hierro se componen de hierro de reduccin directa de calidad compactado hasta una densidad de ms de 5.000 kilogramos por metro cbico. Usos: Diseado para facilitar el transporte, manipulacin y almacenamiento; se utiliza en la fabricacin de acero como sustituto de la chatarra metlica de precio elevado.
PROCESO SIDERURGICO
Se denomina de esta manera a la serie de pasos consecutivos que nos llevarn desde una materia prima como el mineral de hierro y el carbn de coque, hasta un producto final como el acero El acero es una aleacin en donde intervienen dos componentes fundamentales: hierro (Fe) y carbono (C)
Paso 1 y 2
Paso 3 y 4
Acera Elctrica
En la va primera, realizada en horno alto, el reductor es coque obtenido por destilacin seca de la hulla (pirolisis)
El producto obtenido es el arrabio, fundicin o metal caliente, altamente carburado (4 5 % C) y en estado lquido.
Este arrabio se pasa a otros hornos (convertidores y hornos de solera) en los que se descarbura hasta convertirse en acero lquido. Es lo que se llama Siderurgia Integral.
En la segunda va tambin se
produce reduccin y fusin del mineral, en un proceso bastante nuevo que recibe la denominacin de Fusin Reductora
emplean carbones pobres no coquizables y, en consecuencia, de bajo precio. El producto obtenido es tambin una fundicin altamente carburada y en estado lquido. Este producto lquido se trata de la misma forma que el obtenido en el horno alto citado en prrafo anterior. La mayora de los procedimientos que realizan esta va se encuentran todava en estado de planta piloto, aunque ya hay instalaciones industriales que funcionan satisfactoriamente
Materiales
Al discutir las materias primas para acera
es preciso tener en cuenta el comportamiento de los elementos que acompaan al hierro en los aceros. Unos favorables y otros indeseables para las propiedades de cada acero. Ha de tenerse en cuenta que, ningn elemento es en s favorable o indeseable, ya que hay elementos que son prohibidos en unos aceros y obligatorios en otros.
Silicio
Manganeso
Fosforo
Cromo
Vanadio
Aluminio
Azufre
pueden eliminar como el cobre, nquel, estao, arsnico y el cobalto. En este caso la nica solucin es no cargarlos o diluirlos
Carga metlica
Segn su composicin, la chatarra empleada en los
hornos de acera se puede clasificar en dos grandes grupos, chatarra de acero y chatarra de fundicin
Ojo:
El acero es una La fundicin es una
aleacin hierrocarbono baja, que puede contener otros elementos, y en la que el contenido de carbono es tal que no rebasa el lmite de saturacin al solidificar, quedando todo l en solucin slida.
aleacin hierrocarbono, que puede contener otros elementos, y en la que el contenido de carbono es superior al lmite de saturacin en la solidificacin, formndose en tal momento dos constituyentes.
Chatarra de acero
Como su nombre indica es la que est constituida exclusivamente por trozos de acero. Como el material del que procede puede ser un simple acero al carbono o ser aleado, para distinguirla se le denomina de acuerdo con su composicin; por ejemplo, chatarra de acero al carbono, chatarra de acero al manganeso, cromo-
Chatarra de fundicin
En general, la chatarra de fundicin tiene, adems de su caractersticos altos contenidos de carbono y silicio (que obliga a consumir ms oxgeno que lo normal), un contenido bastante fuerte de impurezas nocivas para el acero, como azufre y fsforo; este ltimo por la composicin del arrabio del que procede y el azufre por haberlo adquirido en el curso de su refusin con coque en cubilote.
INSUMOS
En el Horno Elctrico, se realiza la fusin de la
chatarra y dems materias primas, necesarias para obtener la composicin qumica deseada. Esta se controla durante el proceso mediante espectrmetros de emisin de moderno diseo y lectura directa. El acero lquido se vuelca en el Horno Cuchara, y en este, libre ya de escoria, se realiza el afino y ajuste definitivo de la composicin qumica del acero, tomando tantas muestras como sean necesarias, hasta obtener la composicin qumica "exactamente" deseada.
