Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

SMAW Electrodo Revestido

GMAW

Alambre MIG - MAG

SAW Arco Sumergido

FCAW Alambre Tubular

Retrospectiva Histrica de Innovaciones en Productos & Procesos

Soldadura y Corte - Oxi-Acetilnico 1906 Electrodos Revestidos- SMAW 1907

UNIONMELT Soldadura Arco Sumergido 1937 HELIARC Soldadura TIG 1944 Proceso MAG-MIG - Patente 1947
GMAW Arco Corto - 1957, GMAW Pulsado - 1963

ATOM ARC - Electrodos Bajo Hidrgeno 1952

Soldadura y Corte - Oxi-Acetilnico 1906 Electrodos Revestidos SMAW 1907 UNIONMELT Soldadura arco Sumergido 1937 HELIARC Soldadura TIG 1944

Proceso MAG-MIG Patente 1947

Electrodos Bajo Hidrgeno

Retrospectiva Histrica de Innovaciones en Productos & Procesos PLASMARC Corte Plasma 1955 DUALSHIELD Alambre Tubular 1960 Alambre Tubular Toda Posicin 1972 DIGIPULSE Soldadura MIG Pulsada 1984 SHIELD-BRIGHT Alambre Tubular Inoxidable 1986

Alambre Tubular Coreweld Ultra

1997

Nueva tecnologia -Corte Plasma Oxgeno LV 1990 -DigiPulse - Total Soft CNC 1992 -Plasma Interactivo mecanizado 1993 -Entranamiento con sistemas interactivos 1997 -Tubular Coreweld Ultra 1997

PLASMARC Corte Plasma 1955

DUALSHIELD Alambre Tubular 1960 Nueva tecnologia Coreweld Ultra 1997

Toda posicin Alambre Tubular 1972

SHIELD-BRIGHT Alambre Tubular Inoxidable 1986 DIGIPULSE Soldadura MIG Pulsada 1984

1975

25 20 0, 15 0, 00 10 0, 00 0 0, 00 50 0 00 0 ,0 0 0 00

Metal de Soldadura Depositado 1975 - 1999 Weld Metal Deposited 1975-1999

Western Europe 422 000 tonnes USA 344 000 tonnes
100% 90% 67 800 80% 70% 60% 301 800 50% 40% 30% 20% 245,000 10% 59 400 1975 1977 1979 1981 1983 1985 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 0% 0% 1975 1977 1979 1981 1983 1985 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 0% 1975 1977 1979 1981 1983 1985 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 10% 62 300 10% 37 200 50% 40% 30% 20% 197 900 50% 40% 30% 20% 123 500 80% 80%

100% 90%

Western Europe30 300

30 900

USA

Japan 236 000 tonnes

17 100 100% 90% 15 100

60 400

70%
60%

70%
60%

MME 10-2002

MMA

MIG/MAG

FCW

SAW

Procesos de Soldadura

Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

Aumento en la utilizacin de los Procesos Semiautomticos y Automticos para la prxima dcada, especialmente MIG-MAG y Alambre Tubular

Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

Fortalezas y Debilidades de los Procesos
SMAW : Flexible ,bajo costo de capital,porttil,apto para toda posicin,
gran variedad de productos y aleaciones, aceptable rendimiento Proceso discontinuo, requiere remocin de escoria

GMAW : Menos flexible, mayor costo de capital, altas velocidades de

aporte y de soldadura; mayor rendimiento que SMAW, no requiere remocin de escoria, se presta a la automatizacin y robotizacin

Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

Fortalezas y Debilidades de los Procesos
FCAW: Flexible similar a GMAW, pero con mayor velocidad de
deposicin y productividad que los anteriores . Mayor penetracin y rendimiento del metal depositado,requiere remocin de escoria ,salvo los MCAW. Se presta a la automatizacin y robotizacin

SAW:

Limitado a la posicin plana y horizontal,se logran altos rendimientos.Se utiliza en general totalmente automatizado, alto costo de capital, requiere el empleo de fundentes y remocin de escoria

Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

Seleccin de un Proceso de Soldadura
Que proceso de soldadura
se puede aplicar al material en cuestin ? Que Equipos de soldadura y elementos auxiliares se disponen:Viradores,Guiadores de arco,rotadores,etc. ?

Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

Seleccin de un Proceso de Soldadura Debe realizarse el
trabajo en el taller o en obra ?

Se trata de un trabajo
aislado o de una produccin seriada ?

Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

Seleccin de un Proceso de Soldadura
Cul es la calidad requerida en la unin soldada ? Hay disponibilidad de los consumibles necesarios ?
Si es necesario precalentar, a que temperatura ?

Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

Seleccin de un Proceso de Soldadura
Cules son las tolerancias de fabricacin ? Puede ser la distorsin un problema ?
Cul es el plazo de entrega del suministro ?

Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

Seleccin de un Proceso de Soldadura Cual es el nivel de
capacitacin de los soldadores y supervisores ? Como es el acceso de la junta a soldar ?

Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

Seleccin de un Proceso de Soldadura

Cules son los

volmenes de material que se deben depositar ?

Si los volmenes son

grandes, tiene el fabricante capacidad de inversin en procesos de alta productividad ?

Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

Un proceso de soldadura con un alto crecimiento de utilizacin debido a la flexibilidad de producir distintas aleaciones ,an en pequeas series, ha logrado reunir tres condiciones bsicas para las actuales exigencias:

Competitividad + Productividad + Reduccin de Costos

Alambres Tubulares

Alambre Tubular Vs.Otros Procesos de Soldadura Ventajas y Beneficios sobre:

Electrodos Revestidos Absorcin humedad Kg/hr doble o mayor Defectos en Stop Start Arco Sumergido Bajo calor aportado No depende adicin flux No manipuleo flux Inclusiones de escoria Menor penetracin Proceso TIG Velocidad, doble o mayor Costo metal aportado

Rpida regulacin
Alambre slido MIG Rango de Deposicin Apariencia cordn Soldadura fuera de posicin

Alambres Tubulares
Conformado del Tubo
Laminado y trefilado a tope

Proceso FCAW

Este tipo predomina en la linea de alambres

tubulares OK Tubrod.
Proporciona una extensa variedad de dimetros

y porcentajes de flux (12 a 33 %)

Dimetros de 1,2 mm hasta 4,0 mm.

Alambres Tubulares

Proceso FCAW

Conformado por Solape

Predomina para altos porcentajes de flux

30 a 60%.
Aceros inoxidables y revestimientos duros

son ejemplos tpicos donde este tipo de seccin es empleada.

La fina seccin del fleje promueve un paso

de una corriente con mayor densidad, proporcionando tasas de deposicin todava ms altas.

Ventajas Competitivas
Alta calidad del metal depositado.

Proceso FCAW

Excelente apariencia del cordn de soldadura. Soldadura de Aceros en una extensa gama de espesores.

Buena penetracin / perfil de cordn.

Alta tasa de deposicin y alta densidad de corriente.

Tubular

Slido
Bajo ndice de proyecciones y salpicaduras. Aumento significativo de productividad en relacin al

alambre slido.
Flexibilidad en formulaciones de fabricacin.

Calidad de terminacin
Indice de proyecciones y salpicaduras

Proceso FCAW

bajo y de fcil remocin (100% CO2 / mezcla) Excelente apariencia del cordn de soldadura liso e uniforme Excelente perfil del cordn de soldadura mayor tolerancia a variacin en las preparaciones de junta, menor tendencia a la ocurrencia de falta de fusin Bajo nivel de hidrgeno el metal de depositado se destaca por sus propiedades

mecnicas y afino metalrgico

Perfil del cordn de Soldadura

Transferencia Metlica

Slido

Tubular

Perfil del cordn de Soldadura

Falta de Fusin

Alambre Slido
Gas: Mezcla (Ar + CO2)

Alambre Tubular E71T-1 Gas: 100 % CO2

Perfil del cordn de Soldadura

Alambre Slido ER 70 S6 Alta sensibilidad a la formacin de fisuras Mayor posibilidad de ocurrencia de falta de fusin Gas : 92 % Ar + 8 % CO2 360 A / 31 V / 220 mm/min