ESCORIAS
Las escorias son uno de los
centrado en la caracterizacin fsica y estructural de la escoria blanca y en la bsqueda de diversas aplicaciones como es su adicin en la fabricacin de morteros de albailera y conjuntamente con la escoria negra, en la pavimentacin de caminos rurales de bajo nivel de
Escoria blanca
Ha pasado por una serie de
transformaciones desde su salida del horno. Tras un periodo de enfriamiento de entre 6 y 10 semanas a la intemperie en zonas hmedas pierde casi totalmente su expansividad potencial convirtindose en un material pulverulento, y lo que es ms importante, con un comportamiento estable.
Esponja. La lnea de produccin cuenta con un Horno Elctrico de Fusin AC de 80 t y un Horno de Afino (Horno Cuchara).
El Horno de Fusin tiene un transformador de 100 MVA, adems 4
lanzas supersnicas de inyeccin de oxgeno, instaladas en su estructura metlica. Los paneles y la bveda son refrigerados con agua.
Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metlica ingresan al
horno, la puerta principal es cubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor. En el interior del horno elctrico, la principal energa usada para fundir la carga es la energa elctrica a travs del arco elctrico producido por tres electrodos que generan temperaturas por encima de los 3,000C a 5,000C. Tambin se produce energa qumica producto de la oxidacin. El hierro esponja y la carga metlica se funden a 1600C, obtenindose as el acero lquido.
cuchara en donde otros tres electrodos realizan el afino, es decir, se ajusta la composicin qumica del acero, logrando as la calidad necesaria para el producto. Luego, a travs de la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la colada continua.
Se inicia vertiendo el acero lquido de la cuchara al tundish o
distribuidor, que reduce la turbulencia del flujo y lleva el acero lquido por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios en donde se le da una refrigeracin primaria para solidificarla superficialmente. Luego, mediante sprays y toberas se realiza la refrigeracin secundaria. Esta barra solidificada es cortada obtenindose as la palanquilla, el producto final de la acera y la materia prima para la laminacin. Todo este proceso es muy importante porque de l depende la calidad de la palanquilla y del producto final.
La capacidad de produccin anual es de 790,000 t/a de palanquilla
de diferentes secciones, (100x100mm, 130x130mm y 150x150mm), que se destina a la fabricacin de barras corrugadas, perfiles, alambrones y aceros especiales.
Planta de Acera ha logrado avances significativos que incluyen el desarrollo de tecnologa propia patentada, permitiendo ubicar al Horno Elctrico de Aceros Arequipa entre los ms rpidos y potentes del mundo, y haciendo que en los ltimos aos la produccin de palanquilla se incremente sustancialmente.
La modernizacin del horno, el proceso a puerta
cerrada y el uso de metlicos sin residuos, han permitido a Corporacin Aceros Arequipa incrementar la productividad de la planta de acera y asegurar la calidad de los diferentes aceros producidos.
En estas normas se incluyen disposiciones para el diseo y construccin de estructuras de acero, para edificios urbanos y fabriles. As como tambin para puentes , tanques, y otras estructuras especiales, o de caractersticas poco comunes
usos
Se utiliza en las construccin de edificaciones de concreto armado de todo tipo, en viviendas, edificios, puentes, obras industriales etc.
6 mm
5/8
8 mm
3/4
3/8
12 mm
1 3/8
1/2
usos
Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismorresistentes y donde se requiera el solado de la estructura .
3/8
3/4
1/2
5/8
1 3/8
usos
Se puede utilizar para refuerzo de concreto armado de temperatura en techo aligerados y muros.
usos
Pruebas de doblado
INVESTIGACIN DE CAMPO
EN ESTA IMAGEN PODEMOS APRECIAR LA VIGA PERALTADA YA CULMINADA, ESTA VIGA SOPORTARA EL PESO DE LA LOSA
TAMBIN
EN ESTA IMAGEN
EN ESTA IMAGEN
EXPERIMENTACIN
LOS INTEGRANTES DEL GRUPO ELABORAMOS UNA MUESTRA DE UNA COLUMNA Y UNA VIGA
ESTRIBOS CON LAS VARIAS DE ACERO PROCEDEMOS A TORTOLEAR , EN ESTE CASO DEJAMOS 10 cm DE SEPARACIN
GRACIA