Alambre Tubular Metal Cored OK Tubrod 70 MC (E70C-6M) Gas : 92 % Ar + 8 % CO2 360 A / 31 V / 220 mm/min

Clasificacin de Alambres Tubulares

Flux Cored (con escoria)

Rutlicos
Bsicos

Metal Cored (metlicos)

Autoprotegidos (self-shielded)

Detalles del Proceso Flux Metal Cored

Tobera de Gas Tubo de Contacto Escoria Solidificada Gas de Proteccin Alambre Tubular

FCAW

Fundente interior

MCAW
Escoria Fundida

Metal de Soldadura

Bao de Fusin

Arco

Alambres Tubulares Rutlicos

Excepcionalmente suave en altas corrientes,

proporcionando bajo ndice de salpicaduras y muy buena apariencia de soldadura.

Alta tasa de deposicin, escoria auto-desprendible. Ideal para producin en srie y producin de

equipamientos pesados.
Proyectados para alta deposicin en posicicin

plana y soldadura fuera de posicin.

Aplicables a una extensa variedad de aceros.

Alambres Tubulares Rutlicos

Este tipo de alambre permite el uso de

transferencia tipo spray en todas posiciones, incluyendo sobre-cabeza, as como proporciona altas tasas de deposicin.
Penetracin superior comparado con

alambre slido.
OK Tubrod puede ejecutar una deposicin de

3 Kg/h en posicin vertical comparado con electrodo revestido: 1 Kg/h y con alambre slido: 2 Kg/h.

Alambres Tubulares Bsicos

Alambres tubulares bsicos son desarrollados

para presentar bajo nivel de hidrgeno difusible.

Aplicado en aceros de mediana y alta resistencia. Excelentes propiedades mecnicas y de impacto

(tenacidad a baja temperatura).

Eficiencia de deposicin hasta 90%,presentando

mayor tasa de deposicin que cualquier otro flux cored.

La fina capa de escoria es facilmente removble,

reduciendo la incidencia de inclusiones.

Alambres Tubulares Bsicos

Dimetros de 1,2 mm dan excelentes soldaduras en

todas las posiciones.

Pueden ser usados tanto con CO2, como con mezcla

de gases Ar + CO2.
Niveles de hidrgeno difusble son menores de:

5ml/100gmd.
Recomendados para soldadura multipasada en

grandes espesores o en equipamientos pesados bajo condiciones de restriccin de movimientos.

Alambres Tubulares Metal Cored

Variedad de aplicaciones, desde alta velocidad de

soldadura hasta requerimientos de alta resistencia a baja temperatura.

Excepcional rendimiento hasta 95%. Usado en conjunto con 85-75% Ar + 15-25% CO2,

presenta un arco suave con mnimo de salpicaduras.

Humos son significativamente menores que los

convencionales flux cored.

Alambres Tubulares Metal Cored

Todos los OK Tubrod metal cored producen

bajo nivel de hidrgeno en metal depositado.

Alambres tubulares metal cored tienen la

vantaja de facilitar el uso en soldadura fuera de posicin en relacin al alambre slido.

Facilidad de soldadura en juntas estrechas,

proporcionando mayor penetracin, reduciendo significativamente el consumo de metal de aporte.

Detalles del Proceso Autoprotegido

Alambre Electrodo Escoria Solidificada Tubo de Contacto Escoria Fundida Gas de Proteccin Autogenerado Fundente interior

Arco & Transferencia Metlica

Bao de Fusin Metal de Soldadura

Alambres Tubulares Autoprotegidos

Mayor deposicin que con electrodos revestidos. Buena apariencia da soldadura. Fcil remocin de escoria. Altas tasas de deposicin con porcentajes de

relleno de : 30-50% .
Recomendado para las posiciones de soldadura

plana y horizontal.
Tipicamente para revestimentos duros y uniones de

aceros de hasta 500 N/mm2 de resistencia.

Tcnica de Soldadura Proceso FCAW

La soldadura de alambres OK Tubrod del tipo , flux cored , el ngulo de la torcha tiene un efecto significativo en el control de la escoria y la conformacin del cordn.
Para juntas en angulo con chafln a

Soldadura de Acero al Carbono

Avance

Avance

tope, el angulo recomendado entre el alambre y la vertical debe estar entre 10 a 20, usando la tcnica backhand ,o sea tirando de la soldadura.Se aplica para soldar materiales de espesor medio a grueso.
De este modo, la fuerza del arco y el flujo

Forehand -Empujando

Backhand -Tirando

de gas evitan que la escoria corra al frente del bao de fusin y se reduce el riesgo de inclusin de escoria.
Para juntas a tope en plano u Horizontal

Una pasada en FH

es recomendada la tcnica de Forehand o sea empujando,a expensas de una menor penetracin.Se emplea para chapas de bajo espesor .

Cateto < 5 mm

Cateto > 5 mm

Tcnica de Soldadura FCAW - MCAW

La tcnica backhand o sea tirando, tambien sirve para optimizar la proteccin gaseosa y es particularmente relevante para soldadura en multipasadas.

Se obtienen en multipasadas

soldaduras con excelentes resultados, cordones con buena penetracin y terminacin plana o levemente convexa.

2 pasadas cateto de 8-12 mm

Cuando usamos esta tcnica en

los tubulares Ok Tubrod Metal Cored, se obtiene la mxima penetracin.

Soldadura multipasadas cateto > 12 mm

Tcnica de Soldadura Proceso FCAW

La alta velocidad de soldadura reduce la transferencia de calor y las posibilidad de distorsin. La tcnica de oscilar es ms satisfactoria para soldaduras en una sola pasada de gran longitud. Dos mtodos de oscilacin son mostrados en posicin vertical ascendente.

Oscilacin Directa

Oscilacin Triangular

Tcnica de Soldadura Proceso FCAW

Preparacin soldadura de raz

La torcha debe ser usada con un angulo de 10 sobre

de la horizontal , estabiliza el
arco y controla la penetracin.
Soldadura de filetes verticales
10

Movimiento triangular para filetes de una sola pasada. Vertical descendente

La tcnica vertical descendente es restringida para espesores de hasta 6

mm.Puede ser usada para primer pasada en soldaduras de multipasadas.

Tcnica de Soldadura Proceso FCAW

Velocidad de Soldadura
La velocidad de soldadura tiene influencia en la penetracin
Por ejemplo, un alambre de 1,6 mm a 350 A, tendr duplicada la penetracin aumentando la velocidad de 30 cm/min para 60 cm/min en la raz del filete. Velocidades excesivas: una velocidad de 80 a 100 cm/min ir a disminuir la penetracin. El uso de baja velocidad de soldadura debe ser evitado cuando son requeridas propiedades de impacto a bajas temperaturas (tenacidad).

Tcnica de Soldadura Proceso FCAW

Corriente Vs. Tasa de Deposicin
Todo dimetro presenta su rango ptimo de trabajo ,as como su tasa de deposicin asociada. El anlisis conjunto de dimetro de alambre, espesor de chapa y tasa de deposicin ,son variables necesarias para el clculo de costos y de energa aportada.

Posicin Plana automtica Posicin Plana semiautomtica Posicin Horizontal

Energa Trmica Aportada

Cantidad de energia trmica (calor) localmente transferida. Funcin combinada del efecto de tensin de arco, la corriente y la velocidad de soldadura
Tfluencia

Aporte de Calor

0,06 V A (kJ/cm) v (cm/min)

KJ/Pulg.

El aporte de Calor influencia la tasa de enfriamiento y esta altera las propiedades mecnicas en Ac.de Baja Aleacin y Alta Resistencia
Charpy V 0F

Calor Aportado

Charpy V 40F
Calor Aportado Calor Aportado

Gases para Soldadura Proceso FCAW

CO2 es el nico gas usado en forma pura, los otros se presentan en forma de mezclas, con el Argn como gas principal. Los gases de proteccin en proceso MIG/MAG son:
CO2 / Ar / O2 / He

Las principales mezclas de gases son:

75% Ar + 25% CO2 (75/25); 80/20; 85/15; 90/10; 92/8, etc 98% Ar + 2% O2; 95% Ar + 5% O2, etc Mexclas triples como Ar / CO2 / O2

Alambres Tubulares OK Tubrod

Aceros de bajo y Medio Carbono Aceros de Baja Aleacin y Alta Resistencia Aceros Inoxidables Revestimiento Resistente al Desgaste

Aceros de Bajo y Medio Carbono

OK Tubrod 70 (ASME SFA-5.20 E70T-1)

OK Tubrod 70 MC (ASME SFA-5.18 E70C-6M)

OK Tubrod 71 Ultra (ASME SFA-5.20 E71T-1(M)) OK Tubrod 75 (ASME SFA-5.20 E71T-5(M)) OK Tubrod 70LSi ( ASME SFA-5.20 E70T-G)

OK TUBROD 71 ULTRA
Alambre Tubular Rutlico - 1,2 1,6 mm Clasificacin: ASME SFA-5.20 E71T-1(M) / E71T1-9(M) Composicin Qumica / Propiedades Mecnicas:

Proteccin

OK TUBROD 71 ULTRA
Aplicaciones: Soldadura estructural, naval, construcin pesada,puentes,offshore.

Aceros de Baja Aleacin y Alta Resistencia

OK Tubrod 81 W (ASME SFA-5.29 E81T1-W2)

OK Tubrod 81 A1 (ASME SFA-5.29 E81T-A1)

OK Tubrod 81 B2 (ASME SFA-5.29 E81T1-B2)

OK Tubrod 81 Ni1 (ASME SFA-5.29 E81T1-Ni1)

Aceros de Baja Aleacin y Alta Resistencia

OK Tubrod WS (ASME SFA-5.28 E80C-G)

OK Tubrod 91 B3 (ASME SFA-5.29 E91T1-B3)

OK Tubrod 90 MC (ASME SFA-5.28 E90C-G) OK Tubrod 95 K2 (ASME SFA-5.29 E90T5-K2) OK Tubrod 115 (ASME SFA-5.29 E 110T5-G) OK Tubrod 110 MC (ASME SFA-5.28 E110C-G)

Alambres Tubulares OK ARCO SUMERGIDO

Aceros de Baja Aleacin OK Tubrod B2 / B2M OK Tubrod WS OK Tubrod M2 Revestimiento Resistente al Desgaste OK Tubrodur 35 OK Tubrodur 40 OK Tubrodur 410 NiMo / 410M OK Tubrodur 412 N OK Tubrodur 420

Costo de Soldadura con Proceso FCAW

ELEC. & GAS Gas Energa & EQUIP. 5% Protector 5% Equipos FILLER Metal de METAL 5% 5% 10% Aporte

10%

LABOR Mano Obra FILLER METAL Metal de Aporte Energa && Equipos ELEC. EQUIP. Gas Protector GAS

80 %

Mano de Obra LABOR 80%

RECOMENDACIONES DE ALMACENAJE
Tradicionalmente,los alambres tubulares no requieren procedimientos de almacenaje especiales. El embalaje en bolsa plstica con la presencia de slica-gel tiene una protecin adecuada, cuando el producto es almacenado a una temperatura mnima de 18 C, con una humedad relativa mxima de 70 % . Para aplicaciones donde es requerido un control rgido de nvel de hidrgeno, se recomienda el siguiente procedimento: ALMACENAJE Embalaje original no violados Temperatura ambiente mnima: + 18 C Humedad relativa mxima: 70 % RESECADO Remover la caja externa, bolsa plstica, slica-gel, soporte de papel y papel parafinado. Temperatura: 45 - 50 C

APILADO ESAB recomIenda el apilamiento mximo de 7 cajas, una sobre la otra. En caso que sea necesario apilamiento de pallets, se debe usar soporte de madera entre los mismos.

PLAZO DE GARANTA DE ALAMBRES TUBULARES OK ESAB garantiza los alambres tubulares OK, como productos de bajo tenor de hidrgeno, por un perodo de 1 ao de almacenaje posterior a la fecha de fabricacin, si son cumplidas las condiciones de almacenaje arriba mencionadas. Este plazo puede ser prorrogable por un perodo a ser definido por ESAB, despus de ensayos de determinacin del tenor de hidrgeno difusible en el metal de soldadura, obtenido con el alambre tubular en anlisis.